序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇生產(chǎn)成本的控制范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

中圖分類號：F27

文獻標識碼：A

文章編號：1006-0278（2013）08-058-01

一、企業(yè)生產(chǎn)成本的含義

生產(chǎn)成本是生產(chǎn)單位為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項生產(chǎn)費用，主要由直接材料、直接人工和制造費用三部分組成。直接材料是指在生產(chǎn)過程中的勞動對象；直接人工是指生產(chǎn)過程中所耗費的人力資源；制造費用則是指生產(chǎn)過程中使用的廠房、機器、車輛及設(shè)備等設(shè)施及機物料和輔料。

二、發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)成本控制存在的關(guān)鍵問題

市場一體化的到來，使企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力，如何能在市場中占有一定份額，對生產(chǎn)成本控制無疑是關(guān)鍵所在。

（一）企業(yè)生產(chǎn)成本管理意識不高

在管理領(lǐng)域上，一些企業(yè)只限于對產(chǎn)品生產(chǎn)過程或者項目生產(chǎn)成本進行核算和分析，沒有拓展到技術(shù)領(lǐng)域和流通領(lǐng)域；在管理體系上，偏重于事后管理，忽視了事前的預(yù)測和決策，難以充分發(fā)揮成本管理的預(yù)防性作用。而且在一些企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)成本管理中，生產(chǎn)成本管理的目的被歸結(jié)為降低成本，節(jié)約成了降低成本的基本手段，但是在某些情況下控制成本費用，可能會導(dǎo)致質(zhì)量和效益的下降。

（二）采購中間環(huán)節(jié)不透明

在供應(yīng)鏈環(huán)境下，提升采購的效率及降低采購成本對增強企業(yè)競爭力具有重要意義。由于很多企業(yè)采購點過于分散，采購信息不透明，使得物資采購成本較大。從實際情況來看，企業(yè)的采購經(jīng)歷中間環(huán)節(jié)較多，每經(jīng)過一道環(huán)節(jié)都將給企業(yè)原材料采購成本帶來了很大幅度的提高。若不經(jīng)過過多中間環(huán)節(jié)，直接從供應(yīng)商采購則減少相當比例的中間費用。

（三）企業(yè)庫存管理不完善

庫存也是有成本的，庫存管理的重點之一是管理庫存成本，消滅庫存成本。目前，企業(yè)庫存存在的主要問題是：庫存準確率低。按照庫存準確率的定義，庫存準確率越高越好，這意味著生產(chǎn)物料被有效的管理；庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)低。提高企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)是提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益的重要舉措。如果庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)低，將會給企業(yè)造成巨大的資金壓力。

（四）企業(yè)信息化建設(shè)滯后

隨著社會進入信息時代，企業(yè)也需要不斷加強自身的信息化建設(shè)。這樣過對于企業(yè)在不管是決策上面的科學(xué)性，還是管理當中的精細化水平都有著積極的促進作用。目前，部分企業(yè)的信息化建設(shè)還是比較落后，企業(yè)在一定程度上缺乏供應(yīng)商的信息，在生產(chǎn)成本的信息記錄上出現(xiàn)了不正確以及完整的現(xiàn)象，這樣也不可避免地會導(dǎo)致企業(yè)成本進行升高。

三、建立健全企業(yè)生產(chǎn)成本控制制度

生產(chǎn)成本管理水平是反映企業(yè)管理成效的重要方面。企業(yè)應(yīng)當進一步加強生產(chǎn)成本的管理工作，建立健全生產(chǎn)成本管理的各項必要制度。生產(chǎn)成本控制是一項系統(tǒng)工程，企業(yè)應(yīng)當建立健全生產(chǎn)成本控制的組織機構(gòu)，由人力資源、財務(wù)、技術(shù)、經(jīng)營等相關(guān)部門組成，定期溝通聯(lián)系，共同研究制定企業(yè)生產(chǎn)成本管理辦法。

（一）生產(chǎn)成本統(tǒng)計制度

生產(chǎn)成本統(tǒng)計是生產(chǎn)成本管理的基礎(chǔ)性工作，沒有生產(chǎn)成本的統(tǒng)計，就無法對生產(chǎn)成本進行控制。企業(yè)應(yīng)當建立專門的生產(chǎn)成本統(tǒng)計臺帳，將各項屬于生產(chǎn)成本的費用，分門別類定期進行統(tǒng)計，對發(fā)生的各項費用逐一、及時地做好記錄，形成完整的生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)資料。

（二）生產(chǎn)成本分析制度

要讓生產(chǎn)成本的統(tǒng)計資料發(fā)揮作用，必須開展定期的分析工作。要將生產(chǎn)成本統(tǒng)計臺帳與企業(yè)的財務(wù)報表結(jié)合起來，按照生產(chǎn)成本的統(tǒng)計分析指標，對企業(yè)的生產(chǎn)成本水平、構(gòu)成和產(chǎn)出效益等的變動情況進行比較。并且在此基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)經(jīng)營發(fā)展目標，結(jié)合市場環(huán)境的變化，以及人員素質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)裝備等，定期對生產(chǎn)成本的變動趨勢進行預(yù)測，以對可能出現(xiàn)的情況早作準備，及時進行必要的調(diào)整。

（三）生產(chǎn)成本預(yù)警制度

生產(chǎn)成本的投入必須以產(chǎn)出效益為基礎(chǔ)，并且產(chǎn)出效益的增長應(yīng)當高于生產(chǎn)成本投入的增長。因此，生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵是要控制相對水平。企業(yè)應(yīng)當對生產(chǎn)成本狀況從縱向和橫向兩個方面作經(jīng)常性的比較分析，關(guān)注與歷史同期相比的變化情況以及與行業(yè)生產(chǎn)成本的比較情況。當出現(xiàn)較大波動時，應(yīng)當引起警覺，并根據(jù)實際，采取必要措施，提高生產(chǎn)成本管理水平。

四、通過預(yù)算對生產(chǎn)成本進行具體控制

在預(yù)算控制方面，越來越多的企業(yè)已經(jīng)通過了“ISO9000”質(zhì)量管理體系認證，并實施了“5S”現(xiàn)場管理，從而使全面預(yù)算管理這一現(xiàn)代化的企業(yè)管理模式成為日常經(jīng)營運作的重要工具，合理的預(yù)算可以對生產(chǎn)成本進行具體控制。

（一）預(yù)算的編制。

預(yù)算的編制不是部門之間的數(shù)字游戲，預(yù)算編制宜采用自上而下、自下而上、上下結(jié)合的編制方法。預(yù)算制度是管理控制的一種有效方式，企業(yè)應(yīng)當把預(yù)算管理作為生產(chǎn)成本控制的基本方法，以避免生產(chǎn)成本的隨意增長。

（二）預(yù)算的執(zhí)行和控制

篇（2）

在企業(yè)生產(chǎn)的過程中對企業(yè)的生產(chǎn)成本進行有效地控制，不僅能夠提高企業(yè)的利潤，而且是整個社會經(jīng)濟發(fā)展的需求，因此，企業(yè)要想得到穩(wěn)定快速的發(fā)展，就必須要對其生產(chǎn)成本進行科學(xué)合理地控制，體現(xiàn)企業(yè)成本控制的重要性：①當企業(yè)的整體收入不變時，科學(xué)、合理、有效地控制企業(yè)的生產(chǎn)成本，能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟利潤[1]。②當企業(yè)的銷售收入提高了，將企業(yè)的生產(chǎn)成本保持不變或者是進行小幅度地降低，這樣企業(yè)的利潤就會增加的更快，企業(yè)投入的生產(chǎn)規(guī)模也就會越來越大，從而加快企業(yè)的產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售，促進企業(yè)的快速發(fā)展。③當企業(yè)的整體收入下降時，對企業(yè)的生產(chǎn)成本進行有效地降低，可以阻止企業(yè)經(jīng)濟利潤的下降。企業(yè)在運行的過程中，企業(yè)的經(jīng)濟效益不會一直處于上升或者是下降穩(wěn)定的狀態(tài)，都是隨著市場經(jīng)濟變化而變化的，所以，當企業(yè)的整體收入大幅度的下降時，企業(yè)采取生產(chǎn)成本的降低，就可以對企業(yè)利潤減少的速度進行有效地緩解，并找出合理的解決方案，提高企業(yè)的收入。同時，企業(yè)的運行和發(fā)展離不開人才，企業(yè)要想留住有用的人才就必須要提高員工的工資，或者是采取其它的手段和方法促進企業(yè)產(chǎn)品的銷售，而無論是高薪留住人才還是促進企業(yè)產(chǎn)品的銷售，都是離不開資金的投入的，從而造成企業(yè)的整體成本增加，因此，在企業(yè)運行的過程中，對企業(yè)的生產(chǎn)成本進行科學(xué)、合理、有效地控制，是十分重要的。

2.企業(yè)生產(chǎn)成本控制時存在的問題

2.1缺乏企業(yè)生產(chǎn)成本的控制意識

企業(yè)在生產(chǎn)運行的過程中，由于管理人員缺乏足夠的企業(yè)生產(chǎn)成本的控制意識，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)的過程中造成了許多的浪費，其主要表現(xiàn)在以下2個方面：①企業(yè)管理人員在工作的過程中沒有樹立生產(chǎn)成本控制的意識，在工作的過程中只重視企業(yè)的生產(chǎn)工藝、原材料的購買以及其他方面的單一成本控制，而對企業(yè)生產(chǎn)過程中造成的成本消耗沒有進行科學(xué)、合理、有效地控制，導(dǎo)致企業(yè)在生產(chǎn)的整體過程中缺乏成本的控制和管理[2]。②企業(yè)工作人員綜合素質(zhì)的體現(xiàn)。在企業(yè)生產(chǎn)的過程中由于企業(yè)管理者缺乏足夠的生產(chǎn)成本控制，導(dǎo)致下面的工作人員在工作的過程中也極度的缺乏成本控制的意識，在工作的過程中造成大量的浪費，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2.2企業(yè)規(guī)范制度的不完善

