序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇混凝土施工技術(shù)論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

2水利工程混凝土施工新技術(shù)的應(yīng)用

2.1散裝水泥使用的施工新技術(shù)

從如今的發(fā)展來看，對水利工程混凝土施工有比較嚴(yán)格的使用規(guī)定，應(yīng)該優(yōu)先使用散裝水泥，主要原因是散裝水泥自身所具有的操作簡便、能夠滿足大批量需要的優(yōu)勢，所以得到了人們的青睞，并且保證了工程的可靠性和使用的安全性，還能有效減輕環(huán)境污染，緩解人與環(huán)境的矛盾，其如今應(yīng)經(jīng)是相對成熟的施工技術(shù)了。

2.2重視水利工程混凝土中摻合料的應(yīng)用

想要提高混凝土施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)方式也比較多，諸如改良混凝土、使用混凝土添加劑等。主要的操作方法是，將高爐礦渣微粉、微硅粉、煤灰粉等摻合料加入到混凝土中，以便達(dá)到降低混凝土的水化熱的目的，來抑制對堿骨料反應(yīng)，進(jìn)而減少水泥的使用量，減少資金投入力度，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。

2.3水利工程混凝土中外加劑的應(yīng)用

現(xiàn)在我國的各類工程中混凝土施用的越來越多，混凝土在中外加劑技術(shù)的作用下，顯現(xiàn)出了諸多優(yōu)點(diǎn)：多功能、高效、濃縮，施工的技術(shù)也在不斷完善。節(jié)水、增體、環(huán)保等功能在混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用得到了良好的發(fā)揮。普通減水劑、增強(qiáng)阻裂粉、早強(qiáng)劑是現(xiàn)階段經(jīng)常使用到的外加劑。混凝土的和易性能夠在外加劑的試用下得到極大的改善，混凝土的凝結(jié)時(shí)間可以進(jìn)行有效調(diào)整，混凝土的耐久性和各項(xiàng)物理性能均有大幅度的提高，達(dá)到了混凝土對施工環(huán)境很好的適應(yīng)能力的終極目標(biāo)。

3水利工程大型混凝土工程施工技術(shù)

近年來，我國對水利工程的建設(shè)加大了投入的力度，水利施工不斷增多，施工質(zhì)量也在不斷提高。一般的大型水利工程，工程的施工量都比較大、周期長，整體要求高，使用混凝土的數(shù)量比較多。作為一項(xiàng)施工技術(shù)，混凝土的施工中其材料配合比、澆筑溫度都是影響施工質(zhì)量的重要因素，很有可能導(dǎo)致施工裂縫，保證混凝土的施工質(zhì)量才是大型水利工程的關(guān)鍵所在。在我國的一些地區(qū)的水利工程施工使用了改良后的大體積混凝土施工技術(shù)，經(jīng)實(shí)踐證明收到的效果還是令人欣喜的，研究人員對其進(jìn)行了詳盡的分析，得出了應(yīng)在大體積混凝土的施工中，既要控制好溫度，又要加強(qiáng)周圍混凝土的約束力的結(jié)論。高質(zhì)量的混凝土工程施工技術(shù)在保證水利施工質(zhì)量上體現(xiàn)出較為明顯的作用力。大體積混凝土工程的施工除了要滿足常規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求外，還應(yīng)特別注意控制混凝土強(qiáng)度等級，減少施工裂縫問題的發(fā)生。由于大體積混凝土工程的施工應(yīng)力和溫度應(yīng)力都有不同程度的增加，所應(yīng)有的施工工藝應(yīng)該更高，施工的中心環(huán)節(jié)是混凝的混合和澆筑。（1）施工前，應(yīng)準(zhǔn)確測量澆注體的溫度，減少溫度應(yīng)力，評估施工中可能遇到的溫度差值、內(nèi)部速度的升降溫速率等指標(biāo)，以便把握好溫度控制的指標(biāo)和技術(shù)方法。一般情況下，混凝土入模前的絕熱溫度的變化值在45℃左右，混凝土內(nèi)外溫差不應(yīng)超過30℃，降溫速率為每天2.5℃。下一步就是混凝土的振搗，這也是比較重要的環(huán)節(jié)之一，先要選擇好振搗的插入點(diǎn)，進(jìn)行均勻布置，振搗速度應(yīng)快慢適中，再二次振搗以便保證質(zhì)量。最后，在澆筑上應(yīng)采用連續(xù)澆筑的方法，也是為了降低裂縫的產(chǎn)生。還要特別提醒現(xiàn)場的施工人員必須熟練的掌握施工技術(shù)，嚴(yán)格按照一定規(guī)范進(jìn)行操作，這樣才能最大限度的保障施工質(zhì)量。

篇（2）

1.1設(shè)計(jì)圖紙的審核

路面工程施工前，首先需要對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核，這也考驗(yàn)了監(jiān)理人員的能力與水平，監(jiān)理人員一般需要有一定工作經(jīng)驗(yàn)，要了解工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，其在對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)的閱讀時(shí)，要掌握圖紙的重點(diǎn)內(nèi)容，并對路面特殊部位的施工進(jìn)行多方論證，并改進(jìn)與優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，保證設(shè)計(jì)圖紙的最優(yōu)性。監(jiān)理人員如果發(fā)現(xiàn)施工設(shè)計(jì)中有的環(huán)節(jié)施工難度較大，或者無法完成，應(yīng)向施工單位提出，對施工技術(shù)進(jìn)行更改，降低施工的難度，保證施工的質(zhì)量。另外，在施工進(jìn)行前，監(jiān)理人員還要做好復(fù)測記錄，并與圖紙進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通，這樣才能保證路面施工的順利進(jìn)行。

