序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇傳統(tǒng)制造工藝范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

走進(jìn)群姐的茶樓，就像走進(jìn)六堡茶的世界：籮筐、竹籃、簸箕、木桶、干葫蘆等八門五花的盛茶器具映入眼簾。茶芽、茶梗、茶殼、茶花、老茶婆、社前茶、明前茶等名茶品種琳瑯滿目，置身其中，但覺茶氣襲來沁人肺腑。捧著群姐精心泡制的六堡農(nóng)家陳茶，慢斟細(xì)品間滿齒留香。此時此地，我們才悟出了一些老茶客愛好喝原生態(tài)黑石山茶的原因。

六堡鎮(zhèn)黑石山高溫多雨，長年蓋霧，特別的氣候和泥土，培養(yǎng)了六堡茶這一獨(dú)特的品種。上世紀(jì)70年代中期，生于六堡長于六堡未滿20歲的群姐，已經(jīng)開始隨老一輩制茶師學(xué)藝了。因?yàn)榍趭^好學(xué)，她很快就掌握了傳統(tǒng)的制茶手藝。對原生態(tài)“土茶”的鐘愛，讓群姐此后一直守候鄉(xiāng)間。她行走于純凈的黑石山嶺，采六堡原產(chǎn)茶青，苦心研究和制造傳統(tǒng)六堡農(nóng)家茶。近年來，六堡茶出現(xiàn)中興的勢頭，群姐也及時抓住商機(jī)，大力傳承六堡茶傳統(tǒng)制造工藝。

六年前，群姐在黑石山承包一方山地種下本地優(yōu)質(zhì)樹種。近年來，她栽種的六堡茶產(chǎn)量連續(xù)增長，然則，依然未能滿足茶葉加工的需要。因?yàn)槿航阈庞煤茫N售商絡(luò)繹不絕。然而，群姐對茶青的要求甚高，她認(rèn)為選茶青一要看手感，二要辨湯色，三要察茶園泥土，為了保證春茶品質(zhì)，她還嚴(yán)格請求茶農(nóng)只采一芽一葉或一芽二葉。在傳統(tǒng)制造工藝的推廣方面，她更是頗費(fèi)苦心。每逢春茶上市，群姐就會辦起培訓(xùn)班，在十里八鄉(xiāng)招收新學(xué)員，采茶、殺青、初揉、漚堆、復(fù)揉、烘干、分類、發(fā)酵、干燥、上蒸、陳化……六堡茶制造的傳統(tǒng)工藝，她毫無保留地向鄉(xiāng)親們一一傳授。

這種執(zhí)著守候讓群姐獲得了回報。2009年6月，群姐榮獲“自治區(qū)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)六堡茶傳統(tǒng)工藝制造傳承人”稱號，成為廣西唯一獲此殊榮者。采訪時，我們細(xì)心觀察群姐所揉制的茶葉，幾經(jīng)翻炒搓揉后竟卷成了一粒粒的螺狀，可見其“六堡茶傳統(tǒng)工藝制造傳承人”并非浪得虛名。

篇（2）

中圖分類號：J20-05文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：1673-291X（2011）07-0256-03

中國的畫筆制造行業(yè)，自20世紀(jì)50年代開始起步。改革開放以來，隨著技術(shù)裝備不斷更新，品種產(chǎn)量大幅增長，以及產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高，中國生產(chǎn)的畫筆類產(chǎn)品不僅滿足了國內(nèi)消費(fèi)市場，還遠(yuǎn)銷世界一百多個國家和地區(qū)，產(chǎn)銷量均居世界首位。但客觀的分析，就目前來說，中國成為世界制筆大國也僅就制筆生產(chǎn)的數(shù)量而言。2008年中國出口各類畫筆12.17億支，出口創(chuàng)匯僅7 615萬美元，平均每支筆的出口價僅為0.063美元。由此可見，中國的畫筆類產(chǎn)品檔次低到何等程度。中國出口這么多的畫筆類產(chǎn)品，但在國際市場上卻沒有一只響當(dāng)當(dāng)?shù)闹袊乒P品牌，因此，改造中國的傳統(tǒng)的畫筆制造業(yè)及其生產(chǎn)工藝已迫在眉睫。

一、畫筆及其制作工藝簡介

畫筆是一種專用繪畫工具，一般筆桿多為木制，筆毛為豬鬃，也有少數(shù)狼毫和化纖的。得心應(yīng)手的畫筆，能給藝術(shù)家的工作帶來情趣，也是廣大中小學(xué)生學(xué)習(xí)繪畫藝術(shù)以及家庭主婦和各類藝術(shù)愛好者休閑娛樂的重要工具。

（一）畫筆形狀及功能

1.圓形畫筆：最古老的一種畫筆。它有一個鈍的筆尖，可用來制造較圓潤柔和的筆觸；小號圓形畫筆可用來勾線，側(cè)鋒使用能出現(xiàn)大面積的模糊的色暈，也可用于點(diǎn)彩技法。

2.平頭畫筆：扁身平頭畫筆直到19世紀(jì)才出現(xiàn)。用于制造寬闊、拖掃式的筆觸；可用平頭側(cè)邊畫出粗糙的線條；轉(zhuǎn)動筆身進(jìn)行拖掃式用筆，可出現(xiàn)粗細(xì)不均的筆觸。

3.榛形畫筆：扁身圓頭，又叫“貓舌筆”。兼有圓頭、扁平兩種畫筆的特性，但難以控制。在表現(xiàn)曲線狀的筆觸時，它是一種更優(yōu)雅、更流暢的畫筆。

4.扇形畫筆：屬于新型特制畫筆，筆毛稀疏，呈扁平的扇狀。用于濕畫法中的輕掃與刷，或柔化過于分明的輪廓。喜歡薄畫法的畫家常使用這種畫筆。使用扇形筆揉色時，必須保持清潔，否則會妨礙它的靈巧性。

（二）畫筆型號與材質(zhì)

畫筆型號與用途的關(guān)系最為明確。大型號畫筆通常用于制作大筆觸肌理和鋪大色塊，而小型號畫筆通常用來畫細(xì)線與色點(diǎn)。鬃毛等硬質(zhì)畫筆大小型號齊全，貂毛等軟質(zhì)畫筆一般沒有大號筆，而扇形畫筆（多為鬃毛或人造毛）則沒有小號的。

1.鬃毛畫筆：多為豬鬃，彈性強(qiáng)、結(jié)實(shí)、有強(qiáng)度。著色時常會留下鬃毛印痕，能挑起濃稠的顏料?？纱辍⒉?、刷，一般不會出現(xiàn)筆毛粘在一起的現(xiàn)象。多用于厚實(shí)的有筆觸肌理的畫法。

2.貂毛或獾毛畫筆：屬于高級畫筆，軟硬適中，著色時較柔和、均勻，沒有筆觸痕跡，適于畫面的細(xì)部刻畫。松鼠毛、猴子毛畫筆也屬于軟毛畫筆。

3.牛毛和駱駝毛畫筆：屬于軟毛畫筆，多用于罩色。

4.人造毛畫筆：具有貂毛、獾毛等高級畫筆特性。人造毛可制作出不同形狀的畫筆，這種筆既能柔和局部顏色，又能進(jìn)行細(xì)部刻畫。但它不能放入水中浸泡，其毛在水中易變形。

除上述產(chǎn)品而外，通常所說的畫筆還包括下列兩種型號：（1）板刷：特別適宜畫大幅畫，有時小板刷可替代大號畫筆使用。板刷另外一個作用是給干透的畫面上光。（2）繪畫滾子：用來鋪開顏色和創(chuàng)造質(zhì)感。使用繪畫滾子從剛畫過的地方輕輕滾過可以將筆觸壓平，并使顏色擴(kuò)散開來，產(chǎn)生其他繪畫工具難以達(dá)到的效果。

（三）畫筆制作工藝

畫筆通常由筆頭、筆管和筆桿三部分組成，其制作過程中首先三部分各自獨(dú)立完成，然后將成型的筆頭裝進(jìn)筆管（并由特殊膠水粘牢），最后將它們與筆桿配套，完成整枝筆的組裝。

由此可見，畫筆制作工藝的要點(diǎn)首先在于對于各種毛色的筆頭處理，其次在于對包括銅材、鋁材以及塑料材質(zhì)的筆管加工，最后是木桿、塑料桿以及有機(jī)桿等筆桿的表面處理。

1.傳統(tǒng)的筆頭處理方法純粹沿襲國畫及書法中毛筆的制作工藝：即首先將各種筆毛在水中浸泡，漂洗后再進(jìn)行梳理，清除浮毛、雜毛，然后開始手工分毛，根據(jù)型號大小分出均等數(shù)量的筆毛，用細(xì)繩或細(xì)線扎好，等待裝入筆管。

2.筆管的表面處理工藝相對復(fù)雜一些：銅質(zhì)材料通常需要電鍍，使其表面發(fā)亮，達(dá)到很好的藝術(shù)效果；而對于鋁質(zhì)材料而言，僅僅將表面拋光打磨，進(jìn)行簡單的表面氧化處理就可以達(dá)到效果了。

3.筆桿的表面處理工藝相對較為煩瑣而復(fù)雜，也最耗費(fèi)人工：首先要打磨木質(zhì)筆桿，使其表面平滑，然后手工打底即上1～2道底色，然后要根據(jù)需要在上5～8道面色，要求更高的還要再罩上一層光油，以達(dá)到晶瑩剔透的藝術(shù)效果。

由于上述工藝基本依賴手工操作，除了生產(chǎn)能力的局限性和勞動效率低下的問題，還有就是很難保證產(chǎn)品工藝的一致性和質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此，要爭取成為名副其實(shí)的畫筆生產(chǎn)制造大國，能夠真正具備較強(qiáng)的國際競爭力，就必須在畫筆制造工藝方面花大力氣，運(yùn)用現(xiàn)代高新技術(shù)來改造我們的文化傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。

二、運(yùn)用高新技術(shù)改造畫筆制造工藝的主要內(nèi)容

技術(shù)工藝，是衡量一個企業(yè)是否具有先進(jìn)性，是否具備市場競爭力，是否能不斷領(lǐng)先于競爭者的重要指標(biāo)依據(jù)。隨著中國畫筆市場的迅猛發(fā)展，與之相關(guān)的核心生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。了解國內(nèi)外畫筆生產(chǎn)核心技術(shù)的研發(fā)動向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢對于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格，提高市場競爭力十分關(guān)鍵。

（一）筆頭處理方面

用化學(xué)浸染法取代純凈水漂洗法。傳統(tǒng)的漂洗需要相當(dāng)長時間，而且未必能夠洗凈筆毛中的雜質(zhì)。國外技術(shù)人員經(jīng)過長期跟蹤研究和調(diào)查實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)在水中添加某些化學(xué)成分不僅可以加速漂洗時間，而且可以最大限度清除雜質(zhì)和污垢。運(yùn)用這一工藝處理后的筆毛，爽滑平整，甚至可以免掉原先必不可少的手工梳理一道工序，從而大大提高勞動效率。尤其是對高檔豬鬃筆毛的處理，在經(jīng)過高溫蒸煮并使用特殊化學(xué)溶劑浸泡后，筆毛會自然收縮成環(huán)狀（即所謂Interlocked），不僅吸墨性能增加，更可以在若干次反復(fù)使用后仍然保持收攏的峰型?？梢詳喽?，這一技術(shù)在畫筆行業(yè)的普遍運(yùn)用和推廣，必將大大提升中國畫筆產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量，并提升中國整體行業(yè)的實(shí)力和形象。

（二）筆管處理方面

中國筆類產(chǎn)品的表面處理水平明顯不及國外。畫筆制筆行業(yè)的電鍍大多采用傳統(tǒng)的陳舊工藝，鍍層質(zhì)量不能保證。目前國際上出現(xiàn)了許多新穎的電鍍工藝，如脈沖電鍍、高速電鍍、復(fù)合電鍍、震動電鍍等，這些高新技術(shù)都可引入中國畫筆制筆業(yè)的表面處理。