在企業(yè)發(fā)展的過程中，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)原材料的采購對企業(yè)生產(chǎn)成本的控制有著十分重要的影響。但由于許多企業(yè)產(chǎn)品采購制度的不完善，導(dǎo)致企業(yè)采購人員在采購的過程中無法可依，對產(chǎn)品的原材料進行隨便的購買，并對材料供應(yīng)商進行不合理的選擇，造成采購的過程中采購人員對資金進行胡亂的使用，購買數(shù)量和質(zhì)量不達標的原材料，從而導(dǎo)致企業(yè)無法順利的開展工作[3]。同時，一些企業(yè)在有關(guān)產(chǎn)品物料領(lǐng)取的方面，也沒有對其進行統(tǒng)一的規(guī)定，使得廠商在領(lǐng)取產(chǎn)內(nèi)的產(chǎn)品物料時無法可依，出現(xiàn)多領(lǐng)、少領(lǐng)或者是重復(fù)領(lǐng)取的現(xiàn)象，從而造成產(chǎn)品物料的浪費。

2.3企業(yè)生產(chǎn)成本控制的不合理

企業(yè)的生產(chǎn)成本控制是以企業(yè)整體的成本控制為基礎(chǔ)而設(shè)立的，因此在制定企業(yè)生產(chǎn)成本控制的過程中，制定人員不僅要對企業(yè)的長遠發(fā)展進行合理的考慮，而且還要考慮企業(yè)整體的成本控制。但是在現(xiàn)如今許多的企業(yè)中，并沒有對企業(yè)的整體成本控制和管理進行有效地規(guī)劃，在運行的過程中缺乏長遠的發(fā)展目標，從而使得企業(yè)在制定生產(chǎn)成本的過程中沒有依據(jù)可以依靠，制定的控制目標不明確或者是不到位，造成企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中無法對其進行有效地成本控制。

3.企業(yè)生產(chǎn)成本的控制要點

3.1企業(yè)生產(chǎn)成本控制制度的建立和完善

企業(yè)在運行的過程中要想對生產(chǎn)成本進行合理地控制，企業(yè)首先就必須要建立科學(xué)、合理、完善的生產(chǎn)成本控制制度，其主要要從3個方面入手：①在生產(chǎn)成本的統(tǒng)計上建立完善的制度。企業(yè)在生產(chǎn)成本統(tǒng)計的過程中要制定規(guī)范統(tǒng)一統(tǒng)計格式，當企業(yè)的采購人員以及物料人員在對原材料進行購買或者是物料進行領(lǐng)取時，就必須要按照統(tǒng)一的規(guī)范要求進行詳細的記錄，并定期對賬目進行匯總，確保資金的合理使用。同時，企業(yè)還必須要配備專業(yè)的統(tǒng)計人員對企業(yè)生產(chǎn)過程中的各個項目進行合理的分類和統(tǒng)計，方便財務(wù)與會計的數(shù)據(jù)分析[4]。②企業(yè)生產(chǎn)成本分析制度的建立。在企業(yè)生產(chǎn)成本的統(tǒng)計基礎(chǔ)之上，還必須要加強成本分析制度的建立，對企業(yè)生產(chǎn)過程中成本的構(gòu)成、生產(chǎn)效益等方面進行比較、分析。③建立生產(chǎn)成本的風險預(yù)警制度。企業(yè)生產(chǎn)成本的建立主要是對企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的浪費現(xiàn)象或者是超額領(lǐng)用現(xiàn)象進行合理的控制，建立風險的預(yù)警制度，當企業(yè)的成本使用超過了企業(yè)的預(yù)定范圍，其就會進行及時的報警，引起管理人員的重視，從而加強企業(yè)生產(chǎn)成本的控制。

3.2生產(chǎn)成本內(nèi)容的控制

企業(yè)生產(chǎn)成本內(nèi)容主要分為事前成本控制、事中成本控制和事后成本控制。企業(yè)的事前成本控制主要是對產(chǎn)品的設(shè)計以及生產(chǎn)工藝設(shè)計的成本控制。事中成本的控制主要是對企業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)、原材料的實際應(yīng)用、水電氣的消耗以及人工成本的控制。企業(yè)事后的成本控制主要是對產(chǎn)品的銷售以及售后成本的控制。企業(yè)成本內(nèi)容的控制是環(huán)環(huán)相扣的，有著非常緊密的關(guān)系，因此企業(yè)在制定生產(chǎn)成本的控制目標時，要對三者進行合理的統(tǒng)一，制定出清晰明確的生產(chǎn)成本控制目標，促進企業(yè)經(jīng)濟的快速發(fā)展。

3.3企業(yè)生產(chǎn)成本的控制方法

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一、隆都電子生產(chǎn)成本控制概述

1.隆都電子生產(chǎn)成本控制現(xiàn)狀

隆都電子是一家具有自己專門的研究開發(fā)團隊，生產(chǎn)電源充電器與手機護殼的制造企業(yè)。公司始創(chuàng)于2001年，公司有4000平米的面積，擁有員工1500多。但是存在人員招收過多，存在分配不均的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)滯后。另外，還有一些機械設(shè)備閑置，沒有充分得到利用，成本控制管理明顯缺失。

2.生產(chǎn)成本控制的含義及其內(nèi)容

生產(chǎn)成本控制即對企業(yè)的生產(chǎn)成本進行管控，而企業(yè)的生產(chǎn)成本由料、工、費三個部分組成。本文將對這三項進行定額管理和制定標準化成本。

產(chǎn)品標準成本的控制通常是按成本項目進行的，包括料、工、費三方面各自的標準成本。產(chǎn)品的直接材料標準成本是指為生產(chǎn)某種產(chǎn)品直接發(fā)生的材料耗用，包括材料數(shù)量標準和材料金額標準兩方面。

二、隆都電子生產(chǎn)成本控制中存在的問題及原因

1.企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視成本管理

企業(yè)負責人成本控制思想不足，企業(yè)認為成本管理無需過于重視，只為追求產(chǎn)量、產(chǎn)值和利潤的最大化，根本對成本的管理不深入人心，更不知道節(jié)儉成本，把減少成本納入利潤的意識。

2.企業(yè)沒有建立健全的成本控制制度

隆都電子成本管理制度不完善、沒有合理的措施，造成企業(yè)成本高。沒有從根部劃分有利生產(chǎn)與無利生產(chǎn)，剔除無效作業(yè)，生產(chǎn)的準確性不高、調(diào)控能力低。成本管理制度不完善，市場意識不足，使得企業(yè)往往放松成本控制力度，每個方案沒得到有效使用、質(zhì)量不高。

3.會計人員及其他員工素質(zhì)較差

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對于會計人員的要求并不高，并不知道好的財務(wù)人員可以幫公司從成本上、節(jié)稅上為公司帶來更多的收益。也就不會為公司的成本控制方面做出多大的貢獻。可以說就只是天天做死賬，最終企業(yè)的成本控制制度不能得到規(guī)劃或者進一步加強。

4.企業(yè)實行傳統(tǒng)不變的成本控制方式

我國電子制造企業(yè)大多成本控制意識不前衛(wèi)，重產(chǎn)量、重產(chǎn)值、輕成本，成本管理意識非常淡薄，簡單地認為成本控制就是降低成本，而卻忽視了有時從長遠來看。可以說，隆都電子并沒有切實地把成本控制的新思維引入企業(yè)，用其來指導(dǎo)企業(yè)的成本控制。

三、加強企業(yè)生產(chǎn)成本控制的措施和方法

1.預(yù)算成本定額管理

（1）定額法的含義

定額法是以事先編制的產(chǎn)品的定額成本作為目標成本，在生產(chǎn)成本發(fā)生時，將實際產(chǎn)生的成本和計劃成本進行比較，找出差異及原由，并用定額成本加減各種差異來核算實際成本的方法。在定額法下，產(chǎn)品實際成本的公式如下：

產(chǎn)品實際成本=定額成本±脫離定額成本的差異±定額變動差異±材料成本差異

（2）產(chǎn)品定額成本的制定

定額成本制定時，需分為各個成本費用進行。公式如下：

原材料成本定額=原料耗用定額*原料計劃單價

生產(chǎn)工資成本定額=生產(chǎn)工時定額*計劃小時工資率

制造費用定額=生產(chǎn)工時定額*計劃小時費用率

2.成本標準化

（1）成本標準化的內(nèi)涵

本文所談的成本標準化并不是產(chǎn)品成本計算的輔助方法之標準成本法，而是指為了避免浪費，快速提高成本利用率，規(guī)范成本的使用而采用的一種控制方法。

（2）精益生產(chǎn)――消除七大浪費

七大浪費對表示企業(yè)整體的效益水平的增值比影響極大。七大浪費與增值比呈反比。對七大浪費進行控制就是為了將增值比提高。

七大浪費分別為：過量生產(chǎn)、庫存、搬運、檢驗、過程不當、多余動作及等待。因此，為了能夠持續(xù)地減少甚至消除七大浪費，就需要推行精益生產(chǎn)，遵循三步：找出浪費的地方；將浪費減?。幌速M。

3.實時控制

（1）隆都電子的工藝流程

隆都電子制造手機萬能充電器時的簡易流程大概如下：首先，由插件部門在流水線上進行手工插件，然后由焊錫部門將其進行焊接固定，最后將組裝部門制好的外殼與其進行組合并進行完美的包裝。

（2）各流程的實時控制

插件時要盡量避免員工的懈怠偷懶，加強管理，追求質(zhì)量的同時要求速度，盡量減少原料的浪費，要求員工管理好自己的物料；焊錫部門要盡量減少設(shè)備的停機時間，利用好設(shè)備，同時員工要保持好桌面的整潔。

4.創(chuàng)新改善

（1）加強機械化操作

隆都電子人工成本是其主要的成本部分，其實可以適當?shù)販p少員工數(shù)量，而員工又大多是插件部門所需的，因此，可以通過購買一些插件機來減少了人工成本。設(shè)備雖然成本高，但是從長遠看，設(shè)備可以用很久，效益卻可以不斷產(chǎn)生。

（2）提高員工入職門檻

員工的素質(zhì)要求要盡量提高，至少會計人員的學(xué)歷要高一點，能夠切實為公司的效益著想，不僅僅是制動做賬，還要懂得為公司節(jié)約成本，進行成本管控。普通員工也需進行一些基礎(chǔ)考核，并加強其技術(shù)的培訓(xùn)。