1.2對瀝青混凝土等材料的檢測

瀝青混凝土是路面施工中經(jīng)常用到的材料，這些材料的質(zhì)量與性能影響著路面的質(zhì)量，也影響著道路功能的發(fā)揮。對于拌制瀝青混凝土，監(jiān)理人員要對其原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，這樣才能保證拌制后的效果。在檢測的過程中，監(jiān)理人員要按照國家相關(guān)要求與規(guī)程進(jìn)行，還要與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比照，如果發(fā)現(xiàn)材料不合格，一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。在公路路面工程中，對瀝青混凝土拌制中的原材料需要量比較大，所以，在檢測的過程中，可以選擇隨機(jī)抽查的方式，施工單位在選擇原材料時(shí)，不能只考慮經(jīng)濟(jì)因素，要以保證材料的質(zhì)量為原則，增加投入資金，在保證工程質(zhì)量的前提下，選擇性價(jià)比最高的材料。

1.3對施工機(jī)械設(shè)備的檢測

施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量影響著工程的進(jìn)度，在對施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢測時(shí)，要重點(diǎn)對瀝青混凝土施工設(shè)備的性能進(jìn)行測試，這也是路面工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。監(jiān)理人員需要對機(jī)械設(shè)備的性能、精準(zhǔn)度進(jìn)行測試與評判。另外，還要對瀝青混凝土混合料的拌制場地進(jìn)行檢測，尤其是一些電子設(shè)備，要反復(fù)驗(yàn)證其功能，這樣才能降低瀝青混凝土等混合料的配比誤差，才能保證混合料的質(zhì)量。

2瀝青混凝土路面的施工技術(shù)

瀝青混凝土路面在施工的過程中，有著多項(xiàng)工作流程，而且需要用到多種技術(shù)，這也是路面工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，如果在施工中應(yīng)用的技術(shù)不夠完善，則會(huì)嚴(yán)重影響路面的美觀性，可能在投入使用后不久就出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問題，這對道路使用安全也造成了不良的影響。下面筆者對瀝青混凝土路面在施工的過程中，工程的流程以及需要用到的技術(shù)進(jìn)行簡單的介紹。

2.1瀝青混合料的拌制

瀝青混合料的拌制一般是在施工現(xiàn)場直接完成的，施工人員將檢測合格的產(chǎn)品，倒入攪拌機(jī)中，然后對瀝青混合料進(jìn)行拌合，這一過程要嚴(yán)格按照施工流程以及設(shè)計(jì)進(jìn)行，如果出現(xiàn)失誤，不但降低了材料的質(zhì)量，還會(huì)增加施工的成本。為了保證拌合的質(zhì)量，施工人員要對拌制的時(shí)間以及溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，其配合比必須符合設(shè)計(jì)的要求。

2.2瀝青混合料的運(yùn)輸

瀝青混合料在拌制完成后，需要通過特殊的工具運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，在這一過程中，施工人員需要注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容。首先，要選擇正確的料場運(yùn)輸機(jī)械，這些機(jī)械設(shè)備不能影響瀝青混合料的質(zhì)量，而且運(yùn)料機(jī)械的容積一般比較大，為了節(jié)省運(yùn)輸?shù)某杀荆┕挝灰话氵x擇的是噸位自卸汽車，在裝料的過程中，為了降低離析率，施工人員需要對機(jī)械的位置進(jìn)行移動(dòng)。裝料完成后，運(yùn)輸人員還要在自卸車上鋪蓋油布，這樣可以保證瀝青混合料的溫度。

2.3瀝青混凝土的攤鋪

瀝青混凝土在使用的過程中，施工單位要選擇正確的攤鋪方式，這一過程，往往需要利用二臺(tái)攤鋪機(jī)這種設(shè)備，其可以組成梯形隊(duì)進(jìn)行聯(lián)合鋪筑，一般相鄰兩幅的攤鋪需要預(yù)留5～10cm的攤鋪重疊位置，而梯隊(duì)的間距是10～30cm之間。在對主路底面層進(jìn)行是施工時(shí)，攤鋪機(jī)需要從外側(cè)走鋼絲，而里側(cè)需要控制好底面層的高程；在對主路頂面進(jìn)行施工時(shí)，要對面層的高程以及坡度做好控制工作。鋼絲基準(zhǔn)線的最大長度是200m，其直徑一般在2～3mm之間，其高程可以通過計(jì)算設(shè)計(jì)高程以及橫坡得知，然后將鋼絲放置在調(diào)制好的調(diào)節(jié)器支座上，這樣可以保證攤鋪機(jī)的正常使用。攤鋪時(shí)使用的瀝青混合料一般是剛剛運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的材料，這種混合料的溫度比較高，攤鋪的效果也比較好。施工人員需要在接茬處均勻地涂抹黏層油，并將預(yù)熱好的熨平板放置在離油面20～50cm的鋪筑面上，施工人員需要用預(yù)熱完成后的攤鋪機(jī)進(jìn)行布料，另外，施工人員還要對冷卻接頭進(jìn)行預(yù)熱，時(shí)間不能少于30min，而瀝青硂的溫度一般需要大于70℃。在攤鋪機(jī)正常運(yùn)作時(shí)，還需要有一定工作經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行橫接縫找細(xì)推平工作，其利用3m直尺檢測橫接縫的平整度，以保證虛鋪接縫位置的質(zhì)量。攤鋪機(jī)在運(yùn)作的過程中，施工人員要控制好其速度，而且不能隨意改變攤鋪機(jī)運(yùn)行的速度，以免影響施工的質(zhì)量。一般情況下，攤鋪機(jī)行駛的速度為3m/min。在雷雨天氣中，施工單位無法進(jìn)行攤鋪，而且被雨水淋濕的瀝青混凝土也無法再次使用。如果在攤鋪的過程中，出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則需要采取有效的措施及時(shí)找補(bǔ)。在攤鋪的過程中，嚴(yán)禁使用油量過大或者存在焦糊料的瀝青混合料，如果發(fā)現(xiàn)這類材料已經(jīng)攤鋪，則需要立即清理出來，重新攤鋪。攤鋪?zhàn)詈靡淮涡酝瓿?，不要進(jìn)行反復(fù)修整，如果特殊部位，必須進(jìn)行人工修正，則技術(shù)人員需要對攤鋪的溫度以及變化進(jìn)行詳細(xì)記錄，使混合料的各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.4瀝青混凝土的碾壓