針對銅管表面電鍍工藝而言，目前國際上計(jì)算機(jī)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電鍍行業(yè)。應(yīng)用計(jì)算機(jī)與近代分析技術(shù)結(jié)合，對電鍍工藝進(jìn)行控制。除電鍍時間、鍍液溫度外，還對鍍液的PH值、金屬離子濃度，添加劑的消耗速度進(jìn)行測定、調(diào)整和維護(hù)，使工藝能控制在最佳狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

此外，目前國際上激光技術(shù)在電鍍中也得到了采用。利用激光能影響鍍層結(jié)構(gòu)，使晶粒細(xì)化，改善鍍層質(zhì)量，采用計(jì)算機(jī)控制激光束運(yùn)動軌跡，還可以得到預(yù)期的復(fù)雜幾何圖形，不采用屏蔽便可進(jìn)行選擇性電鍍。我們畫筆制筆行業(yè)也可將計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光技術(shù)應(yīng)用于制筆電鍍中，從而進(jìn)一步提高制筆的電鍍質(zhì)量。

針對鋁管表面處理工藝，目前國外已研制成功不銹鋼著色工藝。采用化學(xué)著色法、電化學(xué)著色法、高溫氟化法、有機(jī)物涂復(fù)法，氣相裂解法以及離子沉積法等工藝在不銹鋼表面進(jìn)行著色。此項(xiàng)技術(shù)也可引人我們畫筆制造行業(yè)，以提高筆類產(chǎn)品的表面處理水平。

此外，我們還可以將金屬漆涂復(fù)于銅質(zhì)或鋁質(zhì)筆管的表面，以提高產(chǎn)品表面的光潔光亮度，從而達(dá)到提升產(chǎn)品檔次的目的。

（三）筆桿表面處理方面

中國木桿的制造歷史已近八十年。如今中國木質(zhì)筆桿的年產(chǎn)量是全球之最，筆桿的品質(zhì)處于世界的中游，尤其是筆桿的外觀（涂料的涂布與表觀性）與國外發(fā)達(dá)國家相比較還存在很大的差距。相對國際名牌油畫筆外觀錚光發(fā)亮，看似塑料涂層，中國的筆類產(chǎn)品外觀短期內(nèi)光澤度和豐滿度等尚可，但數(shù)月后失光產(chǎn)生了，筆的外觀再也沒有原先的光亮與豐滿。為提高畫筆木桿外觀的光澤與豐滿，防止失光的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)從筆桿油漆、涂料等方面尋求上述問題的解決之道。

1.封閉漆：木材均含有一定量的水分，隨著環(huán)境氣候的變化，它能吸收與揮發(fā)水分。雖然畫筆木桿的木材經(jīng)過變性處理及桿面涂布油漆，但木材的吐納水分的本能未消失。畫筆制造工藝規(guī)定筆桿制成后必須在一定時間內(nèi)涂上油漆，不然就要產(chǎn)生質(zhì)量問題。雖然筆桿已涂了油漆，由于現(xiàn)行筆桿底漆（配方與材料）的封閉不嚴(yán)密，隨著水分的吐納，木質(zhì)纖維收縮，表面縫隙加大，漆膜隨縫隙下陷而下陷，漆膜下陷之后導(dǎo)致表面不平整。因而表現(xiàn)出光澤下降，豐滿度下降，所以應(yīng)當(dāng)選擇一種分子量大、收縮率小、封閉性好而且抗水分滲透更好的樹脂，這樣就在基礎(chǔ)上防止了木質(zhì)畫筆筆桿的光澤和豐滿度下降。

2.底漆：底漆一般都是填充料量比較多的一類油漆，它的作用，一方面提高漆膜的豐滿度，使木質(zhì)的表面空隙部分得到填補(bǔ)，另一方面增加漆膜的厚度，提高表面的平整度，減少面漆的次數(shù)。底漆的顏填料也要求有一定的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，只有當(dāng)顏填料的表面積達(dá)到一定數(shù)值，才能降低油漆實(shí)干后漆膜表面的收縮量，從而保證筆桿表面的平整度。

3.面漆：面漆在木桿油畫筆表面涂裝中是關(guān)鍵的材料，面漆既為木桿油畫筆五彩繽紛的顏色，又給使用者提供一種美的享受，為此對面漆提出如下要求：（1）面漆中所采用的樹脂互相之間要有很好的相溶性，而且配方中所選擇的溶劑要做到兩個平衡：溶劑的溶解平衡和揮發(fā)平衡，這樣才能降低漆膜實(shí)干時的收縮率，保證漆膜表面的平滑度。（2）面漆中所采用的顏料一定要研磨到一定的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，而且要得到一個顏料顆粒分散穩(wěn)定的體系（儲存時的穩(wěn)定性與涂布時的施工性）。如果顏料顆粒分散不穩(wěn)定，隨著時間的增加，顏料顆粒會出現(xiàn)返粗現(xiàn)象，這樣就破壞了涂料的施工性能及筆桿表面的平滑程度，直接導(dǎo)致光澤的下降。需要指出的是：即使在漆膜表面用光漆罩光，一般仍不能彌補(bǔ)光澤度的損失，而且還有可能出現(xiàn)浮色發(fā)花現(xiàn)象。（3）面漆中盡量少用或不用填充料，因?yàn)樘畛淞蠈τ推嵊幸欢ǖ南庾饔茫ㄋ谟推嶂袃H僅起到降低成本作用），這樣雖然面漆中的成膜物質(zhì)增加了，但漆膜表面的光澤度有一定的損失。

4.光漆：光漆在木桿畫筆中是決定外觀最重要的涂料，它一方面為筆桿表面提供光亮如鏡的漆膜，另一方面為漆膜提供一定的硬度。光漆的耐磨程度和抗劃傷性能，同時亦是影響光澤的幾多因素，光漆的光澤度與筆桿漆面的平整度有關(guān)，更與漆膜分子的結(jié)構(gòu)性質(zhì)有關(guān)。為此必須對光漆提出如下幾個要求：（1）光漆中所采用樹脂互相之間要有很好的相溶性，而且能為漆膜提供一定的硬度和透光度。（2）光漆中所采用的溶劑要做到兩個平衡：即溶解平衡和揮發(fā)平衡，使所采用的樹脂均處于溶解的穩(wěn)定狀態(tài)，而且在溶劑的揮發(fā)過程中，溶劑的混合物始終使樹脂處于溶解的穩(wěn)定體系，直至最后溶劑揮發(fā)完時各種樹脂均能平穩(wěn)地流平。這樣才能保證光漆從濕漆膜到干膜的過程中始終處于一種良好的穩(wěn)定的狀態(tài)，而不因?yàn)楣馄嶂心撤N樹脂析出而導(dǎo)致漆膜的光澤下降。

（3）選擇合適的助劑來增加光漆漆膜的手感，但同時也要考慮到上光以后的其他工藝，特別是不影響漆膜的重涂性。

5.針對其他材質(zhì)的筆桿如塑料桿、有機(jī)桿等，可以采用自動噴涂及燙塑、印花等工藝，增強(qiáng)其表面平整度和光潔度。尤其是目前已廣泛運(yùn)用于汽車制造及電子產(chǎn)品等領(lǐng)域的流水線噴涂工藝，借鑒到畫筆筆桿表面工藝處理方面來，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，能夠極大地節(jié)約工人手工勞動時間，成倍地提高勞動生產(chǎn)率。

三、運(yùn)用高新技術(shù)改造油畫筆制造工藝的主要舉措

1. 2010年9月中央公布的《文化產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃》中明確要求，以創(chuàng)新思維帶動文化企業(yè)的發(fā)展。提高創(chuàng)新意識，加大科技投入也是油畫筆制造行業(yè)振興的必由之路。

主席曾經(jīng)提出，創(chuàng)新是一個民族進(jìn)步的靈魂，是一個國家興旺發(fā)達(dá)的不竭動力。要利用高新技術(shù)，改造傳統(tǒng)的畫筆制造產(chǎn)業(yè)，必須提高創(chuàng)新意識，提高思想觀念上的創(chuàng)新，要用世界眼光調(diào)整和改變思維方式，審時度勢，提高創(chuàng)新本領(lǐng)，在體制、機(jī)制創(chuàng)新的同時，要加強(qiáng)科技創(chuàng)新?？萍紕?chuàng)新已成為世界經(jīng)濟(jì)全球化和世界科技全球化的重要競爭手段。為此，各制造企業(yè)必須加大科技投入，必須保證將年銷售收人的3％～5％用于科技創(chuàng)新，并不斷提高這個投入的比例。

2.利用高新技術(shù)，改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，關(guān)鍵是人才。由于種種原因，畫筆制造行業(yè)的人才流失現(xiàn)象很嚴(yán)重。要在行業(yè)內(nèi)進(jìn)一步造成尊重知識，尊重人才，人盡其才的環(huán)境和氣氛。要千方百計(jì)留住現(xiàn)有的科技人才，加大對科技人員實(shí)行激勵機(jī)制的力度，進(jìn)一步調(diào)動廣大科技人員的積極性，對現(xiàn)有的科技人員要加強(qiáng)培訓(xùn)，更新知識，從而促進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)、科技成果轉(zhuǎn)化。同時要大力引進(jìn)外行業(yè)甚至國外的科技人才，不斷提高畫筆制造行業(yè)應(yīng)用高新技術(shù)的能力。

3.重視信息，利用信息，不斷引進(jìn)高新技術(shù)，改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。融人經(jīng)濟(jì)全球化，伴隨著知識經(jīng)濟(jì)的不斷升溫，電子商務(wù)的不斷發(fā)展，信息網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)和利用顯得十分重要。信息資源的及時獲取從某種意義上講將決定企業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)和方向，將決定企業(yè)在激烈的競爭中能否爭取主動，能否立于不敗之地的關(guān)鍵所在。從這種意義上說，信息就是財(cái)富，信息就是效益，信息就是實(shí)力。因此，我們要充分重視信息資源，利用信息資源不斷地從國外、從其他行業(yè)引進(jìn)高新技術(shù)，改造傳統(tǒng)的畫筆制造產(chǎn)業(yè)，給制筆產(chǎn)業(yè)以新的活力和發(fā)展空間。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳雷明.用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)文化產(chǎn)業(yè)[J].安徽科技，2005，(10).

[2]章劍華.用戰(zhàn)略眼光創(chuàng)新文化產(chǎn)業(yè)業(yè)態(tài)――關(guān)于加快江蘇文化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的思考[EB/OL].江蘇省文化廳官網(wǎng)，http：//jscnt.省略/jswht/index.jsp，2007-12.

[3]葉朗.文化產(chǎn)業(yè)必將成為中國的支柱產(chǎn)業(yè)[J].學(xué)術(shù)前沿，2006，(6).

[4]梁平.鋁合金化學(xué)鍍NI-P合金工藝的研究[J].電鍍與環(huán)保，2009，(9).