篇（4）

1 引言

當今，企業(yè)競爭環(huán)境瞬息萬變，能否快速和正確地做出反應(yīng)并制定相應(yīng)策略，是企業(yè)取得市場競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴大，內(nèi)部數(shù)據(jù)迅猛增加，管理人員分析數(shù)據(jù)，利用分析結(jié)果輔助決策的需求越來越大。通常，生產(chǎn)型企業(yè)都具有制造環(huán)節(jié)復(fù)雜、產(chǎn)品周期長等特點，容易形成信息分割、信息重復(fù)采集等弊端，造成信息量大，支持決策不佳的窘境。自上世紀八九十年代開始，就有人開始探索利用決策支持技術(shù)進行企業(yè)生產(chǎn)成本控制，如Michael J.A.Berry等人探索了基于DM的企業(yè)生產(chǎn)成本控制DSS的分析與設(shè)計；胥悅紅，顧培亮等人將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論應(yīng)用于產(chǎn)品的成本預(yù)測，探討了一種基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的產(chǎn)品成本估計模式；彭永洪研究了以BOM（物料清單）為基礎(chǔ)，通過市場層次、產(chǎn)品層次、零部件層次規(guī)劃建立ERP系統(tǒng)目標成本決策模型。PHILIPS公司從2000年開始一直在探索適合自己的成本控制管理系統(tǒng)[1] 。雖然專家學(xué)者和企業(yè)的研究已經(jīng)取得了顯著的成果，但市場化的生產(chǎn)成本控制決策支持系統(tǒng)產(chǎn)品還較少。

企業(yè)急切盼望提高決策的質(zhì)量和穩(wěn)定性。在企業(yè)資源計劃中，成本管理數(shù)據(jù)的統(tǒng)計是比較齊全的，他們基本都有連續(xù)的收集和整理，并且有統(tǒng)一單位，使用起來比較方便。本文通過分析ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，輔助決策工作，為完善決策支持系統(tǒng)進行了嘗試性的研究。

2 成本控制決策支持系統(tǒng)的需求分析

市場變化日益頻繁，依靠人工計算產(chǎn)品成本所耗用的時間較長、結(jié)果簡單，據(jù)此進行結(jié)構(gòu)和趨勢分析比較困難；用手工很難算出每筆訂單的成本，企業(yè)不能充分了解現(xiàn)有生產(chǎn)情況。而在ERP系統(tǒng)中，已經(jīng)收集了大量的統(tǒng)一格式的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，因此構(gòu)建基于ERP信息的生產(chǎn)成本控制決策支持系統(tǒng)，可以有效支持生產(chǎn)成本控制。

成本控制流程由料、工、費驅(qū)動，結(jié)合庫存信息，以及在產(chǎn)品信息，進行成本歸集和成本控制分析。在生產(chǎn)成本控制決策支持系統(tǒng)中，決策者可以調(diào)用ERP中的基礎(chǔ)資料，比如：原材料消耗信息、工資信息、應(yīng)付福利費信息、累計折舊信息、無形資產(chǎn)信息等等。輸送到?jīng)Q策支持系統(tǒng)，并按照一定的成本歸集方法進行成本歸集和成本分析，從而提高決策活動質(zhì)量。

成本控制工作主要包括：產(chǎn)品成本計算、標準成本計算、預(yù)測訂單成本、計算成本差異、訂單盈利分析、成本信息之間相關(guān)性分析等等。

2.1 產(chǎn)品成本計算

產(chǎn)品的成本受許多因素影響，其中主要由料、工、費組成。本文選取構(gòu)成成本的主要因素，比如：外購物料單價、自制物料單價、工時、產(chǎn)量、工作率等。物料采購情況影響產(chǎn)品成本計算，產(chǎn)品成本對成本差異分析產(chǎn)生進一步影響，從而影響成本差異分析報告，影響決策質(zhì)量。

2.2 標準成本計算

標準成本方案設(shè)置影響標準成本的計算。標準成本又會影響成本差異分析和訂單成本預(yù)測，從而間接影響成本差異分析報告和成本定價決策。

2.3 預(yù)測訂單成本

根據(jù)產(chǎn)品成本計算模型，可以預(yù)測出訂單的成本，訂單成本與生產(chǎn)過程實際成本比較，進一步進行定價決策和訂單盈利分析、預(yù)測。預(yù)測訂單成本有效地幫助管理者預(yù)測盈利空間，使生產(chǎn)、銷售工作持續(xù)穩(wěn)定。

2.4 計算成本差異

分析實際成本與預(yù)測產(chǎn)品成本之間的差異，生成成本差異報告。成本差異分析主要受到標準成本和實際成本的影響。

2.5 訂單盈利分析

進行訂單成本預(yù)測與訂單實際發(fā)生適時比較，分析差異，快速實現(xiàn)訂單盈利分析，并產(chǎn)生訂單盈利分析報告。

3 成本控制決策支持系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

經(jīng)過對生產(chǎn)成本控制流程進行分析，提出了基于ERP基礎(chǔ)的生產(chǎn)成本控制決策支持系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

圖4.4 成本控制DSS功能結(jié)構(gòu)

3.1 人機交互接口

人機交互接口主要處理兩類信息錄入，分別是ERP內(nèi)部的信息轉(zhuǎn)入服務(wù)、外部信息錄入工作。信息錄入接口模塊要結(jié)合知識管理服務(wù)對不完整的信息進行簡單處理，并且對信息進行歸集和分類存入數(shù)據(jù)庫；生產(chǎn)過程內(nèi)外環(huán)境信息查詢功能，能提供ERP中銷售信息、采購信息、庫存信息、財務(wù)狀況信息、質(zhì)量信息、人員情況信息等的綜合查詢；能夠?qū)π畔⒉樵兒椭R共享做出響應(yīng)。

3.2 運算處理部分

根據(jù)DSS的信息和決策者的要求，進行處理運算。運算處理部分包括：產(chǎn)品成本計算合法性檢驗、產(chǎn)品成本計算、標準成本計算、成本差異計算、預(yù)測訂單成本。

3.3 信息分析

信息分析模塊是對信息錄入模塊的結(jié)果進行深層次處理。生產(chǎn)計劃分析是根據(jù)生產(chǎn)情況、材料供應(yīng)情況、倉庫儲存情況進行評估，進而對生產(chǎn)計劃做出決定的依據(jù)。因素之間相關(guān)性分析是對構(gòu)成生產(chǎn)成本的因素進行分析，找出各個因素之間是否有相關(guān)性，從而降低成本分析的難度，達到控制和降低成本的目的。成本差異分析包括量差分析和價差分析，從中找出成本差異的原因，為提高成本控制水平提供依據(jù)。訂單盈利分析是適時比較訂單預(yù)測成本和實際發(fā)生成本，分析差異，快速實現(xiàn)訂單盈利分析。

3.4 成本控制決策

決策者根據(jù)決策支持系統(tǒng)信息和運算處理結(jié)果以及信息處理分析結(jié)果，進行成本控制決策。成本控制決策包括：成本計算策略選擇、標準成本設(shè)置方案選擇、定價決策、訂單盈利分析決策、生產(chǎn)計劃制定。

3.5 成本控制績效評估

成本控制績效評估是根據(jù)生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，生產(chǎn)合同完成效果，以及生產(chǎn)策略選擇的正確與否，以及采購部門和銷售部門進行綜合評價，是改進DSS的必要步驟，并對數(shù)據(jù)庫、模型庫、規(guī)則管理庫中信息產(chǎn)生影響，是再次生成生產(chǎn)成本控制信息和修正成本控制策略的重要依據(jù)。

參考文獻

篇（5）

1.施工企業(yè)的間接生產(chǎn)成本的管理和控制必要性

隨著全球經(jīng)濟一體化，各行各業(yè)的市場競爭也益發(fā)激烈，由于施工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的高風險、高投入、周期長等的特殊性，其實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展的根基就是必須實施低成本戰(zhàn)略。

因此，做好工程項目成本管理和控制，施工企業(yè)在生產(chǎn)運營過程中，將發(fā)生的生產(chǎn)成本通常按其在工程項目的經(jīng)濟用途進一步細化為直接生產(chǎn)成本和間接生產(chǎn)成本。

其中，由于直接生產(chǎn)成本是可以直接計入工程項目的生產(chǎn)費用，所以直接生產(chǎn)成本雖然是最核心、最受關(guān)注的成本，但卻也是最直觀、最易區(qū)分的成本；

而間接生產(chǎn)成本雖然也是生產(chǎn)成本的重要組成部分，但是由于它不是直接計入工程項目的成本，而且在特定期間內(nèi)才按照分攤規(guī)則計入工程項目的成本費用，所以在工程項目的日常運營過程中往往屬于被忽略的部分，但卻是影響工程項目盈利的最不可控因素。

因此，在施工企業(yè)的生產(chǎn)運營中間接生產(chǎn)成本是不容小覷的，必須加強管理和控制。

2.施工企業(yè)的間接生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵

格蘭仕空調(diào)總裁梁慶德曾經(jīng)說過：“無效、無質(zhì)是最大的浪費。要把一切不創(chuàng)造價值、或者創(chuàng)造價值很少的活動，堅決地清除出格蘭仕的肌體?！?/p>

在這段話里說明了清理企業(yè)無效、無質(zhì)的成本的有效性是企業(yè)成本控制成敗的關(guān)鍵，而施工企業(yè)無效、無質(zhì)的成本主要體現(xiàn)在間接生產(chǎn)成本的管理和控制上，因此，將間接生產(chǎn)成本進一步細化為輔助生產(chǎn)成本和制造費用。

其中，由于制造費用主要是發(fā)生在生產(chǎn)車間和大型設(shè)備設(shè)施的成本費用，其來源是相對穩(wěn)定的，所以是相對可控的； 這樣，輔助生產(chǎn)成本就成為了管理和控制間接生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，這是因為輔助生產(chǎn)成本不僅是間接生產(chǎn)成本的重要組成部分，而且按其特性屬于“邊緣成本”，其特點就是在于“輔助”，因為它無法像基本生產(chǎn)成本和制造費用那樣進行明確的定義，它既有相對直接服務(wù)于工程項目的一面，又可以貼近于管理部門，又是以施工企業(yè)按自身需求制定的分攤規(guī)則分攤計入工程項目。 --！>