碾壓設(shè)專人測試攤鋪后的油面溫度，標(biāo)出初壓、復(fù)壓、終壓施工段以插小旗方式控制，前方以跨越小旗半個(gè)壓路機(jī)身為控制線，后方以重疊5～8m為原則，以便指揮碾壓合理全面均勻的壓實(shí)。瀝青混合料在攤鋪刮平后必須及時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓設(shè)備組合及程序應(yīng)該有實(shí)驗(yàn)路段確定。碾壓分三個(gè)階段：初壓、復(fù)壓、終壓。通常采用的壓實(shí)機(jī)械有輪胎壓路機(jī)、鋼輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)3種。初壓要求的是平整、穩(wěn)定，因此，采用6～8t的雙驅(qū)雙鋼輪壓路機(jī)靜壓，初壓應(yīng)該緊跟攤鋪機(jī)，初壓的溫度應(yīng)該在130～140℃；復(fù)壓要求的是穩(wěn)定、密實(shí)、成型，因此，可以采用11～13t振動(dòng)壓路機(jī)及20～25t輪胎壓路機(jī)，使得瀝青混凝土的壓實(shí)度達(dá)到要求，復(fù)壓的溫度應(yīng)該在100℃左右；終壓的目的是消除輪跡，一般采用寬幅重型壓路機(jī)。瀝青混合料的壓實(shí)階段應(yīng)該嚴(yán)格按照試驗(yàn)階段的相關(guān)數(shù)據(jù)確定碾壓的溫度、碾壓的遍數(shù)以及碾壓的密度。碾壓的過程比較繁瑣，主要分為初壓、復(fù)壓以及終壓三個(gè)環(huán)節(jié)。初壓的碾壓溫度最好控制在140℃左右，使用雙輪雙振進(jìn)行正反向碾壓。復(fù)壓的溫度最好控制在130℃左右，一般情況下復(fù)壓的碾壓次數(shù)不能小于4次，同時(shí)根據(jù)實(shí)際需要采用多種型號的壓路機(jī)，從而確保路面的平整度。終壓一般采用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行2次左右的靜壓。

2.5瀝青混凝土的接縫施工

2.5.1橫縫的處理

橫向接縫的碾壓采用雙輪振動(dòng)壓路機(jī)橫向碾壓。壓路機(jī)輪寬的10～20cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，壓路機(jī)位于壓過的鋪層上。然后每壓一遍逐漸橫向移向新鋪的混合料移動(dòng)15～20cm，直到整個(gè)滾輪全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。開始時(shí)先用壓路機(jī)靜壓，然后振動(dòng)碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15～20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。

2.5.2縱縫的處理

縱縫一般采用熱接縫處理，壓實(shí)方法如下，先壓實(shí)兩邊20cm以外的地方，最后跨縫壓實(shí)中間剩下來20cm的窄條，從而形成良好的結(jié)合。每天攤鋪結(jié)束后，都應(yīng)該根據(jù)存料的情況縮短攤鋪機(jī)停機(jī)的位置，方便第二天的施工，減少裂縫的產(chǎn)生。

篇（3）

2、工民建中大體積混凝土施工技術(shù)控制要點(diǎn)

2．1施工原材料的控制要點(diǎn)

施工原材料質(zhì)量是否存在缺陷決定了大體積混凝土工程的整體施工質(zhì)量，所以本文認(rèn)為施工單位一般需要通過對水泥、骨料、粉煤灰等方面的控制，來確保大體積混凝土施工技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐中不會(huì)因原材料質(zhì)量缺陷，對工民建的整體建設(shè)質(zhì)量與使用性能產(chǎn)生過大的影響。首先，大體積混凝土施工技術(shù)實(shí)踐中混凝土抗裂性能，決定了混凝土產(chǎn)品質(zhì)量能否在最大程度上滿足大體積混凝土施工技術(shù)要求，所以設(shè)計(jì)人員與工程技術(shù)人員要結(jié)合大體積混凝土工程實(shí)際需求來合理選擇水泥，所以工民建中一般都會(huì)選用低熱礦渣水泥等強(qiáng)度較高的水泥產(chǎn)品，并且通過合理添加適量的粉煤灰來進(jìn)一步提高混凝土產(chǎn)品的抗裂性能。大體積混凝土原材料選擇中技術(shù)人員要確定其抗磨性能、抗腐蝕性能以及抗凍作用可以滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，例如，硅脂鹽酸水泥在工程實(shí)踐中可以進(jìn)一步提高大體積混凝土的整體性能。再者，工民建中大體積混凝土施工技術(shù)實(shí)踐中對其結(jié)構(gòu)的緊密度有著嚴(yán)格要求，所以本文認(rèn)為施工單位可以通過對混凝土骨料的控制來達(dá)成這一目標(biāo)，例如，技術(shù)人員要確定骨料的干凈、整潔、不含腐蝕性雜質(zhì)，并且要選擇半徑可以達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的碎石作為骨料，并要將骨料中砂子的含泥量控制在3%以下才能滿足其要求。