篇（3）

大家下午好！

今天，我們相聚在美麗的申城，隆重舉行熔盛重工與淡水河谷12艘40萬噸砂石船建造合同簽約儀式。盛邀八方來賓，共同見證這一美好的歷史時刻。首先，我代表江蘇熔盛重工集團(tuán)有限公司，向參加今天簽約儀式的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位嘉賓表示熱烈的歡迎！向巴西淡水河谷公司的朋友們表示誠摯的問候！向一如既往給予我們?nèi)凼⒅毓ど钋嘘P(guān)懷和大力支持的江蘇省委省政府、如皋市委市政府以及我們的合作伙伴、同行們表示最衷心的感謝！

江蘇熔盛重工集團(tuán)有限公司是一個以海洋裝備制造為主營業(yè)務(wù)的大型工業(yè)企業(yè)，是江蘇省“十一五”規(guī)劃中的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。近年來，隨著國際海運(yùn)量的持續(xù)增加、世界航運(yùn)業(yè)的迅猛發(fā)展，熔盛重工秉承“效率源于管理、管理重在創(chuàng)造、創(chuàng)造成就卓越”的管理理念，朝著建成國內(nèi)一流、世界先進(jìn)的船舶制造巨型企業(yè)努力奮斗，開辟出了一條民營企業(yè)既快又好發(fā)展的新路。從20__年船廠正式開工建設(shè)，到20__年簽訂第一個船舶建造合同；從20__年首制船下塢，到20__年首制船試航成功、順利交付。熔盛重工在短短的兩年多時間內(nèi)，贏得了設(shè)施建設(shè)、市場營銷、產(chǎn)品推出等引人注目的諸多成就，始終代表著世界最先進(jìn)的發(fā)展速度。目前，公司累計(jì)持有88條新造船訂單，1800萬載重噸，90多億美元，單個造船公司全球新造船承接量為市場第七位。今天，在這里，我們?nèi)凼⒅毓⑴c巴西淡水河谷公司簽署目前世界上最大噸位散貨船合約。12艘40萬噸砂石船單筆合同達(dá)480萬噸，合同金額約為100億元人民幣，這也是迄今為止世界上最大的一筆造船訂單。

今天與我們簽約的淡水河谷公司，就是被譽(yù)為巴西“皇冠上的寶石”、“亞馬遜地區(qū)引擎”的CVRD（簡稱）。作為世界第一大鐵礦石生產(chǎn)和出口商、美洲大陸最大的采礦業(yè)公司，CVRD已成為巴西參與全球競爭企業(yè)集團(tuán)中的成功典范，成為世界礦業(yè)巨頭之一。

篇（4）

中圖分類號：TH186 文章編號：1009-2374（2015）32-0084-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.32.045

機(jī)械制造是為各個工業(yè)生產(chǎn)部門提供技術(shù)裝備的行業(yè)，制造業(yè)的發(fā)展推動了工業(yè)發(fā)展，促進(jìn)了國民經(jīng)濟(jì)的建設(shè)與發(fā)展。機(jī)械制造是以大規(guī)模地開發(fā)和利用自然資源為基礎(chǔ)發(fā)展而成的，這種發(fā)展模式極大地破壞了生態(tài)環(huán)境，影響了行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，綠色化制造理念由此產(chǎn)生。

1 機(jī)械制造工藝綠色化理念提出背景

1.1 傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)能源浪費(fèi)嚴(yán)重

傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝存在能源浪費(fèi)嚴(yán)重問題。在生產(chǎn)過程中，由于機(jī)械摩擦產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)化為機(jī)械內(nèi)能或其他形式能量，降低了機(jī)械設(shè)備的實(shí)用性能和使用壽命，使設(shè)備的精準(zhǔn)度降低，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也造成了資源和能源的浪費(fèi)。采用新型生產(chǎn)技術(shù)，降低機(jī)械設(shè)備的能源損耗，適量運(yùn)用再生資源，降低機(jī)械制造業(yè)的能源損耗。

1.2 傳統(tǒng)機(jī)械制造環(huán)境危害嚴(yán)重

機(jī)械制造工藝是將一種物質(zhì)經(jīng)過系列加工制造，變?yōu)榫哂幸欢▽?shí)用功能的產(chǎn)品的過程，在加工過程中會產(chǎn)生大量廢水、廢渣、廢氣、噪聲等對環(huán)境或技術(shù)人員有害的物質(zhì)，需要進(jìn)行改進(jìn)。綠色工藝是將機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)或在工藝終端增加污染物處理技術(shù)，以減少或消除污染物的產(chǎn)生，降低機(jī)械制造工藝對環(huán)境或人的損害，提高機(jī)械效率的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

1.3 傳統(tǒng)機(jī)械制造資源浪費(fèi)嚴(yán)重

傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝中，工藝流程復(fù)雜，制作原料多為傳統(tǒng)金屬資源，在制作過程中，使用大量切削液，造成極大的資源浪費(fèi)。綠色化工藝是在保持機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量和性能均達(dá)標(biāo)的前提下，利用先進(jìn)的自動化技術(shù)對制作工藝進(jìn)行改進(jìn)，減少原料消耗量。另外，尋找可再生新型材料替代傳統(tǒng)原材料，在節(jié)約資源的同時，提高產(chǎn)品的使用壽命和性能。例如在制作刀具時，可通過自動化技術(shù)對毛坯形狀進(jìn)行優(yōu)化，并選擇新型的材料，降低切削液使用量，從而減少余料的產(chǎn)生，達(dá)到節(jié)約資源的目的。

2 機(jī)械制造工藝綠色化的可行性

2.1 高新技術(shù)為機(jī)械制造綠色化提供技術(shù)支持

2.1.1 先進(jìn)的機(jī)械制造成型技術(shù)。在綠色生產(chǎn)理念推動下，機(jī)械制造工藝有了新的發(fā)展，如精密鑄造、直接沉積和冷擠壓等成型技術(shù)已得到廣泛應(yīng)用。精密成型將是零件加工未來的發(fā)展方向，而自由成型相對于切削工藝，具有能耗低、成本低、生產(chǎn)周期短、污染少等優(yōu)點(diǎn)，更具有發(fā)展空間。

2.1.2 快速成型技術(shù)。現(xiàn)代多媒體技術(shù)不斷發(fā)展，三維立體打印技術(shù)的發(fā)明，極大地推動了多個行業(yè)的發(fā)展。機(jī)械制造業(yè)利用此原理，將三維數(shù)據(jù)通過快速成型機(jī)將層層原材料快速加工成機(jī)械產(chǎn)品，該技術(shù)可在不使用任何磨具、工具或刀具的幫助下，快速、準(zhǔn)確、直接地生產(chǎn)形狀各異的復(fù)雜零件，余料少，節(jié)約了資源，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.1.3 冷輾擴(kuò)技術(shù)。冷輾擴(kuò)技術(shù)使用初期，由于精度限制，該技術(shù)應(yīng)用范圍僅限于成型和碾擴(kuò)，而數(shù)控技術(shù)的發(fā)展極大地推動了此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用。技術(shù)原理主要是通過碾壓輪生產(chǎn)產(chǎn)品的外輪廓、內(nèi)模具生產(chǎn)產(chǎn)品的內(nèi)輪廓，機(jī)械作用將二者擠壓在一起，在套圈壁的輔助下不斷滾動，使產(chǎn)品直徑變薄、成型。冷碾擴(kuò)技術(shù)不受壓力影響，減少了工藝步驟，可達(dá)到節(jié)約原材料的目的。

2.2 綠色化理念在機(jī)械制造工藝中的應(yīng)用

2.2.1 機(jī)械制造設(shè)計(jì)階段綠色化。機(jī)械制造工藝綠色化的應(yīng)用體現(xiàn)的首要階段為設(shè)計(jì)階段，在對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)之初，應(yīng)充分考慮產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所應(yīng)注意的各種環(huán)保問題，并將節(jié)能、環(huán)保作為設(shè)計(jì)的主要原則。例如，對產(chǎn)品的材料選擇、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、制作技術(shù)選擇、拆卸維護(hù)設(shè)計(jì)、后期運(yùn)輸、使用、報廢處置等，各階段設(shè)計(jì)方案應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，使產(chǎn)品制造及使用全過程在節(jié)能減排方面均達(dá)到最優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)綠色化生產(chǎn)。

2.2.2 機(jī)械制造過程綠色化。機(jī)械制造在制作過程中，要達(dá)到節(jié)能減排的目的，需在選材和技術(shù)上進(jìn)行嚴(yán)格選擇。材料選擇方面應(yīng)選擇可再生能源、原料豐富、成本低、污染少的能源或材料；盡量避免使用有輻射性、有毒、有害的能源或材料；技術(shù)方面應(yīng)采用干切削、低溫切削、高精準(zhǔn)冷碾、金屬粉末注射成型、可編輯的數(shù)控技術(shù)等，利用先進(jìn)的技術(shù)降低能耗、減少材料浪費(fèi)、縮減制造成本，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的綠色化生產(chǎn)工藝。

2.2.3 機(jī)械制造污染物處理。機(jī)械制造過程中會產(chǎn)生大量廢水、廢渣、廢氣、毛坯腳料、不合格零件等，直接廢棄不僅會對環(huán)境造成巨大破壞，還造成了能源和資源的浪費(fèi)。對以上廢棄物進(jìn)行處理的主要方法為，回收可燃性氣體作為燃料重復(fù)利用、回收或轉(zhuǎn)化廢液中的有用成分，利用化學(xué)方法將有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化為低毒或無毒物質(zhì)進(jìn)行排放，將報廢零件或毛坯腳料進(jìn)行回收再利用，變廢為寶。

3 機(jī)械制造工藝綠色化中亟待解決的問題

3.1 綠色制造理念普及深度有待于加強(qiáng)

綠色化制造理念提出和發(fā)展的時間較短，對于綠色制造理念的理解不夠全面，理解深度有待于進(jìn)一步加強(qiáng)。鑒于國家政策的要求，部分機(jī)械制造企業(yè)針對企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，降低了生產(chǎn)對于周邊環(huán)境的破壞，但其制造工藝仍存在資源浪費(fèi)現(xiàn)象，需要進(jìn)一步優(yōu)化，從機(jī)械制造全過程實(shí)現(xiàn)綠色制造理念，節(jié)約企業(yè)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

3.2 人才的缺乏

機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，綠色制造理念的實(shí)現(xiàn)，需要大量具有高素質(zhì)、高技術(shù)的人才。而機(jī)械制造專業(yè)人才一般由高職、中職、技工院校培養(yǎng)，在人才培養(yǎng)過程中，對于綠色制造理念培養(yǎng)深度無法滿足社會的需求，綠色制造是綠色資源、綠色生產(chǎn)和綠色產(chǎn)品的交叉綜合，是時展的需要，是科技發(fā)展的趨勢。傳統(tǒng)教學(xué)與實(shí)踐脫離嚴(yán)重，所培養(yǎng)的人才僅能勝任傳統(tǒng)制造行業(yè)的工作，而對于新型的綠色化生產(chǎn)工藝無法勝任。改革機(jī)械制造專業(yè)人才培養(yǎng)模式，提高人才的專業(yè)技能及專業(yè)理念是當(dāng)今制造業(yè)急需解決的問題。

4 結(jié)語

機(jī)械制造業(yè)是關(guān)系多個行業(yè)發(fā)展水平的工業(yè)制造業(yè)，該行業(yè)的能源消耗較大，極大地限制了行業(yè)的發(fā)展。在國家提倡經(jīng)濟(jì)發(fā)展綠色化的今天，機(jī)械制造業(yè)應(yīng)認(rèn)清形勢，充分利用先進(jìn)的制造工藝及制造技術(shù)，不斷對傳統(tǒng)制造工藝進(jìn)行改進(jìn)升級，以實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造工藝的綠色化。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳加英.關(guān)于機(jī)械制造如何實(shí)現(xiàn)綠色化的幾點(diǎn)認(rèn)識

[J].中國機(jī)械，2013，（13）.