因此，施工企業(yè)的成本管理和控制是否有效，其源頭就應(yīng)該從輔助生產(chǎn)成本抓起，這樣成本管理和控制的有效性才能真正體現(xiàn)出來。

因此，X企業(yè)針對本企業(yè)輔助生產(chǎn)成本開展了重點調(diào)研工作，并進行了一系列的改革措施，本文在這里就X企業(yè)的調(diào)研結(jié)果重點闡述輔助生產(chǎn)成本的管理和控制。

3.X企業(yè)的輔助生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀

仍以X企業(yè)的A、B和C三家公司為重點調(diào)研單位：

3.1A和B分公司的輔助生產(chǎn)成本

A和B公司是X企業(yè)的兩家分公司都分別設(shè)立輔助生產(chǎn)部門，如下：

3.1.1輔助生產(chǎn)成本近三年來逐步增加，其中，A公司在2012年發(fā)生的輔助生產(chǎn)成本超過2011年和2010年的總計金額，而且2011年新進輔助生產(chǎn)部門的成本增長過快，以人工費為主。

3.1.2兩家公司占比重最大的均為人工費，其中，在2012年，A公司人工費占比達到75%； 3.1.3兩家公司的折舊費所占比重均不大，且相對穩(wěn)定。

因此，兩家公司的輔助生產(chǎn)成本的屬性更偏向于管理部門發(fā)生的成本費用。 --！>

3.2C公司

C公司是X企業(yè)的一家子公司，共有5個輔助生產(chǎn)部門，包括有項目管理中心、生產(chǎn)保障部、設(shè)計部、質(zhì)量控制部、倉儲管理部。

C公司的輔助生產(chǎn)在2012年全年輔助生產(chǎn)成本達到22，970萬元，占比最大的是生產(chǎn)保障部，達到60%，其中：

3.2.1設(shè)計部、質(zhì)量控制部和項目管理中心占比最大的都是人工費，其中，設(shè)計部人工費占比達到87%，項目管理中心人工費占比達到83%，屬于管理部門的性質(zhì)；

3.2.2生產(chǎn)保障部的折舊費占比最大，達到35%，歸屬于直接生產(chǎn)部門屬性。

4.X企業(yè)輔助生產(chǎn)成本的管理和控制存在的問題

4.1企業(yè)缺乏輔助生產(chǎn)成本，即間接生產(chǎn)成本的管理規(guī)定，即界定輔助生產(chǎn)成本的標準缺失，造成從制度上無法指導(dǎo)成本正確分類。

以C公司的生產(chǎn)保障部為例，C公司的生產(chǎn)保障部歸屬于輔助生產(chǎn)部門，而A公司的海上施工作業(yè)中心和B公司的生產(chǎn)保障部屬于同類性質(zhì)的部門則歸屬于直接生產(chǎn)部門。

同樣，質(zhì)量控制部門在B公司和C公司屬于輔助生產(chǎn)部門，而A公司則屬于直接生產(chǎn)部門。

4.2控制輔助生產(chǎn)成本，即控制間接生產(chǎn)成本的方法缺失。

以A公司和B公司的輔助生產(chǎn)成本為例，在近三年內(nèi)兩家公司的相關(guān)成本逐年升高，特別是A公司的新進輔助生產(chǎn)部門，其成本來源的合理性和準確性無法進行準確核對而且也沒有具體成本控制方法。

這樣，會造成X企業(yè)的成本控制的有效性減弱，特別是由于輔助生產(chǎn)成本的管理不夠規(guī)范，造成直接生產(chǎn)成本核算的準確性降低，從而可能直接影響到企業(yè)核心業(yè)務(wù)的競爭力。

5.改進措施和效果

X企業(yè)根據(jù)對輔助生產(chǎn)成本的調(diào)研情況，對間接生產(chǎn)成本采取了改進措施：

5.1由主管生產(chǎn)經(jīng)營的業(yè)務(wù)部門牽頭，協(xié)同財務(wù)部門組織對各單位的間接生產(chǎn)成本情況，特別是輔助生產(chǎn)單位發(fā)生的成本費用、人數(shù)等進行摸底，配比評估輔助生產(chǎn)費用的合理性；

5.2根據(jù)間接生產(chǎn)成本摸底情況，對企業(yè)及各所屬單位的間接生產(chǎn)成本建立管理制度，明確項目發(fā)生的哪類性質(zhì)的成本應(yīng)作為間接生產(chǎn)成本管理，特別對輔助生產(chǎn)成本建立了單獨的管理細則，明確輔助生產(chǎn)成本管理和控制的直接責任部門，并落實到單位、崗位和個人；

篇（6）

關(guān)鍵詞 成本核算 內(nèi)部控制 精細

1.引言

決定企業(yè)盈虧的直接因素主要兩點：一是產(chǎn)品的價格，二是成本。在市場經(jīng)濟條件下，產(chǎn)品的價格主要由供求關(guān)系決定，產(chǎn)品價格的高低是不以企業(yè)意志為轉(zhuǎn)移的，除少數(shù)壟斷行業(yè)外，一般情況下企業(yè)只能被動地接受市場價格。因此，能否取得成本優(yōu)勢就成了決定企業(yè)興衰成敗的關(guān)鍵。加強生產(chǎn)成本管理、規(guī)范生產(chǎn)成本核算，著力解決生產(chǎn)過程中的基礎(chǔ)管理和消耗控制存在的問題，大力推進企業(yè)管理方式由粗放型向精細型轉(zhuǎn)變，全面提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

2.企業(yè)生產(chǎn)成本核算內(nèi)部控制的特點

生產(chǎn)成本核算的內(nèi)部控制是一個全方位的管理過程，涉及企業(yè)的方方面面，貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，將所有影響到產(chǎn)品成本的各個環(huán)節(jié)全部納入到內(nèi)部控制之中，這其中包括供應(yīng)部門、倉儲部門、生產(chǎn)部門、銷售部門、財務(wù)部門等。在建立內(nèi)部控制措施時，應(yīng)該在財務(wù)部門負責全面成本費用管理的基礎(chǔ)上，再由各個相關(guān)職能部門實施歸口管理，形成一種各責任主體權(quán)責分明、制衡有力的成本核算的內(nèi)部控制機制。

在成本核算控制環(huán)節(jié)，還應(yīng)當結(jié)合企業(yè)自身特點、生產(chǎn)工藝流程制定切合實際的成本費用核算管理制度、明確成本核算的依據(jù)、開支范圍、核算方法，明確成本費用的原始單據(jù)傳遞的處理流程，制定合理的成本核算、費用確認制度，保證各項成本費用開支的合法性、合理性及核算的正確性。由于成本核算的內(nèi)部控制問題多、難度大，情況也更復(fù)雜。

3.精細成本核算的具體要求

3.1完善生產(chǎn)成本管理體系

實行生產(chǎn)成本各級管理體制。企業(yè)對各個基層單位負責生產(chǎn)成本管理的負責人及財務(wù)部門人員、銷售管理人員要逐級控制，逐級負責，哪一層管理人員和財務(wù)人員在成本核算出現(xiàn)問題，就追究責任，在生產(chǎn)層的員工，一定要嚴格按照生產(chǎn)工藝去加工產(chǎn)品，嚴格控制原材料的消耗，財務(wù)人員要加強成本核算制度，將各級核算到位，在企業(yè)實行生產(chǎn)成本各級管理體系中發(fā)揮應(yīng)有的作用。

建立科學(xué)規(guī)范的生產(chǎn)成本管理體系。企業(yè)的管理者一定要重視建立科學(xué)規(guī)范的生產(chǎn)成本管理體系，在員工中開展增收節(jié)支，努力降低生產(chǎn)成本的教育活動，全面樹立增收節(jié)支的意識，適當增加激勵制度，鼓勵全體員工共同參與到這項活動中。生產(chǎn)成本管理體系是一項系統(tǒng)工程，是參與到生產(chǎn)過程的全方位管理的體系，不是一個部門就能解決的問題，是靠全體員工積極參與才能實現(xiàn)的系統(tǒng)工程。

精細管理、實現(xiàn)生產(chǎn)成本的全過程控制。企業(yè)要完善內(nèi)部責任制，將產(chǎn)品的成本管理和原料消耗控制在經(jīng)濟考核體系中充分體現(xiàn)，堅決杜絕基層單位普遍存在的成本管理職責不清，原材料消耗記錄不規(guī)范等現(xiàn)象?？刂飘a(chǎn)品收入實現(xiàn)后成本倒裝，人為更改消耗指標等嚴重的錯誤，財務(wù)人員要嚴格按照定額和預(yù)算控制生產(chǎn)成本，按照預(yù)定的目標去考核成本的多少，按照措施去減少成本，改變以往粗放管理現(xiàn)象，逐步到精細管理，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的全過程控制。

3.2加強生產(chǎn)過程的物資管理與消耗控制

加強原材料消耗的計劃管理和過程控制。在財務(wù)管理中，要注意將產(chǎn)品生產(chǎn)程中所需的各類消耗材料全部納入到管理范疇內(nèi)，實行每日結(jié)算，每月有計劃，每年有總結(jié)。在每天的原材料管理中，要按照指定的工藝要求嚴格執(zhí)行材料劃撥，材料成本計算，每個班組每個車間都要有原材料臺賬，財務(wù)人員和班組車間的領(lǐng)料員每一類每一批的對賬領(lǐng)料。每個月都要將原材料對賬單及月份消耗表等材料上報財務(wù)人員，財務(wù)人員根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的多少及生產(chǎn)工藝要求所需的原材料的多少逐項核對審核，將消耗原材料及庫存原材料清點清楚，將本月的成本核算清算清楚，通過加強原材料消耗的管理，有計劃的控制，并實施到整個的生產(chǎn)過程中去，將大幅度提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