2．2施工技術(shù)控制要點(diǎn)

本文認(rèn)為建筑企業(yè)可以通過以下幾個(gè)方面來對大體積混凝土施工技術(shù)進(jìn)行控制:

(1)鋼筋的配置。

由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)在質(zhì)量不均勻或溫差較大時(shí)容易降低自身抗壓能力，會(huì)導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)在使用階段發(fā)生局部的形變或斷裂等，所以在大體積混凝土施工技術(shù)應(yīng)用中要結(jié)合工程實(shí)際需求來合理配置鋼筋，這樣可以有效提高整個(gè)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力來對混凝土自身的負(fù)荷進(jìn)行改善，所以要求設(shè)計(jì)人員要基于大體積混凝土結(jié)構(gòu)這一自身特點(diǎn)來制定鋼筋配置方案，結(jié)合大體積混凝土結(jié)構(gòu)的體積大小來合理化配筋率，并要避免大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工階段因配筋率不足而產(chǎn)生裂縫。

(2)澆筑技術(shù)。

工民建中大體積混凝土的澆筑施工對其整體質(zhì)量控制有著極大影響，所以要求建筑企業(yè)在大體積混凝土工程實(shí)踐中要遵循墻、柱、梁、板的澆筑施工順序，技術(shù)人員要確保混凝土的配比完全按照實(shí)驗(yàn)室給出的配比進(jìn)行生產(chǎn)，在提高混凝土可泵性的同時(shí)要通過控制水泥用量來降低其水化熱現(xiàn)象的發(fā)生。大體積混凝土第一次澆筑施工結(jié)束后要確保其質(zhì)量才能繼續(xù)進(jìn)行二次澆筑施工，并且要通過合理的技術(shù)措施來對二次澆筑施工過程中的環(huán)境溫度進(jìn)行有效控制，避免大體積混凝土結(jié)構(gòu)在澆筑施工中因環(huán)境因素影響而發(fā)生裂縫問題，所以技術(shù)人員要將施工環(huán)境的溫度控制在32℃以下才能進(jìn)行二次澆筑。

(3)二次振搗與養(yǎng)護(hù)。

大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑施工結(jié)束后未凝固前要進(jìn)行二次振搗，只有通過二次振搗才能進(jìn)一步提高大體積混凝土結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度與綜合性能，這對避免工民建中大體積混凝土工程產(chǎn)生裂縫問題有著重要的作用，所以技術(shù)人員要通過對二次振搗時(shí)間的控制來提高其振搗施工質(zhì)量，一般都是以混凝土結(jié)構(gòu)凝固前1h左右進(jìn)行二次振搗最為適宜。本文認(rèn)為工民建中大體積混凝土工程的養(yǎng)護(hù)施工質(zhì)量，會(huì)對大體積混凝土結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度與使用性能產(chǎn)生極大影響，所以施工人員要通過對環(huán)境因素、大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆水養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制工作，來確保大體積混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量可以滿足工民建的整體質(zhì)量要求。

篇（4）

1．工程概況

地理位置：恰甫其海水利樞紐工程位于伊犁地區(qū)鞏留縣境內(nèi)，壩址位于特克斯河中下游河谷的烏孫山峽谷中，距特克斯河與小吉爾尕郎河匯合口約300m處。

工程規(guī)模：特克斯河流域共規(guī)劃39庫31級電站，其中恰甫其海水利樞紐是流域規(guī)劃中最大的控制性工程，具有灌溉、發(fā)電、防洪、生態(tài)等綜合效益。樞紐裝機(jī)容量320MW，攔河壩最大壩高108m，總庫容19.61億m3，具有不完全多年調(diào)節(jié)功能，屬大（Ⅰ）型一等工程。其表孔溢洪洞為該樞紐的重要建筑物之一。

設(shè)計(jì)形式：表孔溢洪洞進(jìn)口采用開敞式進(jìn)口，洞身為明流洞泄洪形式，由引渠段、控制段、斜井段、反弧段、漸變段、洞身泄槽段、出口明渠段及消能段組成。校核洪水位1001.82m時(shí)，表孔溢洪洞下泄流量2200.06m3/s，設(shè)計(jì)洪水位998.75m時(shí)，下泄流量1625.62m3/s。由于下泄流量大，水流速度高等特點(diǎn)，整個(gè)洞身外觀設(shè)計(jì)為城門洞形，洞身由斜井段、反弧段、漸變段以及標(biāo)準(zhǔn)段組成，采用了底板流水面鋪設(shè)20cm厚C60硅粉混凝土，以提高抗沖蝕性能。

2．方案選擇

水工泄洪隧洞底板設(shè)計(jì)采用了C25、C60、C30三種不同標(biāo)號的混凝土，要求依次將C25、C60、C30混凝土連續(xù)澆注起來，并不得有施工冷縫（即在混凝土澆注過程中，混凝土不得出現(xiàn)初凝現(xiàn)象）。