篇（5）

這位演講嘉賓所講的內(nèi)容涉及業(yè)界久為流傳的一個典故，說的是一百多年前美國人亨利·福特到一家牛肉罐頭廠參觀時，看到一頭牛從流水線的一端進(jìn)去，從另一端出來的就是一堆牛肉罐頭。于是，福特就將牛肉罐頭聯(lián)想為汽車零部件，將牛聯(lián)想成汽車，那么，把一堆“罐頭”（汽車零部件）倒進(jìn)生產(chǎn)線一端，另一端出來的就是“?！保ㄆ囌麢C(jī)）。于是乎，福特就把流水線引入汽車制造，大大提高了生產(chǎn)效率，從而成為汽車大王。

而牛肉罐頭從流水線這邊進(jìn)去，活牛就從流水線那邊跑出來的說法，則成為一個茶余飯后助興的笑話，因?yàn)檫@在工業(yè)界人士看來是不可能的。但是，如果3D打印真的做到這一點(diǎn)，無疑將顛覆傳統(tǒng)的制造業(yè)。

3D打印已經(jīng)激發(fā)出人們的很多奇思妙想。比如說，因?yàn)榍岸螘r間國外媒體報道有人用3D打印技術(shù)打印出塑料零部件并拼裝成手槍，于是就擔(dān)憂萬一3D打印技術(shù)被用來制造怎么辦？好在現(xiàn)在的3D打印指的是物理上的堆積，而不包括化學(xué)反應(yīng)方式生產(chǎn)，因此大可不必?fù)?dān)憂。

與這些神奇的想法相比，“3D打印將顛覆整個傳統(tǒng)制造業(yè)”的說法體現(xiàn)的更多是Crump的魄力。

在探討3D打印是否能顛覆整個傳統(tǒng)制造業(yè)的話題之前，應(yīng)該對傳統(tǒng)制造業(yè)的歷史沿革和技術(shù)發(fā)展有一個最基本的了解，否則，兩者就無從比起了。

從汽車工業(yè)說起

發(fā)端于18世紀(jì)中葉的英國工業(yè)革命，標(biāo)志著人類社會從農(nóng)耕社會進(jìn)入到工業(yè)化社會。從此之后200多年工業(yè)社會的發(fā)展，我們看到的是工業(yè)化在不斷向新的領(lǐng)域擴(kuò)張的同時，也在不斷地細(xì)分，最終形成了今天林林總總的工業(yè)部門。

而汽車工業(yè)無疑是工業(yè)社會發(fā)育最為成熟的分支，它對制造業(yè)乃至整個社會帶來深刻的影響。汽車工業(yè)也因此成為了解工業(yè)的理想切入點(diǎn)。

明年將是福特流水線誕生100周年。在1914年福特引入流水線之前，美國數(shù)百家汽車企業(yè)都是以作坊式的制造模式生產(chǎn)汽車，即幾個技術(shù)熟練的工人從頭至尾參與汽車的手工組裝。

1914年，福特在新落成的海蘭公園廠房建立了第一條流水線。流水線不僅通過提高工藝重復(fù)性確保了質(zhì)量的一致性，最關(guān)鍵的是極其顯著地提高了生產(chǎn)效率。福特生產(chǎn)的T型車?yán)塾?jì)銷售量高達(dá)1500多萬輛，其售價也從最初的850美元逐步下降到360美元。

這就是典型的工業(yè)化生產(chǎn)模式：通過大規(guī)模的生產(chǎn)方式，確保產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

之后，通用汽車在組織架構(gòu)方面對管理學(xué)的發(fā)展做出了開創(chuàng)性的貢獻(xiàn)，而其多車型以適應(yīng)不同市場需求的戰(zhàn)略在擊敗福特的同時，也成為經(jīng)典的市場營銷案例。而豐田汽車憑借著精益生產(chǎn)體系，將福特汽車創(chuàng)立的大規(guī)?；a(chǎn)與通用汽車推動的市場細(xì)分營銷結(jié)合在一起，融個性化需求與規(guī)?；a(chǎn)于一條生產(chǎn)線上，得以最終超越通用汽車。

精益生產(chǎn)的核心是消除一切不必要的浪費(fèi)，這一理念將制造業(yè)從單純追求生產(chǎn)效率轉(zhuǎn)向全面節(jié)?。汗?jié)省時間意味著提高效率，減少污染意味著保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源意味著可持續(xù)發(fā)展等。

無疑，制造業(yè)將從高能耗、高排放的粗放型生產(chǎn)轉(zhuǎn)向全面節(jié)省的精益型生產(chǎn)。遺憾的是，不同國家、不同地區(qū)對再工業(yè)化核心理念之一的精益生產(chǎn)，在認(rèn)知和實(shí)踐上存在著相當(dāng)大的差異。

目前而言，確保品質(zhì)為前提的生產(chǎn)效率提高或者說時間的節(jié)省還是制造業(yè)最重視的生產(chǎn)方式，它使得無論是制造售價數(shù)萬到數(shù)百萬的汽車，還是生產(chǎn)蠅頭微利的牙簽，都成為有利可圖的生意。

還應(yīng)看到的是，汽車工業(yè)的發(fā)展過程，實(shí)質(zhì)上是與本行業(yè)相關(guān)的技術(shù)、生產(chǎn)方式、管理等行業(yè)知識體系不斷優(yōu)化的過程，也是行業(yè)特征不斷強(qiáng)化的過程。

顛覆還是互補(bǔ)？

通常，制造業(yè)特別是金屬制造業(yè)采用的是減法工藝，即通過車、銑、刨、磨、鉆等金屬切削工藝對被加工件進(jìn)行減材制造。而3D打印反其道而行之，采用的是加法工藝，即通過不斷地進(jìn)行材料的有序堆積，最終加工出成品。因此，3D打印也被稱為增材制造。

而3D打印與傳統(tǒng)加工工藝的差別也就體現(xiàn)在這增減上。而3D打印的特有優(yōu)勢也體現(xiàn)在這加法工藝上。比如說幾乎可以百分之百地利用原材料，制造傳統(tǒng)工藝無法實(shí)現(xiàn)的特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，因節(jié)省開模費(fèi)用而在小批量生產(chǎn)上具有成本優(yōu)勢，在產(chǎn)品研發(fā)過程中可以快速制造樣機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)分布式制造等。

的確，3D打印這些優(yōu)異的加工特點(diǎn)無疑是傳統(tǒng)制造工藝難以實(shí)現(xiàn)的。如果一臺3D打印機(jī)具備這些特點(diǎn)，無疑將會對傳統(tǒng)的制造工藝帶來強(qiáng)勁的沖擊，甚至顛覆性的變化。但是，至今為止，人們常常規(guī)避3D打印在規(guī)模制造中的經(jīng)濟(jì)性這一關(guān)鍵指標(biāo)。

比如說，飛機(jī)舷窗樣機(jī)制作中3D打印的成本是傳統(tǒng)開模成本的十分之一，同時省去很長的開模具的時間。但是飛機(jī)高昂的研發(fā)成本是靠批量攤薄的，這個數(shù)字應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止十架，傳統(tǒng)加工方式的優(yōu)勢就顯現(xiàn)出來。

再如飲譽(yù)二戰(zhàn)的遠(yuǎn)洋貨輪“自由輪”，戰(zhàn)時共制造了2751艘。隨著工藝和管理水平的提升，“自由輪”的建造時間從最初的244天，縮短到平均42天，最快記錄是4天15小時30分鐘，這是大規(guī)模工業(yè)化制造的經(jīng)典之作。

我們還應(yīng)從整個制造過程看3D打印。當(dāng)人們從使用的角度看，光伏產(chǎn)品確實(shí)是綠色、節(jié)能產(chǎn)品，但光伏產(chǎn)品的核心材料——多晶硅的西門子生產(chǎn)法卻是高耗能、高污染。同樣道理，3D打印只是產(chǎn)品制造中最后的加工環(huán)節(jié)，前面原材料的生產(chǎn)是否也具有同樣節(jié)能減排效果呢？

還應(yīng)注意的是3D打印設(shè)備與工藝的緊耦合現(xiàn)象，即3D打印設(shè)備很難做成通用設(shè)備，這在非金屬熔融固化工藝中比較突出，要根據(jù)不同的打印原料更換相應(yīng)的打印頭，甚至打印機(jī)。這種非通用的特點(diǎn)削弱了3D打印的分布式制造色彩，畢竟，并不是所有3D打印的支持者，都有經(jīng)濟(jì)實(shí)力來購置多臺3D打印設(shè)備的。

如果3D打印不能在足夠多的制造領(lǐng)域替代傳統(tǒng)的工藝，那么，就要慎言3D打印將顛覆整個傳統(tǒng)制造業(yè)了。

事實(shí)上，既然3D打印無法完全替代傳統(tǒng)制造工藝，那么，從產(chǎn)業(yè)高度看，傳統(tǒng)制造技術(shù)和3D打印技術(shù)就應(yīng)該是互補(bǔ)技術(shù)，只不過在不同的制造領(lǐng)域或者不同的產(chǎn)品制造上，兩者在產(chǎn)品制造過程中工藝占比不同罷了。

核心還是制作工藝

對于已經(jīng)給定的3D打印機(jī)而言，“3D打印之父” Crump的話確實(shí)沒錯，因?yàn)楫?dāng)打印機(jī)確定后，與之對應(yīng)的打印工藝也就確定了，在這種情況下，想象力確實(shí)最為重要。但是，3D打印要想高速發(fā)展，就不能局限于現(xiàn)有的、相對有限的打印工藝和材料，僅靠暢想難以解決3D打印在工藝上和應(yīng)用領(lǐng)域上的擴(kuò)展。

在人們對3D打印抱以極度熱情的同時，3D打印的定義著實(shí)令人頭痛。如今，3D打印又被稱之為增材制造，專家稱其歷史可以追溯到上個世紀(jì)90年代初的快速成型技術(shù)。可是筆者1982年大學(xué)畢業(yè)第一份工作就是光學(xué)薄膜，鍍膜工藝就是在高真空環(huán)境中采用電子束將折射率不同的光學(xué)材料交替鍍在光學(xué)玻璃上，膜厚控制精度為納米級。如果要說與現(xiàn)在的基于電子束的增材制造有所區(qū)別的話，就是精度更高且無需后續(xù)工藝。

之所以舉鍍膜這個例子并非是跟專家對增材制造的斷代過意不去，而是說增材制造的當(dāng)務(wù)之急是對制造工藝的研究，特別是加大材料科學(xué)對制造過程中微觀機(jī)理上研究，金屬或合金增材制造中金相學(xué)方面的研究等。比如說，人們熱衷談?wù)摰脑霾闹圃齑蛴★w機(jī)機(jī)翼，有沒有從理論上證明增材制造可以有效避免金屬疲勞，或者說還需要何種后續(xù)工藝處理。只有這樣才能迅速增加增材制造的工藝種類，才能使增材制造在更廣泛的領(lǐng)域得到應(yīng)用。

最后，拿烹飪做個通俗的比喻。同樣的加工炊具、食材、配料和調(diào)料，廚師和普通人的差異首先體現(xiàn)在廚藝（加工工藝）上而不是想象力上。

3D打印應(yīng)用案例

飛機(jī)零件打印

如果使用傳統(tǒng)工藝制作F/A-18的復(fù)雜內(nèi)流道的管道必須使用鋁合金焊接成形，制造難度大，而使用3D打印技術(shù)可以很簡單地整體成形零件。

牙冠打印

目前已經(jīng)可以通過3D打印技術(shù)打印金屬牙冠，配合烤瓷技術(shù)，制作成烤瓷牙對患者的義齒進(jìn)行修復(fù)。

汽車零件打印

這里指的汽車零件打印是指在汽車廠商設(shè)計(jì)試制環(huán)節(jié)的制造，利用3D打印可以幫助汽車廠商減少成本、提高效率，尤其是3D打印的便利性，可以讓汽車廠商將修改后的設(shè)計(jì)盡快制造出來。

模型制作

在建筑業(yè)里，工程師和設(shè)計(jì)師們已經(jīng)接受了用3D打印機(jī)打印的建筑模型，這種方法速度快、成本低、環(huán)保，同時制作精美，完全合乎設(shè)計(jì)者的要求，同時又能節(jié)省大量材料。

藝術(shù)品復(fù)制

博物館里常常會用很多逼真的復(fù)制品來替代原始作品，保證其不受環(huán)境或意外事件的傷害，同時復(fù)制品也可以讓身處不同地方的人們感受藝術(shù)或文物。最近史密森尼博物館就因?yàn)樵嫉耐旭R斯·杰弗遜要放在弗吉尼亞州展覽，所以博物館將一個巨大的3D打印復(fù)制品放在了原來雕塑的位置。

時裝打印

篇（6）

中圖分類號：G434

我國高校的工程訓(xùn)練中心建設(shè)，在完成從傳統(tǒng)型向現(xiàn)代型的轉(zhuǎn)變之后，已進(jìn)入一個全新的突破性跨越式發(fā)展新階段。在這個新階段中，現(xiàn)代大學(xué)工程訓(xùn)練中心內(nèi)涵式發(fā)展與創(chuàng)新是大勢所趨。本文以濱州學(xué)院工程訓(xùn)練中心的轉(zhuǎn)型升級為例，說明工程訓(xùn)練中心在新形勢下人才培養(yǎng)中的作用。