嚴格出入庫的管理工作。企業(yè)所有出入庫房的物資都要進行法定計量單位或按照公允方式計量，財務(wù)部門要準確核算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，通過核算及時的發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。財務(wù)部門還要在存活總分類賬戶中的庫存材料科目中設(shè)置材料出入庫明細科目，專門對出入庫的原材料加以控制，并保證數(shù)據(jù)的完整正確。在出入庫的管理中，要是行流程化管理制度，任何原材料的出庫都需要完整的手續(xù)，要填寫規(guī)范，保證與財務(wù)對賬時完全相符，在產(chǎn)品入庫管理中要逐項填寫產(chǎn)品的批次名稱及消耗原材料的信息等，在最后的財務(wù)成本核算中，出入庫的信息將集中體現(xiàn)在成本核算中，并將成為精細化成本核算的重要依據(jù)，為以后更好地降耗增收創(chuàng)造原始資料。

實行月盤點制度和月物資消耗考核制度。各級負責生產(chǎn)管理人員要親自掌握各類產(chǎn)品的原材料消耗指標，并核準簽字?；鶎拥牟牧蠁T要對物資進行逐一清點清楚，臺賬要記錄清晰，發(fā)放明細要完整。對每個班次每批產(chǎn)品的實際原材料消耗量都記錄在臺長中，實行月盤點制度和月物資消耗考核制度，財務(wù)人員要及時掌握信息并加以分析總結(jié)。

加強細化定額管理。企業(yè)要完善定額管理制度，將企業(yè)的產(chǎn)品平均單耗水平降低到最優(yōu)狀態(tài)，要積極采用最優(yōu)的工藝水平，降低產(chǎn)品的消耗量，財務(wù)人員用統(tǒng)計分析法加以測定，以達到最優(yōu)的目的，各類消耗品的測定工作最好一個季度一次，每年要統(tǒng)一總結(jié)，經(jīng)過修訂，將不合理的因素去除，逐步提高產(chǎn)品的耗材率，提高企業(yè)效益。

3.3細化制造費用管理，實行控制措施

財務(wù)部門要針對各個單位的折舊費、員工福利費、各類補貼費用及在整個生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)成本相關(guān)的各類費用的支出實行限額控制，將負責制造的費用的會計核算和企業(yè)的總額控制相同控制。各個單位的負責人要加強各類生產(chǎn)費用的管理工作，與技術(shù)部門人員通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，將產(chǎn)品的成本降低到最低限額。員工的月工資要根據(jù)單位管理者的考核及生產(chǎn)成本控制體系中的考核指標綜合考評，杜絕各個單位的領(lǐng)導(dǎo)說的算，無形中增加企業(yè)的生產(chǎn)成本現(xiàn)象，通過嚴格的考核，降低制造費用。

3.4規(guī)范生產(chǎn)成本核算標準，提高企業(yè)經(jīng)濟效益

明確生產(chǎn)成本核算的目標、原則及要求。在企業(yè)中，產(chǎn)品的定價是目的，就必須通過產(chǎn)品的成本作為綜合成本進行核算，核算的目的就是降低生產(chǎn)成本，反映到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的就是降低生產(chǎn)消耗水平，這是原則。具體的要求就是通過加強生產(chǎn)成本的控制降低消耗，大幅度的提高企業(yè)經(jīng)濟效益，這是最終的目的。

選擇合適的成本核算方式。根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的不同，生產(chǎn)的過程也不盡相同，所以一定要選擇合適的成本核算方式，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點，產(chǎn)品的加工工藝，合理的制定生產(chǎn)成本的核算體系，建議一個適合本企業(yè)，適合產(chǎn)品，易于管理實施的全面的精細化成本核算體系。

正確選擇會計方法，科學(xué)規(guī)范的實施精細化成本核算。企業(yè)產(chǎn)品的類型和生產(chǎn)方式與會計成本核算的方法息息相關(guān)，產(chǎn)品類型是成本核算的核心，成本核算方式又和生產(chǎn)方式與管理方式相聯(lián)系。這就要求財務(wù)人員一定要選擇適合本企業(yè)，適合產(chǎn)品及適合生產(chǎn)工藝過程的科學(xué)化、規(guī)范化的精細成本核算方法，全面提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

參考文獻：

[1]葛寒星.生產(chǎn)企業(yè)成本管控相關(guān)問題探討.財經(jīng)界（學(xué)術(shù)版）.2012（08）.

篇（7）

改革開放30年來，能源項目生產(chǎn)在滿足社會經(jīng)濟持續(xù)較快發(fā)展的同時，也為國有企業(yè)取得了巨大的經(jīng)濟成就。但是在其項目生產(chǎn)的過程中往往還會出現(xiàn)很多國有企業(yè)成本管理，特別是生產(chǎn)成本控制上的問題，其中包括投資決策中的成本控制、會計控制和效益成本控制等問題。這就需要構(gòu)建一個完整的成本分析控制模式來進行整體調(diào)控。

一、新能源項目生產(chǎn)的現(xiàn)狀分析

新能源是在新技術(shù)基礎(chǔ)上，系統(tǒng)地開發(fā)利用的可再生能源。如核能、太陽能、風能、生物質(zhì)能、地熱能、海洋能、氫能等。新能源的開發(fā)和利用對增強企業(yè)發(fā)展能力有著重要的作用，目前新能源項目生產(chǎn)已經(jīng)為企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟效益，從新能源項目生產(chǎn)的情況分析來看，新能源有著很多的優(yōu)勢，但是在具體的項目建設(shè)過程中還是需要考慮很多方面的內(nèi)容。

1.成本分析欠缺

新能源項目投資建設(shè)需要引進技術(shù)，目前我國的新能源技術(shù)正在快速發(fā)展，很多科技項目都有著很好的發(fā)展前景，但是就企業(yè)而言，新能源的技術(shù)開發(fā)需要有明確的成本分析，但是目前的企業(yè)一般還是借鑒國外的成本分析經(jīng)驗，而過多的借鑒必然會導(dǎo)致成本分析的欠缺。同時，目前的新能源企業(yè)內(nèi)部缺少資金投入的成本分析模式，利用傳統(tǒng)的財務(wù)分析則不能完全地把握新能源技術(shù)的未來發(fā)展方向，相對的財務(wù)成本分析也就不夠全面。為了轉(zhuǎn)變企業(yè)的生產(chǎn)形勢，為企業(yè)帶著新的發(fā)展空間，使得創(chuàng)業(yè)之路更為寬廣，就必須盡快加強成本分析的模式建設(shè)。如今的國有大中型企業(yè)的新能源投資以大中型風能、核能、太陽能項目為主；風險投資機構(gòu)則以生物質(zhì)能、太陽能和風能相關(guān)技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目為主。在國有企業(yè)的新能源成本分析問題上除了要考慮資金問題之外，還有有明確的資金使用計劃，確保新能源的利用能夠適應(yīng)外部社會環(huán)境，企業(yè)的資金投入，除了增強市場競爭能力之外，還要考慮到其能源開發(fā)是否是建立在成熟的資本市場基礎(chǔ)之上的，資金的投入要考慮到其能源資金投入是否保證企業(yè)的權(quán)益資本成本。因此必須建立一種以價值為導(dǎo)向的能源項目生產(chǎn)成本分析制度和運作環(huán)境。

2.經(jīng)營現(xiàn)狀分析

從整體上看，目前新能源企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀不佳，不同企業(yè)的贏利能力差異大。而對于國有企業(yè)來說，由于大都選擇了一些大型新能源項目，導(dǎo)致大量資金投入?yún)s獲得了較少的企業(yè)回報率，致使虧損較多。與此相反，一些中小型新能源項目的生產(chǎn)投資就有高額投資回報。就新能源分類來說，光熱類太陽能項目的盈利狀況最好，其次是中小型風能項目，尤其是提供中小型風力發(fā)電設(shè)備和工程服務(wù)類的企業(yè)盈利能力強，成長迅速。部分實用性強的光伏類項目、大型風力發(fā)電項目、生物能項目在相應(yīng)的優(yōu)惠政策下，具有發(fā)展?jié)摿?。而海洋能、地熱能等項目還處于概念炒作階段，能真正獲得投資回報的項目少。透過這些現(xiàn)狀分析，國有企業(yè)的經(jīng)營者必須認識到新能源的生產(chǎn)控制是企業(yè)發(fā)展的一項重要內(nèi)容，在新能源的投入生產(chǎn)之前，必須對能源的經(jīng)濟價值和社會價值作出一定的比對、分析，要將能源投資變?yōu)橐粓鲞\用成熟技術(shù)，開發(fā)市場的實用性利潤發(fā)展行為。

二、針對成本分析而建立的新能源項目控制模式

針對以上的新能源發(fā)展現(xiàn)狀可以看出，國有企業(yè)的新能源項目生產(chǎn)必須要考慮到企業(yè)的經(jīng)濟利益，這樣就必須在投入頭期資金之處，先進行必要的成本核算，然后在生產(chǎn)過程在進行成本控制，克服現(xiàn)有的成本管理制度障礙，以經(jīng)濟成本去衡量企業(yè)的經(jīng)濟利潤，使得對新能源的估算資本價值權(quán)重、資本加權(quán)成本更加準確。所以，國有企業(yè)目前必須針對新能源生產(chǎn)成本控制，以傳統(tǒng)會計體系為主，建立起一整套的成本分析控制體系。

1.建立成本分析模式

新能源項目投產(chǎn)之后，必須要建立起固定的資金控制模式，其流程包括：建立會計成本責任中心按照預(yù)算要求將目標成本進行細分嚴格按照考核系統(tǒng)進行操作完成部門控制報告責任人進行評估合理信息反饋。在這樣的控制系統(tǒng)中，預(yù)算環(huán)節(jié)是控制成本的關(guān)鍵，在完成預(yù)算的過程中必須先確立市場評估，以新能源的市場切入為主進行“小組市場調(diào)查”，根據(jù)市場調(diào)查情況來進行市場效益評估，評估的結(jié)果是預(yù)算的收益重要依據(jù)。因為，投入的新能源項目必須要保證能夠在一定時間內(nèi)獲得資金利潤，利潤自然要大于投入資金。另外，在新能源系統(tǒng)投入生產(chǎn)之后，會出現(xiàn)很多項目管理部門，而信息反饋就是保證每一個部門都能夠完成成本控制的要求，例如：一個生產(chǎn)部門完成了能源利用，就有主管會計負責計量、傳送和報告成本控制使用的信息，而下一個部門就必須在此信息反饋的基礎(chǔ)上進行成本控制報告的書寫。這樣一來，企業(yè)編制銷售、生產(chǎn)、成本和財務(wù)等預(yù)算就都按生產(chǎn)經(jīng)營的領(lǐng)域來落實企業(yè)的總體計劃。因為對新能源生產(chǎn)進行控制，必須分別按責任中心來重編控制報告，考慮到新能源的投資成本和收獲效益，按責任中心來落實企業(yè)的總體計劃。這項工作目的是使各責任中心的管理人員明確其應(yīng)負的責任和應(yīng)控制的事項。在實際業(yè)務(wù)開始之前，責任預(yù)算和其他控制標準要下達給有關(guān)人員，他們以此控自己的活動。對實際發(fā)生的成本、取得的收入利潤，以及占用的資金等，要按責任中心來匯集和分類。