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范的要求，解決好底板硅粉混凝土收面、邊墻弧形混凝土的水泡、汽泡以及澆注邊墻混凝土?xí)r從底板上返，是澆好底板混凝土的關(guān)鍵所在。因此選用的總體施工方案：在澆筑底板混凝土前，搭設(shè)兩側(cè)邊墻弧形段混凝土入倉滑槽及支撐架子，混凝土輸送管從中間向兩邊分，邊墻上部設(shè)滑槽，滑槽覆蓋整個(gè)倉面，表孔溢洪洞洞身底板和底板弧形段混凝土一次性進(jìn)行澆筑。先澆筑底板C25混凝土至C60硅粉混凝土底面，再澆筑C60硅粉混凝土至流水面標(biāo)高，人工開始收面，收面先用滾筒大致找平，然后利用滾筒搭設(shè)木板，人員站在木板上，先用木抹子拉平，再用鐵抹子逐遍抹平、壓光，同時(shí)澆筑邊墻弧形段C30混凝土。邊墻弧形段模板設(shè)計(jì)采用大小兩塊，大塊的安裝在下部，小塊的安裝在上部。下部大塊模板的安裝必須要利于拆除。邊墻混凝土澆筑完畢后，必須要掌握好倉內(nèi)下半部混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)該部混凝土剛剛達(dá)到初凝，且能保證上半部混凝土穩(wěn)定的條件下（即混凝土不坍塌、不流淌），必須立即組織足夠的人員及時(shí)將下部大塊模板拆除，模板邊拆除邊對混凝土表面進(jìn)行人工收面。上半部模板待混凝土終凝后，再拆除。

3．關(guān)鍵技術(shù)與主要施工工藝

表孔溢洪洞底板弧形混凝土襯砌采用一次性澆筑至邊墻230cm高度，便于二期全斷面鋼模臺(tái)車整體澆筑邊墻拱頂與底板連接的施工方法。

混凝土由混凝土拌合站供應(yīng)，混凝土拌合站安裝JS-1000型混凝土拌合機(jī)，配有自動(dòng)計(jì)量裝置，每小時(shí)可生產(chǎn)混凝土40m3，4臺(tái)6m3混凝土輸送車輸送混凝土至施工現(xiàn)場，由一臺(tái)HBT-60型混凝土輸送泵輸送混凝土入倉。混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋在鋼筋加工場集中加工，施工現(xiàn)場人工安裝，混凝土振搗采用6臺(tái)插入式振搗器振搗，底板與邊墻灌漿管在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，人工抹面收光方法。

3．1關(guān)鍵技術(shù)

3.1.1邊墻弧形模板設(shè)計(jì)

混凝土的外觀質(zhì)量和幾何尺寸主要靠模板整齊規(guī)則和優(yōu)質(zhì)的加工以及掌握好拆模收面的時(shí)間來保證。弧形邊墻采用半徑為1.5M，1/4的圓弧設(shè)計(jì)，模板設(shè)計(jì)時(shí)考慮安裝方便和拆模收面的需要，特別是邊墻混凝土在初凝之時(shí)，混凝土能夠收面的情況下必須拆模收面，而弧形上部混凝土在初凝時(shí)拆模會(huì)坍塌，因此設(shè)計(jì)成上下兩塊，下塊拆除收面，上塊模注振搗好混凝土即可。拆模收面的目的：解決弧形部位混凝土振搗時(shí)聚積在鋼模內(nèi)壁上大量的氣泡和水泡。

3.1.2混凝土入模順序

從底模設(shè)計(jì)圖中可以看出:混凝土設(shè)計(jì)采用了三種同標(biāo)號，要連續(xù)澆筑起來。由此，先澆筑底板C25混凝土60CM厚至C60硅粉混凝土底部，再澆筑C60硅粉混凝土，澆筑C60硅粉混凝土?xí)r，將弧形邊墻兩側(cè)的C30混凝土位置留出，然后澆筑C30邊墻混凝土，澆筑弧形混凝土分三層兩側(cè)邊墻對稱澆筑，振搗密實(shí)。最終在C60硅粉混凝土收好面之后，對弧形邊墻拆模收面。無論是硅粉混凝土還是C30邊墻混凝土收面，均要掌握好時(shí)間，保證拆模收面的施工人員。

3.1.3抗風(fēng)措施

由于底板流水面設(shè)計(jì)采用厚20CM的C60硅粉混凝土，而硅粉混凝土在澆筑后表層凝固相當(dāng)快，1.5~2.0小時(shí)之內(nèi),表層5~8CM厚形成一層硬殼，在常溫下遇風(fēng)凝固更快，30mih內(nèi)可形成硬殼。隧洞開挖完成后，洞身斷面大（開挖最小斷面寬12.6M*高14.6M），洞身縱坡7%，因此，從洞中流過的穿堂風(fēng)較大。為避免硅粉混凝土表面凝固太快，影響混凝土表面收面，必須采取抗風(fēng)措施。其具體做法：每倉混凝土澆筑前，在底板混凝土一端用腳手架桿，架設(shè)5M高，再用花格布擋住，直至收面完成，混凝土表面覆蓋養(yǎng)生氈毯方能拆除。

3．2工藝流程

底板混凝土施工工藝：底板基底清理、巖面沖洗、澆筑墊層混凝土（找平，澆至設(shè)計(jì)開挖底標(biāo)高）、鋼筋扎、支立模板、澆筑混凝土等工序。

3．3施工要點(diǎn)

3.3.1基底

基底清理干凈后，巖面清冼前使用質(zhì)檢小錘敲擊，檢查基巖堅(jiān)固情況，松動(dòng)巖塊全部清除后再進(jìn)入下道工序。巖面清洗干凈后，繪制地質(zhì)素描圖，并會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢站聯(lián)合驗(yàn)收基底地質(zhì)及開挖情況，注意保持巖面潔凈。