1工程訓(xùn)練中心建設(shè)的目標(biāo)定位

濱州學(xué)院工程訓(xùn)練中心籌建于2009年6月，2011年5月完成立項(xiàng)工程，2012年11月工程訓(xùn)練中心建成并交付使用。工程訓(xùn)練中心作為我校培養(yǎng)大學(xué)生創(chuàng)新能力的實(shí)踐教學(xué)基地，融知識、能力、素質(zhì)教育與一體，以基礎(chǔ)實(shí)踐教學(xué)、專業(yè)實(shí)踐教學(xué)、綜合實(shí)踐教學(xué)、創(chuàng)新實(shí)踐活動為“四大工程實(shí)訓(xùn)平臺”，旨在構(gòu)建分層次、模塊化的新型工程實(shí)踐教學(xué)體系。這一工程的投入使用，將滿足我校應(yīng)用型人才實(shí)踐能力培養(yǎng)的需要，并將為教師教研能力、科研能力實(shí)踐教學(xué)技能的不斷提高提供平臺。同時，可以為地方機(jī)械制造企業(yè)的數(shù)控技術(shù)人員提供技術(shù)開發(fā)與技能培訓(xùn)，推動企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，滿足區(qū)域經(jīng)濟(jì)及地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會事業(yè)發(fā)展對人才培養(yǎng)的需要。

1.1建立以創(chuàng)新、創(chuàng)意、創(chuàng)業(yè)為基礎(chǔ)的課程體系

結(jié)合機(jī)械、電氣、自動化等學(xué)科設(shè)置的現(xiàn)狀和發(fā)展方向，在“三創(chuàng)模式”的引領(lǐng)下探索現(xiàn)代課程教學(xué)體系，為貫穿大學(xué)階段的工程制造能力學(xué)習(xí)和實(shí)踐提供全方位的支持，培養(yǎng)具有大工程背景的工程實(shí)踐創(chuàng)新能力的領(lǐng)軍人才。摒棄傳統(tǒng)的“金工實(shí)習(xí)”觀念，樹立“大工程”意識，在原有實(shí)習(xí)工廠的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)展和提升，建立起完整的具有現(xiàn)代工業(yè)體系內(nèi)容的教學(xué)訓(xùn)練基地。改變傳統(tǒng)的講課、實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)相分離的作法，逐步形成學(xué)前認(rèn)知、學(xué)時實(shí)踐、學(xué)后綜合的實(shí)訓(xùn)模式。

打破傳統(tǒng)的專業(yè)劃分界限，按工業(yè)系統(tǒng)認(rèn)知、傳統(tǒng)制造技術(shù)、現(xiàn)代制造技術(shù)、工業(yè)系統(tǒng)控制技術(shù)和創(chuàng)新實(shí)踐等五個層面建立統(tǒng)一、完整、綜合的工程訓(xùn)練體系。

1.2建立卓越工程師培養(yǎng)模式

實(shí)訓(xùn)中心是學(xué)校面向全校學(xué)生建設(shè)的工程實(shí)踐訓(xùn)練平臺，旨在營造一個多功能的工業(yè)環(huán)境，讓每個學(xué)生都有機(jī)會親歷不同層次及需要的職業(yè)環(huán)境，使學(xué)生從典型工業(yè)環(huán)境的直接經(jīng)驗(yàn)中獲取知識，進(jìn)行工程技能和素養(yǎng)的訓(xùn)練教育，并成為學(xué)生課外科技活動的園地。

借鑒全國其他院校建設(shè)實(shí)訓(xùn)中心建設(shè)與運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合學(xué)校實(shí)際，擬以典型工程背景為條件，貼近工程實(shí)際進(jìn)行工程素質(zhì)的全面訓(xùn)練為手段，培養(yǎng)學(xué)生的工程意識、創(chuàng)新精神和工程實(shí)踐能力為目標(biāo)，逐步形成工業(yè)系統(tǒng)認(rèn)知、傳統(tǒng)制造實(shí)踐基本訓(xùn)練、先進(jìn)制造實(shí)踐基本訓(xùn)練、工業(yè)系統(tǒng)控制和制造實(shí)踐的綜合訓(xùn)練、創(chuàng)新實(shí)踐與學(xué)生課外科技活動等不同的教育訓(xùn)練層面。通過各層面項(xiàng)目的實(shí)際訓(xùn)練，使學(xué)生獲得對工業(yè)生產(chǎn)方式和工藝過程的基本認(rèn)識，受到工業(yè)工程等諸多方面的基本訓(xùn)練，初步建立起工程意識，形成嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的科學(xué)態(tài)度和團(tuán)結(jié)協(xié)作的團(tuán)隊(duì)精神。培養(yǎng)學(xué)生的工程能力和創(chuàng)新能力

1.3加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，實(shí)現(xiàn)校企雙方互利共贏

雙向參與、資源共享的思想和企業(yè)在互利共贏的前提下從不同層面、不同階段入手推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作。以企業(yè)發(fā)展需要設(shè)定科研攻關(guān)和技術(shù)研究方向，并適時將科研成果轉(zhuǎn)化成工藝技能、技術(shù)創(chuàng)新和經(jīng)營決策，提高產(chǎn)學(xué)研效益。

因此中心定位：（1）中心的主要任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生的綜合工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新精神，主要承擔(dān)自動化系機(jī)械工程和電氣工程專業(yè)的金工、機(jī)械加工、電氣系統(tǒng)控制等的實(shí)習(xí)、實(shí)驗(yàn)和實(shí)訓(xùn)等教學(xué)任務(wù)。也可承擔(dān)有關(guān)院系相關(guān)專業(yè)學(xué)生的實(shí)習(xí)、實(shí)訓(xùn)等教學(xué)任務(wù)。（2）面向社會開放，服務(wù)于濱州的經(jīng)濟(jì)建設(shè)，與相關(guān)企業(yè)合作，共同進(jìn)行技術(shù)研究、產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)。（3）為地方工廠企業(yè)技術(shù)人員提供上崗、技術(shù)培訓(xùn)，承擔(dān)機(jī)械、電氣電工、自動化、數(shù)控技術(shù)等行業(yè)的專業(yè)技術(shù)資格認(rèn)證。

2建設(shè)思路與培養(yǎng)目標(biāo)

第一層次為工業(yè)系統(tǒng)認(rèn)知訓(xùn)練，適合于1-2年級的學(xué)生；第二層次為傳統(tǒng)制造技術(shù)基本訓(xùn)練，適合于2-3年級的學(xué)生；第三層次為先進(jìn)制造技術(shù)基本訓(xùn)練，適合于2-3年級的學(xué)生；第四層次為工業(yè)系統(tǒng)控制和制造技術(shù)綜合訓(xùn)練，適合于3-4年級的學(xué)生；第五層次為創(chuàng)新實(shí)踐與學(xué)生課外科技活動，適合于所有年級的學(xué)生。

根據(jù)以上思路，工程訓(xùn)練中心的建設(shè)目標(biāo)是：

（1）成為全校所有學(xué)生“認(rèn)識工業(yè)”的平臺；（2）成為全校工科類專業(yè)基礎(chǔ)和綜合性工程訓(xùn)練的“技術(shù)實(shí)踐”平臺；（3）成為全校所有學(xué)生進(jìn)行科技制作、科技競賽和科技創(chuàng)新的實(shí)踐平臺。

濱州學(xué)院工程訓(xùn)練中心框架

工業(yè)系統(tǒng)

認(rèn)知實(shí)習(xí) 傳統(tǒng)制造技術(shù)

基本訓(xùn)練 先進(jìn)制造技術(shù)

基本訓(xùn)練 工業(yè)系統(tǒng)控制和制造技術(shù)綜合訓(xùn)練 創(chuàng)新實(shí)踐

典型機(jī)械結(jié)構(gòu)原理陳列 傳統(tǒng)機(jī)械工藝實(shí)習(xí)車間包括：車、銑、刨、磨、鉗、沖、剪、彎、焊、熱處理等 先進(jìn)制造工藝實(shí)習(xí)車間包括數(shù)控加工、特種加工、計(jì)算機(jī)編程等 自動化部件陳列 創(chuàng)新設(shè)計(jì)陳列

典型機(jī)械演示 傳感器、執(zhí)行部件、控制器測試與使用訓(xùn)練 科技競賽作品陳列

材料、機(jī)械零件陳列 創(chuàng)新制作

刀具、量具陳列 機(jī)電產(chǎn)品拆裝與調(diào)試 科技作品創(chuàng)新競賽

簡單機(jī)械拆裝如自行車等 過程裝備與控制系統(tǒng)陳列

工業(yè)生產(chǎn)模型、錄像帶 模型制作 過程控制裝備測試訓(xùn)練

見習(xí)參觀 數(shù)據(jù)采集和處理

液壓氣動元件陳列

簡單產(chǎn)品制作 液壓氣動控制系統(tǒng)訓(xùn)練

機(jī)械拆裝如發(fā)動機(jī)、減速器等 虛擬測試訓(xùn)練

3中心運(yùn)行模式及訓(xùn)練配套設(shè)施

3.1基本原則

工程訓(xùn)練中心是校級工程實(shí)踐訓(xùn)練平臺，實(shí)踐教學(xué)業(yè)務(wù)由教務(wù)處管理，日常工作由自動化系組織實(shí)施。

3.2運(yùn)行模式

工程訓(xùn)練中心實(shí)行主任負(fù)責(zé)制，主任由學(xué)院院長兼任，對學(xué)校負(fù)責(zé)。教務(wù)處對中心工作進(jìn)行指導(dǎo)和考核。

有關(guān)中心機(jī)構(gòu)及人員的初步想法是，形成三個層面的管理運(yùn)行機(jī)制：

（1）管理層：主要負(fù)責(zé)中心的課程安排，計(jì)劃協(xié)調(diào)，學(xué)生管理，考試考核，教材管理，對外聯(lián)絡(luò)，圖書資料，發(fā)展建設(shè)等工作。（2）骨干層：主要負(fù)責(zé)各不同層面的訓(xùn)練指導(dǎo)。相當(dāng)于各職能部門負(fù)責(zé)人。（3）實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師：在骨干的領(lǐng)導(dǎo)安排下具體實(shí)施訓(xùn)練內(nèi)容。（4）客座指導(dǎo)教師：有關(guān)學(xué)院教師，主要進(jìn)行訓(xùn)練項(xiàng)目的開發(fā)、創(chuàng)新工作。

根據(jù)目前的內(nèi)容設(shè)計(jì)，工程訓(xùn)練中心的實(shí)習(xí)訓(xùn)練課程內(nèi)容分為工業(yè)系統(tǒng)認(rèn)知實(shí)習(xí)、傳統(tǒng)制造實(shí)踐基本訓(xùn)練、先進(jìn)制造實(shí)踐基本訓(xùn)練、工業(yè)系統(tǒng)控制和制造技術(shù)綜合訓(xùn)練、創(chuàng)新實(shí)踐與學(xué)生課外科技活動共五個模塊、37項(xiàng)。

每個模塊的具體要求和建設(shè)內(nèi)容如下：

模塊1：工業(yè)系統(tǒng)認(rèn)知訓(xùn)練：通過參觀陳列室，多媒體大屏幕演示，拆裝簡單的機(jī)械，參觀典型工廠和模型，讓學(xué)生從一年級開始建立起工業(yè)工程的概念，了解典型產(chǎn)品的制造過程。

建設(shè)內(nèi)容：建立典型機(jī)械結(jié)構(gòu)原理陳列室；建立典型機(jī)械演示室；建立材料、機(jī)械零件陳列室；建立刀具、量具陳列室；建立液壓氣動元件陳列室；拆裝簡單機(jī)械如自行車等；建立多媒體教室，采用模型、錄像帶、CAI課件展示典型機(jī)械、機(jī)械制造工藝、工業(yè)生產(chǎn)過程以及計(jì)算機(jī)、自動化技術(shù)在機(jī)電產(chǎn)品和工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。

模塊2：傳統(tǒng)制造技術(shù)基本訓(xùn)練：以典型的機(jī)械產(chǎn)品加工和拆裝為對象，進(jìn)行傳統(tǒng)制造技術(shù)的基本訓(xùn)練，讓學(xué)生了解與傳統(tǒng)制造過程緊密相關(guān)的具體工藝、技術(shù)裝備及其對象的結(jié)構(gòu)工藝性。通過操作實(shí)踐的訓(xùn)練，增強(qiáng)工程意識和基本操作技能。