2. 成本控制機制的建立

成本控制機制的建立首先要進行項目資源計劃，通過分析進而識別和確定項目所需各種資源的種類（人力、設(shè)備、材料、資金等）、多少和投入時間。然后是進行項目成本估算，是指根據(jù)項目資源計劃以及各種資源的市場價格或預(yù)期價格等信息，估算和確定項目各種活動的成本和這個項目全部成本。接下來是進行項目成本控制。在項目實施過程中依據(jù)項目成本預(yù)算，努力將項目實際成本控制在項目預(yù)算范圍之內(nèi)的管理工作。然后是進行項目成本預(yù)測。具體來說是在項目的實施過程中，依據(jù)項目成本實際的發(fā)生情況和各種相關(guān)影響因素的發(fā)展與變化，經(jīng)常地分析和預(yù)測項目成本未來的發(fā)展和變化趨勢，為項目的成本控制和預(yù)算調(diào)整提供依據(jù)。最后是控制項目的生產(chǎn)實施過程，具體來說包括：①控制訂單的評審；②控制生產(chǎn)排程與進度；③控制產(chǎn)品的質(zhì)量瓶頸；④控制工藝保障生產(chǎn)順暢；⑤保障物料供應(yīng)控制停工待料；⑥控制生產(chǎn)員工心態(tài)穩(wěn)定，建立其相關(guān)的激勵機制。

3.成本效益核算系統(tǒng)

成本效益核算系統(tǒng)包括：生產(chǎn)費用的核算、生產(chǎn)成本的計算和效益成本計算。生產(chǎn)費用核算，是根據(jù)經(jīng)過審核的各項原始憑證匯集生產(chǎn)費用，進行生產(chǎn)費用的總分類核算和明細分類核算。然后，將匯集在有關(guān)費用賬戶中的費用再進行分配，分別分配給各成本核算對象。生產(chǎn)成本的計算，是將通過生產(chǎn)費用核算分配到各成本計算對象上的費用進行整理，按成本項目歸集并在此基礎(chǔ)上進行產(chǎn)品成本計算。效益成本計算就是對投產(chǎn)的新能源在全部完工后所能夠創(chuàng)造的經(jīng)濟價值進行核實。新能源企業(yè)的成本效益核算與普通企業(yè)不同，其效益要考慮到長遠的價值特點，這樣就與平常的“減少支出、降低成本”的概念有所區(qū)別。在新能源的經(jīng)濟效益基數(shù)的計算過程中，要考慮到經(jīng)濟年限的問題，也就是在長期的發(fā)展情況下，新能源技術(shù)會獲得較為豐厚的收入。簡單來說，就是新能源的新增功能會相應(yīng)地增加一部分成本,只要這部分成本的增加能提高企業(yè)產(chǎn)品在市場的競爭力,最終為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益,這種成本增加就是符合成本效益觀念的。那么未來的預(yù)計效益核算就必須要通過實際調(diào)查和軟件分析相結(jié)合，通過市場評估和經(jīng)濟價值軟件的虛擬核算來實現(xiàn)。在核算過程中，由于新能源生產(chǎn)具有高投入、高風險、高科技和追求整體效益的特點，經(jīng)濟效益的提高有賴于技術(shù)創(chuàng)新。所以，企業(yè)的技術(shù)人員必須要徹底了解投入生產(chǎn)的新能源的高新技術(shù)優(yōu)勢，以技術(shù)創(chuàng)新來培育新的經(jīng)濟增長點，通過技術(shù)創(chuàng)新形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)，具有競爭優(yōu)勢的高新技術(shù)國有企業(yè)。

總之，我國常規(guī)能源形勢嚴峻。當前常規(guī)能源資源有限且使用低效。我國的能源系統(tǒng)效率為33．4%，比國際先進水平低10個百分點左右。而且常規(guī)能源污染嚴重，我國大氣污染造成的經(jīng)濟損失已相當于GDP的2%－3%。在這樣的經(jīng)濟背景和環(huán)境現(xiàn)實面前，國有企業(yè)發(fā)展新能源生產(chǎn)是切實可行的，新能源生產(chǎn)的投入可以改變傳統(tǒng)技術(shù)落后的生產(chǎn)現(xiàn)實，改變能源結(jié)構(gòu)的慣性和新能源發(fā)展緩慢的現(xiàn)狀。但是在新能源生產(chǎn)和資金投入過程中，必須要對生產(chǎn)成本進行有效地分析和控制，不能盲目地追求新能源建設(shè)，要將能源建設(shè)與成本分析控制結(jié)合起來，建立起以組織系統(tǒng)、項目投產(chǎn)后的成本分析控制、成本效益核算系統(tǒng)三位一體的成本控制模式，為新能源生產(chǎn)的成本控制和消減提供依據(jù)。

參考文獻：

[1]孫偉.淺談企業(yè)成本控制與效益[J].中國集體經(jīng)濟, 2010,(08) .

篇（8）

一、酒精生產(chǎn)工藝中的成本控制點

（一）成本控制點的確立原則

在確定酒精生產(chǎn)過程中的成本控制點之時，應(yīng)該遵循以下的原則來進行確立：首先，成本控制點必須是控制工藝過程的主要點；其次，成本控制點必須是成本控制的關(guān)鍵點；再次，成本控制點的控制效果是對下游工序造成直接影響的主要的工藝指標；最后，該點的物料消耗對酒精的生產(chǎn)成本有著直接的影響。

（二）酒精生產(chǎn)中的主要成本控制點

在酒精的生產(chǎn)過程中，能夠按照物料消耗的種類，來將成本控制點分為主要原料成本、輔助材料成本、能源成本、設(shè)備維修費用成本以及職工工資等方面的控制點。在各點進行成本的控制，和工藝控制有著密不可分的關(guān)系，物料以及能源方面的消耗，都需要在工藝控制點來進行添加。

1.主要原料成本。由于酒精產(chǎn)品其附加值較低，因此在生產(chǎn)時應(yīng)該在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地使單位產(chǎn)品的成本得到降低，這對生產(chǎn)企業(yè)的生存發(fā)展和企業(yè)盈利有著重要意義。酒精生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該對采購成本進行有效的控制，在能夠?qū)崿F(xiàn)酒精生產(chǎn)成本的降低。在玉米酒精的生產(chǎn)企業(yè)中，其消耗的主要原料即是玉米，在其生產(chǎn)成本中占有最大的比重。對酒精的生產(chǎn)而言，玉米中淀粉含量越高越好，因此在進行玉米原料的采購時，應(yīng)該盡量選擇淀粉含量較高的玉米，使酒精生產(chǎn)的淀粉出酒率得到提升，以此來降低生產(chǎn)中的主要成本。

2.輔助材料成本。在酒精的生產(chǎn)過程中，需要添加多樣化的輔助材料，比如淀粉酶、尿素、硫酸、片堿、液堿、青霉素、干酵母等。在輔助材料的添加中，應(yīng)該嚴格按照相關(guān)的工藝操作規(guī)程來添加，對于生產(chǎn)自不同廠家的輔助材料，應(yīng)該根據(jù)廠家提供的標準，結(jié)合企業(yè)自身的特點來進行添加。

3.能源成本。在酒精的生產(chǎn)過程中，能源的消耗成本也在總成本中占有相當大的比例，其消耗主要包括循環(huán)水、一次水、軟化水、冷凍水、電能、蒸汽等，因此酒精的生產(chǎn)企業(yè)如何實現(xiàn)能源動力消耗的降低，是成本控制工作中所面臨的重要問題。

4.維修費用成本。在酒精生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要對生產(chǎn)設(shè)備以及管線進行養(yǎng)護和維修，其成本消耗在總生產(chǎn)成本中占有一定比例。在設(shè)備維修成本方面的控制，可以通過原有設(shè)備的修舊利廢等方法來進行。

5.職工工資。在職工的工資方面，企業(yè)成立之后員工相對較為固定，因此職工工資也基本固定。

二、成本控制點的管理

（一）操作人員的培訓(xùn)：在生產(chǎn)過程中，成本點的構(gòu)成是由一線操作人員來操作完成的。只有保證操作人員能夠?qū)ζ髽I(yè)的成本和生產(chǎn)工藝有著足夠的了解認識，才能進行準確的調(diào)整操作，因此對操作人員進行培訓(xùn)和管理，是成本控制的重點。首先，應(yīng)該根據(jù)操作規(guī)程，由專業(yè)的技術(shù)人員來進行操作人員的理論培訓(xùn)，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實際來對常見的問題和多發(fā)事故進行針對性培訓(xùn)，使員工的操作和技術(shù)水平得到有效提升。其次，應(yīng)該定期對員工的操作能力和理論知識進行考核，保證其能夠達到崗位的要求，并做到持證上崗。最后，企業(yè)應(yīng)該對維護人員的設(shè)備檢修過程進行審查，保證檢修過程能夠依據(jù)設(shè)備檢修的規(guī)程來進行，保證設(shè)備的保養(yǎng)維修工作。