澆筑混凝土前將坑內(nèi)積水排除，用拖把拖干，并用抹布將泥漿、石粉等灰塵擦洗干凈。

3.3.2模板安裝

按設(shè)計(jì)圖紙測量放線，每環(huán)節(jié)9.95m，模板安裝嚴(yán)格控制標(biāo)高，加固穩(wěn)定，防止變形和偏移。模板的面板涂脫模劑，提高混凝土表面的光潔度。安裝完工后進(jìn)行位置檢測，主要測量模板中線與隧洞中線

偏差和模板控制點(diǎn)高差?；⌒文０宓陌惭b更為重要，由于模板是懸置在鋼筋上面，因此，預(yù)先設(shè)置支撐和內(nèi)拉的錨桿，用錨桿控制模板的設(shè)計(jì)位置，使模板不得下沉和上浮。

3.3.3混凝土澆筑與收面

嚴(yán)格按照底板混凝土施工流程作業(yè)，特別控制好不同標(biāo)號混凝土的澆筑位置。硅粉混凝土流水面收面，自制長10.5米φ200的鋼滾筒，一端靠在已澆筑好的混凝土底板上，另一端靠在檔頭板頂面用來控制高程的槽鋼頂面來回滾動(dòng)找平混凝土表面。使用鋼滾筒的作用：一是來回滾動(dòng)壓實(shí)混凝土表面有收平表面作用；二是來回滾動(dòng)壓出混凝土的水泥漿易收平表面作用和提高表面混凝土強(qiáng)度。待混凝土將要初凝時(shí)人工用木抹子初步壓平，再用鋼抹子分三次進(jìn)行抹面收光，因硅粉混凝土凝固快，混凝土澆筑完1.5~4小時(shí)內(nèi)必須完成抹面壓光工作?；⌒芜厜τ捎诨⌒伟霃叫。≧=1.5米），振搗棒振搗混凝土冒出的氣泡和水泡大量地聚積在鋼模的內(nèi)壁上，無處可能排除，待混凝土終凝拆掉鋼模時(shí)，就可發(fā)現(xiàn)混凝土表面有大量的氣孔，表面沒有平整度和光潔度，嚴(yán)重影響面層混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量，高速水流通過時(shí)將從氣孔處沖開，將混凝土沖毀，嚴(yán)重影響溢洪洞的使用。而將弧形模板拆掉收面，既提高了混凝土的光潔度又提高了表層混凝土的強(qiáng)度。但要將1.5米高的弧形模板全部拆除是不可能的，因?yàn)闈仓赀厜炷粒喜炕炷聊懿鹉r(shí)，先澆的下部混凝土已凝固，因此，研究采用上下兩塊模板組合，僅拆下部大塊模板收面，上部模板內(nèi)的混凝土靠認(rèn)真搗固就可避免氣孔的發(fā)生。從而基本上可解決弧形模板所產(chǎn)生的氣孔問題。

4．實(shí)施效果

通過研究上述技術(shù)，恰甫其海表孔溢洪洞工程的底板混凝土，在施工過程中，完善了施工技術(shù)，使該技術(shù)得到了監(jiān)理、業(yè)主及有關(guān)人士的認(rèn)可，混凝土的質(zhì)量得到了保證。

篇（5）

（1）溫度會(huì)影響混凝土中的水份結(jié)構(gòu)，溫度過低會(huì)導(dǎo)致混凝土中的水份凝結(jié)，從而使內(nèi)部結(jié)構(gòu)的體積變大，從而產(chǎn)生過大的膨脹壓力。當(dāng)結(jié)構(gòu)中的水份完全結(jié)冰后，則影響混凝土強(qiáng)度的變化，因此，冬季混凝土工程施工過程中，必須注意混凝土中水份結(jié)冰產(chǎn)生的凍脹壓力要大于其應(yīng)力。

（2）混凝土中的水份在結(jié)冰以后，很容易降低水泥與鋼筋之間的粘結(jié)度，一旦溫度升高，冰融化成水份后，這樣，又會(huì)使混凝土的強(qiáng)度和耐久性遭到破壞。

1.2除冰鹽的加入對鋼筋的銹蝕

道橋鋼筋混凝土冬期施工時(shí)，要順利完成混凝土的水化過程，經(jīng)常采取參入外加劑的方法，最常見的防凍劑是氯鹽。氯鹽融入混凝土后，時(shí)間久了，很容易造成混凝土裂縫、脫落等現(xiàn)象，大大影響了鋼筋的承載力，從而導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)安全隱患，影響用戶的生命健康安全。另外，氯鹽的含量如超過標(biāo)準(zhǔn)值，會(huì)使鋼筋產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象，從而降低建筑結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。

1.3大體積混凝土的溫度裂縫

大體積的混凝土結(jié)構(gòu)很容易受到溫度的影響而發(fā)生結(jié)構(gòu)變形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)裂縫的現(xiàn)象，大體積混凝土施工過程中，因?yàn)樗療釋?dǎo)致混凝土溫度發(fā)生劇變，因而引發(fā)溫度裂縫，可見避免和降低溫度裂縫的發(fā)生，是降低混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象的關(guān)鍵。當(dāng)入模溫度過大，混凝土內(nèi)部的溫度梯度與應(yīng)力成正比，因此當(dāng)溫度應(yīng)力升高時(shí)，很容易產(chǎn)生裂縫，從而影響建筑物的性能?？梢?，混凝土冬期施工過程中，必須重點(diǎn)處理好以下工作：要使混凝土的養(yǎng)護(hù)齡期明確并且盡量縮短，符合混凝土的臨界抗凍強(qiáng)度。防止因防凍劑摻入等施工技術(shù)不合理產(chǎn)生鋼筋的腐蝕。避免大體積混凝土構(gòu)件的澆注發(fā)生溫度裂縫，從而符合混凝土后期的強(qiáng)度和耐久性的規(guī)定。