建設(shè)內(nèi)容：在原來實(shí)習(xí)工廠的基礎(chǔ)上建設(shè)新的傳統(tǒng)機(jī)械工藝實(shí)習(xí)車間，包括：車、銑、刨、磨、鉗、沖、剪、彎、鑄、鍛、焊、熱處理、表面處理、無損探傷、公差測量、金相、硬度等；以典型產(chǎn)品的加工和拆裝進(jìn)行工藝實(shí)習(xí)。

模塊3：先進(jìn)制造技術(shù)基本訓(xùn)練：以典型的機(jī)械產(chǎn)品和模型加工為對象，進(jìn)行先進(jìn)制造技術(shù)的基本訓(xùn)練，讓學(xué)生了解機(jī)床、計(jì)算機(jī)和軟件三位一體的現(xiàn)代化加工模式，了解先進(jìn)設(shè)計(jì)思想和制造方法，建立現(xiàn)代工業(yè)意識，提高現(xiàn)代制造技術(shù)操作技能。

建設(shè)內(nèi)容：建立先進(jìn)制造工藝實(shí)習(xí)車間，包括加工中心、數(shù)控機(jī)床、特種加工設(shè)備等。建立多媒體教室，采用多媒體技術(shù)說明其他先進(jìn)制造工藝設(shè)備的加工過程。

4結(jié)論

中心從培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新思維、創(chuàng)新能力、創(chuàng)新素質(zhì)和提高學(xué)生的實(shí)踐動手能力為出發(fā)點(diǎn)，先后設(shè)立了電氣、機(jī)械、電子信息、控制等學(xué)科專業(yè)的“機(jī)電產(chǎn)品創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室”、“三維數(shù)字實(shí)驗(yàn)室”、“力學(xué)創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室”、“智能機(jī)器人實(shí)驗(yàn)室”、“智能車實(shí)驗(yàn)室”等5個創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，學(xué)生創(chuàng)業(yè)工作室2個，以電氣、機(jī)械、電子、控制為主線的綜合自動化創(chuàng)新平臺，面向全校開設(shè)《機(jī)電一體化設(shè)計(jì)》、《智能控制基礎(chǔ)與實(shí)踐》、《solidworks繪圖設(shè)計(jì)》等創(chuàng)新設(shè)計(jì)課程，中心全面開放，聘用高年級本科生承擔(dān)創(chuàng)新活動指導(dǎo)工作。

參考文獻(xiàn)：

[1]傅水根.創(chuàng)建有中國高等教育特色的工程實(shí)踐教學(xué)體系[C].傅水根論文集.金工研究,2000:232-235.

篇（7）

隨著技術(shù)手段的飛速發(fā)展更新，先進(jìn)的制造技術(shù)也得到了極大的發(fā)展，從實(shí)際發(fā)展情況來看，先進(jìn)制造技術(shù)有效融合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等手段，采用全新的技術(shù)管理理念，使得整個制造流程更加方便，且機(jī)械制造的生產(chǎn)質(zhì)量也得到全面提升。先進(jìn)的制造技術(shù)由綜合自動化技術(shù)、系統(tǒng)管理及先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)構(gòu)成，一旦構(gòu)成方式確定，也可反映我國真實(shí)的制造水平。筆者從我國發(fā)展現(xiàn)狀入手，分析機(jī)械制造行業(yè)的實(shí)際情況，構(gòu)建相對完善的機(jī)械技術(shù)體系，該機(jī)械技術(shù)體系包含先進(jìn)的集成制造技術(shù)、單元技術(shù)和制造技術(shù)層等。先進(jìn)制造技術(shù)層是機(jī)械制造工藝中的基礎(chǔ)層，主要包括高效、低耗的制造技術(shù)手段，一般用于鋼鐵焊接及機(jī)械制造中。制造單元是機(jī)械制造技術(shù)的中間層，主要包含數(shù)控技術(shù)、清潔生產(chǎn)技術(shù)等。先進(jìn)制造集成層包含信息技術(shù)及對新材料的使用等功能，這些技術(shù)手段的研發(fā)應(yīng)用都是為了滿足社會的發(fā)展需求。為了達(dá)到高效的生產(chǎn)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)與傳統(tǒng)制造工藝技術(shù)的融合，技術(shù)人員要運(yùn)用多種技術(shù)手段滿足發(fā)展需求。

2先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝的關(guān)系

不管是先進(jìn)的制造技術(shù)還是機(jī)械制造工藝，都會給社會各個行業(yè)帶來較大的影響?？傮w來說，先進(jìn)制造技術(shù)是制造行業(yè)發(fā)展的核心基礎(chǔ)，可以有效推動機(jī)械制造工藝的全面發(fā)展，提升機(jī)械制造工藝發(fā)展水平。在實(shí)際生產(chǎn)中，先進(jìn)制造技術(shù)經(jīng)常被運(yùn)用于機(jī)械制造行業(yè)中，提升了機(jī)械制造的效率和質(zhì)量，促進(jìn)了我國機(jī)械制造行業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益的提升。機(jī)械制造工藝在實(shí)際應(yīng)用中，體現(xiàn)著先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵。先進(jìn)制造技術(shù)和機(jī)械制造之間關(guān)系緊密，二者互相促進(jìn)，只有二者都達(dá)到發(fā)展要求，才能為我國機(jī)械制造發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

3提升先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝的對策

先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝與我國制造行業(yè)的發(fā)展緊密相聯(lián)，工藝質(zhì)量在一定程度也會影響機(jī)械制造工藝的整體質(zhì)量，技術(shù)人員要高度重視先進(jìn)制造技術(shù)的研究，采取積極有效的應(yīng)對策略，提升制造技術(shù)水平。

3.1注重先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝的整合

隨著我國先進(jìn)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，在傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)上，出現(xiàn)了很多新的機(jī)械制造工藝，制造工藝的出現(xiàn)極大推動了我國制造行業(yè)的發(fā)展。先進(jìn)制造技術(shù)要與機(jī)械制造工藝進(jìn)行有機(jī)整合，互相促進(jìn)，提升實(shí)際生產(chǎn)效率。技術(shù)研究人員要高度重視先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝的創(chuàng)新發(fā)展，機(jī)械制造部門要進(jìn)一步加強(qiáng)相關(guān)研究，加大對先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝創(chuàng)新的扶持力度，將新技術(shù)手段融入機(jī)械制造行業(yè)，保證我國機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，為提高我國機(jī)械制造水平奠定基礎(chǔ)。

3.2注重工藝推廣

任何一種全新的工藝手段，如果沒有一個很好的推廣，其使用范圍都會受到限制，進(jìn)而影響整個工藝的發(fā)展，先進(jìn)制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝的發(fā)展也是如此，要注重新技術(shù)的推廣，在推廣的過程中要注重技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新，因地制宜，合理選擇技術(shù)手段。在實(shí)際推廣的過程中要穩(wěn)步前行，不要急功近利，可以選擇一些區(qū)域作為新技術(shù)手段的試點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用過程中不斷調(diào)整各個環(huán)節(jié)的工藝技術(shù)，為先進(jìn)制造技術(shù)和機(jī)械制造工藝的發(fā)展創(chuàng)造可持續(xù)的、穩(wěn)定的發(fā)展環(huán)境。

3.3加大資金投入力度

先進(jìn)的制造技術(shù)和機(jī)械制造工藝發(fā)展需要政府政策支持，相關(guān)政府部門要促進(jìn)當(dāng)?shù)貦C(jī)械制造發(fā)展，加大對機(jī)械制造領(lǐng)域的政策和資金扶持，在充分了解機(jī)械制造領(lǐng)域?qū)嶋H發(fā)展情況的基礎(chǔ)上，從長遠(yuǎn)發(fā)展角度入手，針對機(jī)械制造工藝制定完善的機(jī)械制造發(fā)展策略，規(guī)范機(jī)械制造行業(yè)的行為，鼓勵科研技術(shù)人員不斷創(chuàng)新。除此之外，相關(guān)部門還要加大對先進(jìn)制造技術(shù)的扶持，這種扶持與當(dāng)?shù)卣姆龀诌€不同，這種扶持是站在國家可持續(xù)發(fā)展的角度出發(fā)。國家相關(guān)部門要鼓勵企業(yè)參與優(yōu)化制造技術(shù)的研究，不斷改進(jìn)機(jī)械制造的生產(chǎn)工藝，全面提升機(jī)械制造的工藝水平。

3.4培養(yǎng)專業(yè)人才

先進(jìn)的制造技術(shù)水平提升與專業(yè)人才的支持是分不開的，因此，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)與各大高校，尤其是職業(yè)院校建立合作關(guān)系。高校也可以開設(shè)一些機(jī)械管理專業(yè)，培養(yǎng)專業(yè)的機(jī)械制造人才，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)培養(yǎng)，以全面提升企業(yè)的先進(jìn)制造技術(shù)水平。我國應(yīng)注重先進(jìn)制造技術(shù)和機(jī)械制造工藝人才的全面培養(yǎng)，提升人才的綜合素質(zhì)。

篇（8）

1.引言

制造技術(shù)是使原材料成為產(chǎn)品的一系列技術(shù)的總稱。自人類社會進(jìn)入工業(yè)社會以來，制造業(yè)一直是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，制造技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。進(jìn)入20世紀(jì)80年代以來，隨著計(jì)算機(jī)、信息技術(shù)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品更新速度明顯加快，世界范圍的競爭日趨白熱化，傳統(tǒng)制造技術(shù)越來越不適應(yīng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍認(rèn)為：在未來的競爭中，誰掌握了先進(jìn)制造技術(shù)誰就掌握了市場。在一定程度上講，先進(jìn)制造技術(shù)已成為一個國家命運(yùn)的主宰。

2.先進(jìn)制造技術(shù)的產(chǎn)生

先進(jìn)制造技術(shù)（Advanced Manufacturing Technology，簡稱為AMT）是指微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。具體地說，就是指集機(jī)械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。

1993年，美國政府批準(zhǔn)了由聯(lián)邦科學(xué)、工程與技術(shù)協(xié)調(diào)委員會（FCCSET）主持實(shí)施的先進(jìn)制造技術(shù)計(jì)劃（Advanced Manufacturing Technology-AMT）計(jì)劃。先進(jìn)制造技術(shù)計(jì)劃（Advanced Manufacturing Technology-AMT）是美國根據(jù)本國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，為增強(qiáng)制造業(yè)的競爭力和促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)增長，首先提出了先進(jìn)制造技術(shù)（Advanced Manufacturing Technology）的概念。此后，歐洲各國、日本以及亞洲新興工業(yè)化國家如韓國等也相繼作出響應(yīng)。

3.先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)

先進(jìn)制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，先進(jìn)制造技術(shù)相對傳統(tǒng)制造技術(shù)在應(yīng)用范圍上的一個很大不同點(diǎn)在于，傳統(tǒng)制造技術(shù)通常只是指各種將原材料變成成品的加工工藝，先進(jìn)制造技術(shù)雖然仍大量應(yīng)用于加工和裝配過程，但由于其組成中包括了設(shè)計(jì)技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)管理技術(shù)，因而可以將其綜合應(yīng)用于制造的全過程。并且傳統(tǒng)制造技術(shù)的學(xué)科、專業(yè)單一獨(dú)立，相互間的界限分明。先進(jìn)制造技術(shù)由于專業(yè)和學(xué)科間的不斷滲透、交又、融合，界線逐漸淡化甚至消失，技術(shù)趨于系統(tǒng)化、集成化、已發(fā)展成為集機(jī)械、電子、信息、材料和管理技術(shù)為一體的新興交叉學(xué)科。

先進(jìn)制造技術(shù)是面向全球的。隨著世界自由貿(mào)易體制的進(jìn)一步完善，以及全球交通運(yùn)輸體系和通信網(wǎng)絡(luò)的建立，制造業(yè)將形成全球化與一體化的格局，新的先進(jìn)制造技術(shù)也必將是全球化的模式。目前每一國家都處于全球化市場中。一個國家的先進(jìn)制造技術(shù)是支持該國制造業(yè)在全球范圍市場的競爭力。因此，先進(jìn)制造技術(shù)的主體應(yīng)具有世界水平。但是，每個國家的國情也將影響到從現(xiàn)有的制造技術(shù)水平向先進(jìn)制造技術(shù)的過渡戰(zhàn)略和措施。中國正在以前所未有的速度進(jìn)入全球化的國際市場，開發(fā)和應(yīng)用適合國情的先進(jìn)制造技術(shù)勢在必行。