（二）使用先進的工藝技術(shù)：只有保持工藝技術(shù)的先進性，才能夠?qū)崿F(xiàn)成本的不斷降低。在酒精生產(chǎn)方面，較為成熟的工藝技術(shù)有水熱器的噴射液化、離心清液回用拌料、低溫雙酶法的液糖化、大罐濃醪連續(xù)發(fā)酵等。在具體的酒精生產(chǎn)過程中，企業(yè)技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)新知識、新技術(shù)來不斷進行探索，對生產(chǎn)工藝進行優(yōu)化，使生產(chǎn)成本得到降低。

（三）工藝的總結(jié)分析：企業(yè)應(yīng)該定時對生產(chǎn)工藝進行對比、分析和總結(jié)，對每月的工藝技術(shù)指標和上月相比的進步程度和進步范圍進行分析，對工作中不足之處進行認真的總結(jié)，以便于在下個生產(chǎn)周期之內(nèi)實現(xiàn)優(yōu)化調(diào)整。

（四）完善成本的分析：在定時對生產(chǎn)工藝進行分析總結(jié)的同時，企業(yè)還應(yīng)該每月對生產(chǎn)成本進行全面的分析總結(jié)，對該月中那些成本超出原本的預(yù)算、哪些成本低于原本的預(yù)算。對于超出原本預(yù)算的生產(chǎn)成本，應(yīng)該對其超出原因進行分析，思考其原因是否合理，如果其原因為管理因素或者人為因素，則應(yīng)該在下月中進行生產(chǎn)指標的調(diào)整，使其能夠達到預(yù)算的合理值，以對生產(chǎn)成本進行控制。

（五）做好人員的管理：酒精生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)該加強人員方面的管理，使一線員工的積極性得以充分的調(diào)動，使員工的成本控制意識得到提高，使員工的千里得到充分的發(fā)揮。

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關(guān)鍵詞生產(chǎn)成本成本組成成本控制

一、服裝企業(yè)進行成本控制的意義

成本管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中所發(fā)生的產(chǎn)品成本，有組織有系統(tǒng)的進行預(yù)測 、決策、控制、核算與考核的一系列科學(xué)管理工作。其有效管理將對企業(yè)生產(chǎn)成本降低，提高企業(yè)效益產(chǎn)生直接的影響。隨著全球一體化的加快以及互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)、物流水平的高速發(fā)展，服裝企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境已發(fā)生了根本性的改變，面臨的困難也越來越大，主要表現(xiàn)在：

（一）生產(chǎn)成本的提高

服裝生產(chǎn)企業(yè)是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，近幾年，中國人工工資漲幅已超過生產(chǎn)率的增長，導(dǎo)致用工成本的持續(xù)加大。同時并舉普遍上漲的原材料價格和國家日益加強企業(yè)節(jié)能減排的要求，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)將付出更大的成本。

（二）美元與人民幣的匯率升值

匯率是一個國家進行國際經(jīng)濟活動時重要的價格指標，隨著人民幣在世界經(jīng)濟市場的主導(dǎo)地位越來越強，人民幣升值越趨明顯，這樣就直接意味著服裝行業(yè)的出口價格相對提高，國外價格競爭力下降，而靠出口為主的服裝企業(yè)將會遭受出口收入轉(zhuǎn)為人民幣的匯兌損失。

二、服裝企業(yè)生產(chǎn)成本的控制原則

每個服裝企業(yè)成本控制都是不同的，但有效的控制系統(tǒng)仍然存在著共同的特征，從服裝企業(yè)的成本構(gòu)成來看，我們可以從共性上為企業(yè)制定成本控制的原則。

（一）全面性原則

成本控制是全面性控制的概念，是涉及生產(chǎn)制造過程中的全員全過程的。所以成本控制的對象應(yīng)該是在成本發(fā)生過程中的所有人員和所有環(huán)節(jié)，包括了事先的預(yù)測、規(guī)劃控制，事中的生產(chǎn)成本控制和事后的反饋控制。成本控制必須貫徹企業(yè)的每個部門、每個管理者和員工。

（二）目標管理原則

企業(yè)在進行成本控制的過程中要遵循科學(xué)、合理的原則，綜合考慮企業(yè)的內(nèi)、外環(huán)境的影響，對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)制定民主科學(xué)的管理方法和制度，合情合理的制定成本管理目標。

三、服裝企業(yè)生產(chǎn)成本的組成

根據(jù)成本的定義：企業(yè)為了實現(xiàn)一定的經(jīng)濟目的而消耗的人力、物力、財力等資源的貨幣表現(xiàn)。因此成本應(yīng)該包括四個方面：一是成本是企業(yè)在進行生產(chǎn)活動中消耗的有價值的有形無形資產(chǎn)；二是成本僅是為了實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標而用來進行產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售所耗費的費用，必須與財務(wù)活動而發(fā)生的費用分開；三是成本必須是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品活動中發(fā)生的費用，它必須是按產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品服務(wù)、生產(chǎn)管理等活動而產(chǎn)生的成本的匯總；四是成本必須是企業(yè)生產(chǎn)過程中而產(chǎn)生的正常的資財消耗，是正常情況下組織和管理生產(chǎn)時產(chǎn)生的成本，如因異常原因?qū)е碌膿p耗不應(yīng)歸納在其范圍內(nèi)，比如說自然因素導(dǎo)致的材料損失不能計入生產(chǎn)成本，如計入則會失去對價格決策和期間虧損計算的作用，所以成本必須是為生產(chǎn)過程中正常的資產(chǎn)消耗。

服裝生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程即是企業(yè)成本的形成的過程，根據(jù)成本的構(gòu)成和功能可分成制造成本、管理成本、營業(yè)成本、財務(wù)成本。制造成本包含了服裝生產(chǎn)過程中發(fā)生的各類直接制造費用和在產(chǎn)品制造期間產(chǎn)生的其他間接費用，直接制造費用比如說材料費用、裁減、縫紉、包裝、整燙、加工產(chǎn)生的人工費用、外發(fā)加工費用、等，間接制造成費用設(shè)備費用、專利費等，管理成本即企業(yè)管理部門執(zhí)行企業(yè)行政管理和生產(chǎn)運營等所產(chǎn)生的管理費用，如企業(yè)管理、檢驗、研究開發(fā)等。營業(yè)成本如運輸費用、倉儲費用、廣告費用、銷售費用等。財務(wù)成本是指為企業(yè)籌集生產(chǎn)運營資金所產(chǎn)生的費用，如銀行利息等。而根據(jù)服裝企業(yè)的生產(chǎn)特點和管理的要求不同，所以在設(shè)置成本的項目上也不完全一樣，一般根據(jù)企業(yè)管理和生產(chǎn)的需要，會把生產(chǎn)成本歸納設(shè)置成制造成本、材料成本、勞務(wù)成本三大塊，因此合理的控制成本可以由這幾個方面進行。

四、服裝企業(yè)生產(chǎn)成本優(yōu)化的措施

（一）加強企業(yè)制造成本的控制

企業(yè)制造成本的控制主要集中在三個方面，一是對生產(chǎn)所需的水、電、設(shè)備折舊等的物理成本控制，二是提高生產(chǎn)效率，三是根據(jù)實際生產(chǎn)情況合理調(diào)配人力資源。物理成本的控制主要就是依賴嚴格的管理制度和設(shè)備的革新，生產(chǎn)效益依賴的是制造工藝流程的改革。而生產(chǎn)管理必須根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標和計劃，從產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、數(shù)量、交貨期等角度出發(fā)，采取有效的方法和手段，制定標準化的作業(yè)步驟、科學(xué)的安排工藝流程，實時控制生產(chǎn)進度，對企業(yè)的人力資源進行合理的計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制，縮短生產(chǎn)時間，使各工序之間順暢銜接，最大限度的減少非工耗時，提高生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)損耗減少浪費，從而降低成本。

（二）完善材料成本的控制管理

服裝的面料成本在總生產(chǎn)中占著極高的比重，因此降低材料成本是有效控制成本的關(guān)鍵所在，材料成本的控制一方面是對面料、輔料的價格控制，這就必須從材料的需求入手，由技術(shù)部和生產(chǎn)部共同計算并確定材料需求數(shù)量，精準的主料、輔料的需求量可以節(jié)約企業(yè)資金成本，避免材料的浪費。接著通過建立嚴格的采購管理制度和完善采購管理體系使采購工作規(guī)范化，為節(jié)約生產(chǎn)成本提供保障，比如說企業(yè)相關(guān)部門或人員要嚴格監(jiān)管采購價格，運用競爭招標、比價等方式確定采購價格，同時請技術(shù)、財務(wù)等相關(guān)部門共同參與供應(yīng)商的篩選，以確保公正、公開的原則采購到品質(zhì)合格、價格合理的原材料。二是降低材料的消耗.服裝面料的消耗取決于服裝裁減的方案和技術(shù)以及機械設(shè)備的精細化。在裁減方案的選擇上可以才用多號搭配的方式進行。如大小號搭配、盡力避免單號、盡量能夠多號搭配等方式，可以有效減少面料的損耗。此外還可以優(yōu)化排版技術(shù)，因為排版本的單耗占整個服裝單耗的95%以上，所以可以在確保工藝設(shè)計和生產(chǎn)工藝要求的前提下，排版時可以考慮采用先大后小、緊密套排、缺口合并、大小號搭配等技術(shù)來有效降低面料單耗。此外裁減設(shè)備的革新也是有效解決面料損耗的有效手段之一，比如說采用自動排版系統(tǒng)等。

（三）建立勞務(wù)成本的管理制度

服裝企業(yè)是勞動密集型企業(yè)，勞務(wù)成本是企業(yè)成本的重要組成部分，如何在有效的降低勞務(wù)成本同時還能保證企業(yè)生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量尤其重要。因此降低服裝企業(yè)的勞務(wù)成本可以采用改進員工工作效能和建立有效的激勵薪酬機制來進行。改進員工的工作效能可以通過加強員工的技術(shù)培訓(xùn)，建立嚴格的確切的執(zhí)行標準，灌輸員工成本意識，同時把成本與薪酬掛鉤，建立有效的激勵機制和考核方案來激發(fā)員工的主動性，驅(qū)動員工積極參與成本管理活動中，最終實現(xiàn)企業(yè)成本降低的目標。具體的應(yīng)用方案如下：