2混凝土冬期施工技術(shù)在道橋建設(shè)中的應(yīng)用對策

2.1對原材料的質(zhì)量控制要求

①冬期施工中配制混凝土用的水泥，應(yīng)優(yōu)先選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的標(biāo)號不應(yīng)低于P.042.5，最少水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3。②拌制混凝土所采用的骨料保證清潔，不得含有冰雪凍結(jié)塊等其它宜凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、納離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料?；炷猎牧蟽?yōu)先采用加熱水的方法，當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)，再對骨料進(jìn)行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應(yīng)符合冬施規(guī)范要求。③嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，水灰比不應(yīng)大于0.6。④使用超早強(qiáng)劑效果明顯，制作同條件試塊3d試壓強(qiáng)度達(dá)到30%，14d達(dá)到100%。

2.2混凝土攪拌的控制

混凝土冬期施工最重要的是保暖，因此，冬季施工盡量避免在露天進(jìn)行混凝土的攪拌，可以搭建暖棚，同時(shí)使用大容量的攪拌設(shè)備，以達(dá)到攪拌過程中的熱量控制。為了防止熱量的流失，可以使用蒸汽或是熱水清洗攪拌設(shè)備，同時(shí)，增加攪拌的時(shí)間，并注意原材料添加的順序。添加的順序?yàn)?，砂?mdash;水—水泥，保證混凝土攪拌后的溫度大于10℃。

2.3混凝土運(yùn)輸過程溫度控制

混凝土在運(yùn)輸這一環(huán)節(jié)中容易受到溫度的影響，使其性能降低，因此，必須加強(qiáng)其運(yùn)輸過程中溫度的有效控制，提高其使用的有效性。我們可以采取原材料就近購買的原則，從而縮短運(yùn)輸過程中所使用的時(shí)間，可以通過大容積的運(yùn)輸工具和有效的保溫設(shè)備實(shí)現(xiàn)，使混凝土的入模溫度至少高于5℃。

2.4混凝土澆筑中的質(zhì)量控制

（1）對混凝土進(jìn)行澆筑前，先對模板進(jìn)行加熱，應(yīng)該使模板溫度保持在5℃，對鋼筋和模板上的冰雪和污垢進(jìn)行清理，使混凝土的澆筑時(shí)間盡量縮短，避免更多的熱量散失。對混凝土采取加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)該將混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度控制在2℃以上。

（2）道橋混凝土冬期施工中，應(yīng)用機(jī)械進(jìn)行振搗時(shí)，要適當(dāng)增加振搗的時(shí)間。

（3）冬期施工對接縫混凝土的處理，除符合一般的規(guī)定外，還要在新混凝土澆筑前，加熱結(jié)合面，使其溫度不低于5℃。

（4）混凝土現(xiàn)澆板上的后序工程要求：混凝土進(jìn)行初凝后，才能進(jìn)行后序施工，工程項(xiàng)目部的人員和監(jiān)理人員現(xiàn)場決定施工時(shí)間，班組人員不接到施工通知不得進(jìn)行下道工序的施工。

2.5混凝土澆筑中的溫度控制措施

溫度是冬季混凝土施工過程要注意的重要因素，必須加強(qiáng)對混凝土澆筑時(shí)間、保溫、覆蓋等方面的控制，從而提高混凝土施工的質(zhì)量，提高建筑安全。

2.6混凝土澆筑后的溫度控制

混凝土澆筑后的2d-3d內(nèi)，是混凝土強(qiáng)度發(fā)展較快的時(shí)段，必須加強(qiáng)混凝土的保溫，保證在混凝土的溫度降至0℃前，其抗壓強(qiáng)度不得低于抗凍臨界強(qiáng)度?？箖雠R界強(qiáng)度規(guī)定如下：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40％。如施工需要提高混凝土強(qiáng)度等級時(shí)，應(yīng)按提高后的強(qiáng)度等級確定。

2.7混凝土的拆模

必須加強(qiáng)對冬季混凝土的拆模時(shí)間和溫度的控制，嚴(yán)格按照拆模強(qiáng)度規(guī)定，同時(shí)保證混凝土符合冬季抗凍要求。一般指混凝土和環(huán)境的溫差要小于15℃，當(dāng)溫差在10℃-15℃之間，應(yīng)該拆除模板后在混凝土表面迅速采取覆蓋措施，避免混凝土溫度降低。

篇（6）

3、出于溫控方面的考慮，擬采用常態(tài)混凝土，故只能在現(xiàn)場自拌混凝土，施工組織和質(zhì)量控制難度大。

二、施工準(zhǔn)備

（一）施工技術(shù)準(zhǔn)備

1、混凝土配合比設(shè)計(jì)

混凝土配合比設(shè)計(jì)原則：采用低流態(tài)混凝土，摻粉煤灰和高效減水劑，盡量減少單位水泥用量，降低水化熱；

配合比設(shè)計(jì)委托有資質(zhì)的水利行業(yè)的試驗(yàn)室進(jìn)行。施工用配合比（kg/m3）為:水泥:石子:黃砂:水:粉煤灰:減水劑=245:1350:578:150:61:30.6，設(shè)計(jì)坍落度7~9cm。

2、溫控設(shè)計(jì)