4.先進(jìn)制造技術(shù)的主體技術(shù)群和支撐技術(shù)群

先進(jìn)制造技術(shù)的主體技術(shù)群主要包括有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)和工藝技術(shù)兩大技術(shù)群。面向制造的設(shè)計(jì)技術(shù)群系指用于生產(chǎn)準(zhǔn)備的工具群和技術(shù)群。設(shè)計(jì)技術(shù)對新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)費(fèi)用、產(chǎn)品質(zhì)量以及新產(chǎn)品上市時間都有很大影響。產(chǎn)品和制造工藝的設(shè)計(jì)可以采用一系列工具，例如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以及工藝過程建模和仿真等，生產(chǎn)設(shè)施、裝備和工具，甚至整個制造企業(yè)都可以采用先進(jìn)技術(shù)更有效地進(jìn)行設(shè)計(jì)。近幾年發(fā)展起來的產(chǎn)品和工藝的并行設(shè)計(jì)具有雙重目的，一是縮短新產(chǎn)品上市的周期，二是可以將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物減少到最低程度，使最終產(chǎn)品成為可回收、可再利用的，因此對實(shí)現(xiàn)面向保護(hù)環(huán)境的制造而言是必不可少的。制造工藝技術(shù)群是指用于物質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)的過程及設(shè)備。例如，模塑成形、鑄造、沖壓、磨削等。隨著高新技術(shù)的不斷滲入，傳統(tǒng)的制造工藝和裝備正在產(chǎn)生質(zhì)的變化。制造工藝技術(shù)群是有關(guān)加工和裝配的技術(shù)，也是制造技術(shù)或稱生產(chǎn)技術(shù)的傳統(tǒng)領(lǐng)域。

支撐技術(shù)群是指支持設(shè)計(jì)和制造工藝兩方面取得進(jìn)步的基礎(chǔ)性的核心技術(shù)?；镜纳a(chǎn)過程需要一系列的支撐技術(shù)，諸如：測試和檢驗(yàn)、物料搬運(yùn)、生產(chǎn)計(jì)劃的控制以及包裝等。它們也是用于保證和改善主體技術(shù)的協(xié)調(diào)運(yùn)行所需的技術(shù)，是工具、手段和系統(tǒng)集成的基礎(chǔ)技術(shù)。

5.先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展逐步智能化、信息化?；贑AD/CAM技術(shù)的CMS是制造業(yè)自動化的一個重要方向。CMS通過CAX系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)，進(jìn)行產(chǎn)品的數(shù)字化設(shè)計(jì)、仿真，并結(jié)合數(shù)字化制造設(shè)備，進(jìn)行自動加工。智能制造技術(shù)（MT）是將人工智能融入制造過程的各個環(huán)節(jié)，通過模擬人類專家的智能活動，取代或延伸制造系統(tǒng)中的部分腦力勞動，在制造過程中系統(tǒng)能自動監(jiān)測其運(yùn)行狀態(tài)，在外界干擾或內(nèi)部激勵下能自動調(diào)整其參數(shù)，以達(dá)到最佳狀態(tài)和具備自組織能力。信息化是當(dāng)今社會發(fā)展的趨勢，信息技術(shù)正在以人們想象不到的速度向前發(fā)展。信息技術(shù)也正在向制造技術(shù)注入和融合，促進(jìn)著制造技術(shù)和各種先進(jìn)生產(chǎn)模式的發(fā)展，如C IM S、并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造、虛擬企業(yè)與虛擬制造等，無不以信息技術(shù)的發(fā)展為支撐。

可持續(xù)發(fā)展的綠色制造正在逐步引起人們的重視。科技的發(fā)展創(chuàng)造了歷史的奇跡，但人們也認(rèn)識到自然界的資源是有限的，環(huán)境和生態(tài)正遭受巨大的破壞，綠色制造與可持續(xù)發(fā)展已成為人們最為關(guān)注的課題之一。綠色制造是通過綠色生產(chǎn)過程、綠色設(shè)計(jì)、綠色材料、綠色設(shè)備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最人限度地減少制造對環(huán)境的負(fù)而影響，同時使原材料和能源的利用效率達(dá)到最高。對十日前世界資源緊張，環(huán)境惡化的現(xiàn)狀以及人類的持續(xù)發(fā)展的要求來講，綠色制造是必然的趨勢。

加工制造技術(shù)向著超精密、超高速的方向發(fā)展超精密加工技術(shù)。目前加工精度達(dá)到0.025μm，表而粗糙度達(dá)0.0045μm，已進(jìn)入納米級加工時代。超精切削厚度由目前的紅外波段向可見光波段甚至更短波段靠近。超精加工機(jī)床向多功能模塊化方向發(fā)展，超精加工材料由金屬擴(kuò)大到非金屬。

超高速切削。目前鋁合金超高速切削速度已超過27m/s，鑄鐵25m/s，超耐熱鎳合金為5m/s，超高速切削的發(fā)展已轉(zhuǎn)移到一些難加工材料的切削加工。

生物制造系統(tǒng)正在逐步形成。日本三重大學(xué)和岡山大學(xué)率先開展了生物技術(shù)應(yīng)用于工程材料加工的研究，并初步證實(shí)了微生物加工金屬材料的可行性。我國于1982年將生物技術(shù)列為重點(diǎn)技術(shù)之一。生物學(xué)和制造學(xué)這兩個原來人們覺得毫不相干的學(xué)科，今天正在相互滲透、交叉，正在形成一個新的學(xué)科——生物制造系統(tǒng)。

6.我國先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

從“六五”開始我國就啟動了制造技術(shù)主要是機(jī)械制造技術(shù)的國家部委與地方級重點(diǎn)攻關(guān)研究開發(fā)，由于體制所限，這方面的規(guī)劃、研究開發(fā)主要是按行業(yè)分塊進(jìn)行的。企業(yè)開發(fā)先進(jìn)制造技術(shù)的能力薄弱，人力與資金投人都不足。1995年4月在北京召開了先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研討會，從戰(zhàn)略高度探討了我國發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的路線和方法。同一時期，國家二期863規(guī)劃也開始規(guī)劃下世紀(jì)初先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展。

十幾年來通過技術(shù)引進(jìn)和人才培養(yǎng)等各方面的努力，我國不少企業(yè)已掌握了一批相對先進(jìn)的制造技術(shù)，但是和發(fā)達(dá)國家還是有很大差距。我國當(dāng)務(wù)之急首先是要改善實(shí)施先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)條件，包括擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床、加工中心的應(yīng)用，建立完善的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)群，擴(kuò)大市場占有率。再就是大力發(fā)展和推廣國產(chǎn)CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造系統(tǒng)，在各大高校開設(shè)相關(guān)專業(yè)，加大人才培養(yǎng)力度。相信我國的先進(jìn)制造技術(shù)在不久的將來會翻開嶄新的一頁。

7.結(jié)束語

知識就是財(cái)富，人類當(dāng)前社會正在由工業(yè)經(jīng)濟(jì)時代步入知識經(jīng)濟(jì)時代。高科技的發(fā)展促使制造業(yè)發(fā)生了革命性的變化。先進(jìn)制造技術(shù)就是在這個時代背景下應(yīng)運(yùn)而生，它是一個不斷發(fā)展、不斷更新的技術(shù)體系，使人類的生產(chǎn)生活發(fā)生了巨大改變?？傊?，21世紀(jì)的機(jī)械制造業(yè)是信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、不斷創(chuàng)新的綠色制造業(yè)，是人類智慧的結(jié)晶。

參考文獻(xiàn)

[1]師漢民，易傳云.人間巧藝奪天工——當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)[M].華中理工大學(xué)出版社，2000.

[2]盛曉敏，鄧朝暉.先進(jìn)制造技術(shù)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2000.

[3]張立鼎等.先進(jìn)電子制造技術(shù)[M].國防工業(yè)出版社，2000.

[4]梁福軍，石治平.21世紀(jì)的制造技術(shù)[M].機(jī)械工程學(xué)報，2002.

篇（9）

（Shandong Transport Vocational College，Weifang 261206，China）

摘要： 內(nèi)高壓成形技術(shù)作為汽車輕量化的重要途徑之一。本文簡要介紹其國內(nèi)外應(yīng)用狀況，并對該技術(shù)在典型的汽車零件中的應(yīng)用做了詳細(xì)介紹。

Abstract： Lightweight was one of the current trend in vehicle industry. The technology's applications at home and aboard were introduced briefly； the application in typical automobile parts was introduced in detail in this paper.

關(guān)鍵詞： 內(nèi)高壓成形 汽車 應(yīng)用 輕量化

Key words： internal high pressure forming；vehicle；application；lightweight

中圖分類號：U466 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1006-4311（2011）19-0050-01

0引言

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車產(chǎn)量和保有量逐步增加給社會帶來了3大問題――油耗、安全、環(huán)保。研究表明，若整車質(zhì)量降低10%，燃油效率可提高6%~8%；因此，汽車輕量化是降低油耗的有效解決途徑，并已成為汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的一項(xiàng)關(guān)鍵性研究課題[1]。汽車輕量化除了采用輕質(zhì)材料如鋁合金、鎂合金、鈦合金和復(fù)合材料外，另一主要途徑是在結(jié)構(gòu)上采用“以空代實(shí)”，即對承受以彎曲或扭轉(zhuǎn)載荷為主的構(gòu)件，采用空心結(jié)構(gòu)取代實(shí)心結(jié)構(gòu)，從而充分利用材料的強(qiáng)度和剛度的同時又能減輕重量，節(jié)約材料。內(nèi)高壓成形技術(shù)正是這種加工空心構(gòu)件的先進(jìn)工藝方法，適合制造空心變截面輕量化構(gòu)件。內(nèi)高壓成形技術(shù)適用于制造汽車、航空、航天和管道等行業(yè)的沿構(gòu)件軸線變化的圓形、矩形或異形截面空心構(gòu)件[2]，如汽車的排氣系統(tǒng)異型管件、非圓截面空心框架如副車架、儀表盤支架、車身框架（約占汽車總重量的11%~15%）和空心軸類件和復(fù)雜管件等。適用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金、銅合金及鎳合金等，原則上適用于冷成形的材料均適用于內(nèi)高壓成形工藝。

1內(nèi)高壓成形技術(shù)的國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀

發(fā)達(dá)國家中美國克萊斯勒(Chrysler)，德國奔馳（Benz）等汽車的排氣系統(tǒng)均采用內(nèi)高壓成形的排氣管件。德國的DaimlerChrysler AG 漢堡（Hamburg）工廠1994年開始雙層間隙排氣歧管的內(nèi)高壓成形的研究工作，并于1995年開始正式投入生產(chǎn)，到1999年止，已采用此技術(shù)生產(chǎn)大約350萬件排氣管件。美國克萊斯勒汽車公司首先用內(nèi)高壓成形技術(shù)生產(chǎn)了儀表盤支梁。美國的通用汽車公司制造了副車架、散熱器支架、下梁和車頂托梁等空心輕體件。福特(Ford)公司在底盤零件、車身框架、排氣系統(tǒng)管件等應(yīng)用了內(nèi)高壓技術(shù)。

哈爾濱工業(yè)大學(xué)液力成形工程研究中心系統(tǒng)地開展了內(nèi)高壓成形機(jī)理、工藝、模具及設(shè)備的相關(guān)研究。不僅研究了成形極限、應(yīng)力應(yīng)變分布等工藝基礎(chǔ)理論，還解決了預(yù)成形設(shè)計(jì)和壁厚控制、超高壓建立及實(shí)時控制、高壓穩(wěn)定密封等工藝與設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)。目前，已經(jīng)應(yīng)用于汽車底盤零件和排氣管、鋁合金管件等的實(shí)際生產(chǎn)。北京科技大學(xué)蘇嵐等對T型管的內(nèi)高壓成形過程進(jìn)行有限元模擬研究，對軸向載荷的作用以及最佳加載路徑的形式進(jìn)行深入探討[3]。