1.施行差別計件工資制度。在產(chǎn)品質(zhì)量符合標準的前提下，在制定和執(zhí)行有科學(xué)依據(jù)的定額標準基礎(chǔ)上，完成定額生產(chǎn)任務(wù)付以正常的薪酬，對達到定額的員工付以超過定額的獎金。未能完成定額的以低工資率付酬，把員工收入與個人工作量結(jié)合起來，多勞多得。

2.施行節(jié)約成本激勵管理制度?？茖W(xué)的制定個人或部門成本節(jié)約的目標和成本計算方法，采取階段性或定量性的目標制，節(jié)約出來的成本以獎勵的形式發(fā)放，能夠有效的灌輸員工成本節(jié)約的觀念，同時節(jié)約企業(yè)成本。舉例如表1面料節(jié)約獎勵

類別 面料標準數(shù) 面料節(jié)約目標 標準節(jié)約數(shù) 實際節(jié)約數(shù) 獎勵標準

部門獎 1.主料A 100米

2.主料B 100米

3.輔料A 25米

4.輔料B 25米 1.主料A 95米

2.主料B 95米

3.輔料A 24米

4.輔料B 24米 5米

25米

1米

1米 6米

6米

2米

2米 獎勵費用

（根據(jù)制定的面料成本節(jié)約獎勵標準執(zhí)行）

員工獎 1.主料A 100米

2.主料B 100米

3.輔料A 25米

4.輔料B 25米 1.主料A 95米

2.主料B 95米

3.輔料A 24米

4.輔料B 24米 5米

5米

1米

1米 6米

6米

2米

2米 獎勵費用

（根據(jù)制定的面料成本節(jié)約獎勵標準執(zhí)行）

表1 成本節(jié)約評定獎勵

3.執(zhí)行人事、財務(wù)部門成本干預(yù)措施。企業(yè)人事部門要能夠營造打造人文關(guān)懷的企業(yè)文化和和諧的企業(yè)氛圍，搭建員工的發(fā)展進步平臺，豐富員工業(yè)余生活，使員工有企業(yè)認同感，通過提高員工工作熱情從而提高生產(chǎn)效益降低企業(yè)成本。財務(wù)部門要能夠做好企業(yè)成本費用的總體控制工作，如做好成本費用的核算、監(jiān)督、分析工作，制定和落實成本費用的標準，選擇合理的成本費用核算方式，比如按照標準工時分配車間可控費用，按照主材成本比例分配車間不可控費用等。健全貸款回收和賬目回收責任制，規(guī)避匯率風險，為企業(yè)成本控制提供支持。

五、結(jié)語

成本控制是服裝企業(yè)增加盈利的一個非常重要的手段，是企業(yè)降低成本提高效率增加市場競爭力的法寶之一。在服裝生產(chǎn)企業(yè)的成本控制過程中，企業(yè)應(yīng)該構(gòu)建全面成本管理思想，根據(jù)企業(yè)自身的特點尋求改善企業(yè)成本的辦法，另辟新徑、開拓創(chuàng)新，為企業(yè)提供更多的市場競爭優(yōu)勢。

參考文獻：

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中圖分類號：F275.3 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）08-0-01

一、引言

近年來，隨著我國市場經(jīng)濟體系的逐步建立和經(jīng)濟全球化進程的不斷加快，市場競爭也隨之日趨激烈。特別是近期原材料價格上漲、運輸和人力資源成本上升以及人民幣貶值等因素，更是進一步加劇了企業(yè)所面臨的成本上升的威脅。

以五金業(yè)為例，目前大部分的中小五金企業(yè)已經(jīng)進入微利潤時期，其運營已出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，有些企業(yè)甚至已經(jīng)被排擠到生死存亡的邊緣線上，在不得已的情況下進行大規(guī)模的“價格戰(zhàn)”，希望借此使企業(yè)生存下去。實際上，對許多企業(yè)而言，其利潤空間正日益遭受進一步壓縮，生存環(huán)境正面臨前所未有的挑戰(zhàn)。

面對如此激烈的市場競爭，如何讓自身立于不敗之地是許多企業(yè)當前急需思考的問題。顯然，加強成本費用控制、降低產(chǎn)品成本對于解決這一問題非常關(guān)鍵。

二、生產(chǎn)企業(yè)在成本控制方面存在的主要問題

經(jīng)過近30年的改革開放和市場經(jīng)濟發(fā)展，許多企業(yè)雖然在成本控制方面已積累了一定的經(jīng)驗，但其中仍然存在一些不足，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.成本控制的制度不夠健全。在有些企業(yè)，成本控制僅存在于分散的個人思想意識之中，尚未形成相應(yīng)的體系、制度，因此缺乏系統(tǒng)性和可操作性。在實際生產(chǎn)中，許多企業(yè)對成本費用的前期預(yù)測、統(tǒng)籌規(guī)劃、分類控制和考核獎懲等一系列具體程序沒有形成閉環(huán)管理。特別是在考核的標準、獎懲的力度等方面更是有待完善，因此不能夠充分調(diào)動所有員工對成本控制的積極性。

2.成本管理的方法相對落后。目前，在一些經(jīng)濟較發(fā)達的地區(qū)，部分企業(yè)引進了國內(nèi)外先進的成本管理方法和技術(shù)，并取得了一定的成效。然而，從整體上來講，成本管理的方法和手段還是比較落后，一些先進的管理方法（如：作業(yè)成本法、成本企劃法等）尚未得到全面深入貫徹實施，因此難以滿足新形勢下成本控制的要求。

3.對成本控制的認識過于片面。雖然改革開放已逾30年，但對許多企業(yè)而言，成本控制還是新的事物，他們在認識和理解上還存在這樣或者那樣的偏差和誤區(qū)。最具代表性的就是將成本控制片面理解為壓縮成本，由此容易造成的后果就是產(chǎn)品質(zhì)量低下。顯然，這對企業(yè)的長遠發(fā)展所造成的傷害是致命的①。另外，部分企業(yè)、員工甚至認為成本控制僅存在于生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

三、降低產(chǎn)品成本的若干途徑和措施

針對上述問題，筆者認為，可以從以下幾個方面加以解決：

1.建立健全的成本控制體系

首先，建立以各部門負責人為核心成員的成本控制組織。由于成本控制涉及到采購、庫存、加工、運輸、銷售等眾多部門，各個部門之間的成本控制目標容易出現(xiàn)不一致的情形，因此必須加強部門之間的溝通與合作，才能從整體上有效控制生產(chǎn)成本，從而使企業(yè)的綜合收益最大化。

其次，建立成本費用責任制度。如前所述，由于成本控制涉及到多個部門，因此企業(yè)在進行成本控制過程中，必須建立一套完善的成本費用責任制度，將成本計劃所規(guī)定的各項經(jīng)濟指標，按其性質(zhì)和內(nèi)容進行逐層分解、逐級落實到各個部門和相關(guān)責任人，從而做到責權(quán)清晰，并進行有效的成本費用管理和控制。

最后，建立成本費用獎懲制度。在成本費用責任制度基礎(chǔ)上，對于有效完成了成本控制目標的部門，企業(yè)應(yīng)當給予一定的激勵。反之，對于沒有完成任務(wù)的部門，則應(yīng)給予相應(yīng)的懲罰。這樣，才能充分調(diào)動全體員工的積極性，讓每個員工都參與到企業(yè)的經(jīng)營管理工作中，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

2.引進先進的成本管理方法和技術(shù)

一方面，借鑒或引進國內(nèi)外先進的成本管理經(jīng)驗和方法。例如，企業(yè)可推行作業(yè)成本法，將其應(yīng)用于成本費用產(chǎn)生的各個環(huán)節(jié)，并進行責任核算，從而使原料采購、制造費用、生產(chǎn)成本等的歸集、分配和考核更加科學(xué)合理，形成以作業(yè)為中心的更加具體的責任中心。這樣，可促使財務(wù)會計核算與責任核算有機結(jié)合，從而提高企業(yè)成本費用核算與控制的水平。另外，還可以通過目標成本控制和提高資金利用率等方法來進一步降低產(chǎn)品成本費用。

另一方面，積極運用現(xiàn)代信息技術(shù)。信息化建設(shè)是現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的必然趨勢?，F(xiàn)代信息技術(shù)對傳統(tǒng)行業(yè)的技術(shù)革新更是起到了翻天覆地的變化。例如，時下的熱點RFID和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可以大大減少物品的庫存、運輸和管理費用，因此在物品的庫存、運輸和管理方面有非常廣泛的應(yīng)用前景。

3.增強全員成本控制意識

成本控制是一項全局性的系統(tǒng)工程，不僅包括原材料的采購，而且還包括庫存、運輸、銷售等眾多環(huán)節(jié)。因此，成本控制應(yīng)該做到系統(tǒng)化，應(yīng)當在所有部門、所有員工中加強成本控制的宣傳教育，樹立全員參與成本控制的意識，進一步推廣成本效益的理念。應(yīng)該致力于讓所有員工認識到各層級、各部門以及全體員工都是成本控制的執(zhí)行者，充分調(diào)動他們參與成本控制的積極性，形成“人人熟知成本管理，個個參加成本控制”的良好氛圍。

另外，從成本控制的過程來看，它應(yīng)該貫穿于產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品實施以及產(chǎn)品銷售的整個過程。因此，事前要抓好成本預(yù)測、決策和成本計劃工作，事中要抓好成本控制和核算工作，事后要抓好成本的考核和分析工作。

四、結(jié)束語

如何有效控制企業(yè)的生產(chǎn)成本，事關(guān)企業(yè)的興衰存亡，其意義十分重大。在此，筆者建議企業(yè)應(yīng)充分調(diào)動每個員工的積極性，集思廣益，切實制定科學(xué)、合理的制度，將生產(chǎn)成本降低到最小化，從而使企業(yè)在激烈的競爭中生存、發(fā)展、壯大。

注釋：

①如無特別說明，本文所探討的范疇均指在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下如何對產(chǎn)品的成本進行有效控制。

參考文獻：

[1]張偉君.企業(yè)成本控制存在主要問題及對策分析[J].企業(yè)導(dǎo)報，2012（03）：65-66.

[2]鄧長才.企業(yè)成本控制的探討[J].工業(yè)審計與會計，2008（05）：10-13.