2內(nèi)高壓成形技術(shù)在典型零件的應(yīng)用

2.1 組合式凸輪軸發(fā)動機(jī)凸輪軸傳統(tǒng)制造工藝是采用圓鋼棒料（或楔橫軋坯料）車削出凸輪外形或鑄造出凸輪軸外形，然后經(jīng)粗磨和精磨加工出成品。近年來，隨著發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，凸輪軸方式由浸油改為中心孔通油到軸頸。在實(shí)心軸上鉆削細(xì)長中心孔十分困難、時間長、成本高。對于鑄造凸輪軸，由于鑄造組織偏析，性能不均勻，使細(xì)長中心孔鉆削更加困難，經(jīng)常發(fā)生鉆偏或鉆頭卡斷。可見，凸輪軸的傳統(tǒng)制造工藝既耗費(fèi)大量材料又浪費(fèi)機(jī)加工時間，效率低成本高。提出了預(yù)先鍛造或鑄造加工出凸輪，然后用鋼管通過超高壓脹接裝配成整軸的新方法，從根本上克服了傳統(tǒng)制造工藝的缺點(diǎn)。

2.2 副車架上海大眾引進(jìn)的Passat B5轎車，其副車架首次用內(nèi)高壓成形技術(shù)。在引進(jìn)初期，對同一個平臺曾分別請兩家公司設(shè)計(jì)出了兩套方案：一套由Braunschweig公司設(shè)計(jì)，用鋼板精沖后焊接的片狀副車架方案；另一套由Benteler公司設(shè)計(jì)，用管材經(jīng)內(nèi)高壓成形后焊接的管狀副車架方案。經(jīng)分析論證納Benteler公司方案，主要原因是其制造工藝――內(nèi)高壓成形技術(shù)比精沖后焊接的技術(shù)含量高。從柱狀圖1可看出，管狀副車架的生產(chǎn)具有人員少、場地小、材料利用率高和焊縫少的特點(diǎn)。焊縫少直接影響到焊接的熱變形小，從而保證最終的裝配精度。同時內(nèi)高壓一次成形復(fù)雜的加工表面，使管材經(jīng)過均勻的連續(xù)塑變后冷作硬化，壁厚減薄程度一致，內(nèi)、外表面連續(xù)、光滑地過渡，也能保證相當(dāng)高的尺寸精度。空心的管材在變形過程中內(nèi)部形成不間斷的纖維組織，使整體的強(qiáng)度提高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的合理性增加。這一系列的優(yōu)點(diǎn)正是內(nèi)高壓成形技術(shù)本身的突破性和先進(jìn)性應(yīng)用于副車架的生產(chǎn)時的體現(xiàn)。

2.3 汽車結(jié)構(gòu)件圖2為克萊斯勒300轎車儀表盤支架和底盤前橋的內(nèi)高壓成形件。儀表盤支架長度達(dá)1600mm，前橋管材直徑則為76.3mm。這兩個零件是首次采用中國研制的管材、工藝和設(shè)備、并通過實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化的批量生產(chǎn)得到的。

2.4 渦輪增壓器管經(jīng)內(nèi)高壓成形的鋁制渦輪增壓管，不僅重量輕，還可獲得更高的強(qiáng)度及最佳流量特性。數(shù)個汽車零件可直接包括在內(nèi)高壓成形加工中，允許將較輕的基本結(jié)構(gòu)件與復(fù)雜的和高應(yīng)力功能元件結(jié)合在一起。

2.5 車身用內(nèi)高壓成形方法生產(chǎn)的零件經(jīng)優(yōu)化碰撞特性后重量更輕，剛性更強(qiáng)、更結(jié)實(shí)。就汽車車身而言，內(nèi)高壓成形方法主要用于車架的制造，如圖3所示。

參考文獻(xiàn)：

篇（10）

中圖分類號：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）33-0018-03

機(jī)械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生整個過程的工程學(xué)科，并廣泛將電子學(xué)、信息科學(xué)、材料學(xué)、生物學(xué)、管理科學(xué)等最新科學(xué)成就融入其中，目的是提高產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和競爭力。

機(jī)械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備，其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一。我國加入了WTO后，面對日益激烈的市場競爭環(huán)境，越來越多的制造企業(yè)開始將大量的人力、財(cái)力和物力投入到先進(jìn)的制造技術(shù)研究中。近年來，我國制造科學(xué)技術(shù)有了日新月異的變化和發(fā)展，但與先進(jìn)的國家相比仍有一定差距，為了迎接挑戰(zhàn)，必須認(rèn)清制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，縮短與先進(jìn)國家的差距，使我國的產(chǎn)品上質(zhì)量、上效率、上品種和上水平。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的特征

1.1 面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)

隨著生活水平不斷提高，人們對各種產(chǎn)品的要求也越來越高，除了質(zhì)量的要求外，人們慢慢地也開始追求產(chǎn)品的精美外觀，因此，現(xiàn)代化的各種制造技術(shù)，應(yīng)該滿足人們對產(chǎn)品的最實(shí)際要求與效果，這無形中也促進(jìn)了企業(yè)競爭實(shí)力的提升，進(jìn)而促進(jìn)了國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力的增長，從而提高了整個制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與社會價值。

1.2 CAD/CAM的廣泛應(yīng)用和開發(fā)

機(jī)械制造與電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的結(jié)合越來越緊密，計(jì)算機(jī)及其網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展，使機(jī)械技術(shù)、制造和理論計(jì)算融為一體。NC、CAD/CAM、工業(yè)機(jī)器人、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等已成為提高勞動生產(chǎn)率的強(qiáng)大手段，成為制造業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志。

1.3 設(shè)計(jì)與工藝一體化

隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展、社會需求的日益多樣化，更新?lián)Q代加快、品種越來越多、批量越來越少。因此，小批量的生產(chǎn)在產(chǎn)品生產(chǎn)中已成為主流，出現(xiàn)了面向制造設(shè)計(jì)的并行工程（CE）和精良生產(chǎn)（LP）新技術(shù)，使設(shè)計(jì)與工藝一體化。隨著計(jì)算機(jī)的普及與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展，設(shè)計(jì)與工藝一體化進(jìn)程正在加速發(fā)展。

1.4 制造技術(shù)已成為系統(tǒng)

先進(jìn)制造技術(shù)之所以具有強(qiáng)大的優(yōu)越性，其根本原因在于它在利用傳統(tǒng)制造技術(shù)的同時，能不斷結(jié)合當(dāng)今現(xiàn)代化的高新技術(shù)成果，這樣既避免了傳統(tǒng)制造技術(shù)的缺陷空白，又充分發(fā)揮了現(xiàn)代技術(shù)的能量流與信息流，使之成為一個完整的系統(tǒng)。

1.5 加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識

生產(chǎn)者在生產(chǎn)的過程中，對環(huán)境的保護(hù)越來越重視，對一些可以再次利用的資源進(jìn)行最大可能的回收，并加以利用，將資源的回收利用，這也是現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的重要方向。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r

近年來，我國制造業(yè)不斷引進(jìn)世界先進(jìn)制造技術(shù)，并加大各領(lǐng)域的技術(shù)研究，形成了一定特色的制造新氣象，但是，對于高精尖端的領(lǐng)域，與歐美等一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍然存在很大一段差距，主要表現(xiàn)在如下幾個方面：

2.1 生產(chǎn)管理

工業(yè)發(fā)達(dá)強(qiáng)國在管理中廣泛采用計(jì)算機(jī)技術(shù)，推出了準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）、精益生產(chǎn)（LP）、敏捷制造（AM）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術(shù)，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展。我國多數(shù)小型企業(yè)卻采用經(jīng)驗(yàn)管理方法，只有少數(shù)大型企業(yè)采用了計(jì)算機(jī)輔助管理技術(shù)。

2.2 制造設(shè)計(jì)

隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD/CAM）的興起，世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家抓緊有利時機(jī)，不斷將該技術(shù)引用其中，并能做到對設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和規(guī)則進(jìn)行定期更新與處理。我國對CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用卻不是很普遍，且該領(lǐng)域的人才較為緊缺。

2.3 自動化裝備

目前制造業(yè)正在從以機(jī)器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時代向著以信息為特征的系統(tǒng)技術(shù)時代邁進(jìn)，進(jìn)入了一個能夠增強(qiáng)企業(yè)在不可預(yù)見的多變環(huán)境中生存能力的全球化敏捷制造階段，世界各國十分重視發(fā)展先進(jìn)制造與自動化技術(shù)，許多工業(yè)國家應(yīng)用先進(jìn)制造與自動化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、制造和經(jīng)營的一體化，加強(qiáng)了在國際市場的壟斷地位，而我國在這一方面卻顯得非常的薄弱。

2.4 制造工藝方面

精細(xì)加工、微細(xì)加工、微型機(jī)械和微米納米技術(shù)、高精密加工技術(shù)、超塑激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法在工業(yè)發(fā)達(dá)國家應(yīng)用較廣泛。而我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。

3 我國機(jī)械制造先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展趨勢

現(xiàn)代制造技術(shù)是在保留傳統(tǒng)制造工藝積極要素的同時，不斷融入當(dāng)今最新的研究發(fā)展技術(shù)而成，并在產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及過程中廣泛滲透。

3.1 智能工程化

人類和智能機(jī)械共同組成人機(jī)一體化，形成智能系統(tǒng)，該系統(tǒng)在制造過程中能進(jìn)行如構(gòu)思、分析、判斷、推理、決策等智能活動。智能系統(tǒng)中，“智能”主要體現(xiàn)于系統(tǒng)具有極好的“柔”特性。在設(shè)計(jì)和制造中，采用模塊化，使其具有較大柔性。

3.2 自動技術(shù)化

自動化技術(shù)在制造系統(tǒng)中主要表現(xiàn)在集成技術(shù)、系統(tǒng)技術(shù)、柔性制造技術(shù)、人機(jī)一體化等各個方面，自動化技術(shù)向高科技方向縱深是制造業(yè)的發(fā)展趨勢所在。

3.3 虛擬技術(shù)化

虛擬技術(shù)在制造過程中可模擬和檢驗(yàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程。為優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和成本最低標(biāo)，并檢驗(yàn)產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，需進(jìn)行生產(chǎn)過程計(jì)劃、管理、調(diào)度、供應(yīng)鏈及物流設(shè)計(jì)的仿真，以預(yù)知設(shè)計(jì)與生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的缺陷和錯誤。

3.4 綠色環(huán)?；?/p>

在設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)過程、包裝等各個生產(chǎn)過程中進(jìn)行綠色管理，產(chǎn)出綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品在使用完后還可進(jìn)行回收利用。通過綠色制造技術(shù)能使原材料和能源的利用效率達(dá)到最高，最大限度地減少制造對環(huán)境的負(fù)面影響。

3.5 全球一體化

自從加入WTO，世界各國之間的距離變得越來越小了，全球之間的貿(mào)易往來更加密切，世界是一個大工廠，全球一體化的進(jìn)程日益加快。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅猛發(fā)展，更是加速了各國企業(yè)之間的交流與合作，從而產(chǎn)生更激烈的競爭，這樣一種發(fā)展的模式有力地促進(jìn)了國際市場間的競爭。

4 結(jié)語

在激烈的國際競爭環(huán)境中，一個國家科技發(fā)展水平的高低，制造業(yè)在其中起到了關(guān)鍵的衡量作用。我國正處于改革的轉(zhuǎn)型期，有相當(dāng)?shù)那把乜茖W(xué)技術(shù)還沒有自己的知識產(chǎn)權(quán)，制造水平也非常薄弱，需要不斷地攻堅(jiān)克難。只有把握住世界先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展潮流，順應(yīng)改革的步伐，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先的高度，加大投入，這樣才能縮短與先進(jìn)工業(yè)國家的距離，才能在世界的競爭場上占有一席

之地。

參考文獻(xiàn)

[1] 馬曉春．我國現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢[J]．森林工程，2003，（3）：23-24．