因施工期間外界氣溫高，如何降低混凝土最高溫升，減小混凝土內(nèi)外溫差，控制溫度應(yīng)力，減少甚至避免底板出現(xiàn)裂縫是一個(gè)重要課題。由于混凝土的最高溫升是澆筑溫度和水化熱溫升之和，因此，除做好配合比設(shè)計(jì)、降低單位水化熱外，還應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施，有效降低混凝土澆筑溫度，實(shí)現(xiàn)混凝土的溫度控制：

①現(xiàn)場制備5～7℃的冷水，用以拌和混凝土；

②降低骨料初始溫度：在骨料倉和進(jìn)料斗上空搭設(shè)防曬棚，避免骨料受陽光直射；

③因石子在每方混凝土中的用量最大，其熱容量也最大：經(jīng)計(jì)算石子溫度下降1℃，混凝土出機(jī)口溫度可下降0.55℃，故綜合考慮骨料含水量控制和技術(shù)可行性等其它因素，采用5～7℃的冷水對石子進(jìn)行噴淋預(yù)冷處理；

④盡量減少混凝土運(yùn)輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù)，縮短混凝土從出機(jī)口到入倉的時(shí)間間隔，減少溫度回升；

⑤結(jié)合澆筑平臺(tái)，在澆筑倉號上空搭設(shè)防曬平臺(tái)，避免倉內(nèi)混凝土受陽光直射造成溫度回升；

⑥澆筑完成后，及時(shí)采取蓄熱保溫保濕措施，減少混凝土表面熱量和水分散發(fā)，從而降低內(nèi)外溫差和干縮裂縫。

（二）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、拌和系統(tǒng)：現(xiàn)場建立實(shí)際生產(chǎn)能力為40m3/h的自動(dòng)化大拌和站和10m3/h的小拌和站各一座；建立儲(chǔ)量為3500T的料場一個(gè)；

2、底板上下游側(cè)各修建一條施工道路，以便可從兩側(cè)同時(shí)運(yùn)輸混凝土入倉；

3、測溫布置：每塊底板布設(shè)7個(gè)點(diǎn)共21個(gè)測溫計(jì)，每個(gè)測點(diǎn)上、中、下各布置一個(gè)測溫計(jì)分別監(jiān)測混凝土表層、中部和底部的溫度，溫度監(jiān)測采用自動(dòng)化溫度數(shù)據(jù)采集儀，由專人負(fù)責(zé)。

三、施工工藝

1、澆筑方法

根據(jù)底板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按從低到高的原則，采用斜面分層法，由上游側(cè)往下游側(cè)推進(jìn)。垂直水流向分4個(gè)澆筑帶，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接。

混凝土入倉以1.5m3農(nóng)用四輪車直接入倉為主，溜槽入倉為輔，局部采用建筑塔吊吊臥罐入倉。混凝土入倉由專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，嚴(yán)格控制上下層混凝土覆蓋間隔時(shí)間，確保在下層混凝土初凝前覆蓋新混凝土，避免出現(xiàn)施工冷縫。

2、振搗

混凝土振搗工具采用Φ100插入式振搗器，Φ50軟軸振搗器配合使用。振搗從斜面的下部開始，以確保下部混凝土密實(shí)。各振搗點(diǎn)的間距按不大于1.5的振搗器作用半徑控制。振搗器的端部須插入下層混凝土10～15cm，以保證層間結(jié)合良好。振搗時(shí)間控制以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡和顯著下降為止。

3、表面處理

混凝土澆筑到設(shè)計(jì)高程后，在初凝前及時(shí)收水找平，用木蟹壓實(shí)，在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行最后抹光，確保表面密實(shí)平整。

4、養(yǎng)護(hù)

采用塑料薄膜與草袋覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法，先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，然后蓋上濕草袋，進(jìn)行蓄熱保溫保濕，并派專人負(fù)責(zé)定期灑水以確保草袋濕潤，。

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

四、混凝土溫度監(jiān)測

1、監(jiān)測制度

混凝土溫度監(jiān)測由固定人員（組）負(fù)責(zé)。澆筑過程中每2小時(shí)觀測一次。澆筑完成后，1-6d每4小時(shí)測一次，7-14d以后每天觀測2次，14d后每天1次,歷時(shí)1個(gè)月。

2、結(jié)果分析

從溫度監(jiān)測結(jié)果看，混凝土內(nèi)部最高溫升一般在澆筑后第3~5d出現(xiàn)峰值。本工程底板混凝土內(nèi)部最高溫升為57.6℃，混凝土內(nèi)外溫差都小于25℃，滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。

五、結(jié)語

在大體積混凝土中，由溫度作用產(chǎn)生的應(yīng)力常比其它外荷載產(chǎn)生的應(yīng)力的總和還大。水工混凝土結(jié)構(gòu)中的大部分裂縫都屬于溫度裂縫和干縮裂縫。因此，大體積混凝土施工采取有效的溫控措施是十分重要的。

本工程底板大體積混凝土澆筑施工由于采用了一系列的溫控手段，很好地控制了混凝土最高溫升，底板至今未發(fā)現(xiàn)有一條裂縫，施工質(zhì)量優(yōu)良。總結(jié)施工體會(huì)如下：

篇（7）

關(guān)鍵詞

鋼管混凝土系桿拱施工難題對策

1引言

近年來，鋼管混凝土系桿拱橋以其跨度大、結(jié)構(gòu)輕、造型美、省建材等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于公路工程。但該橋型技術(shù)復(fù)雜，施工難度大，已經(jīng)暴露和潛在的問題還很多，亟待廣大工程技術(shù)人員在實(shí)踐中不斷探討和完善，本文將結(jié)合工程實(shí)踐就有關(guān)問題做簡要闡述。

2鋼管混凝土系桿拱橋施工技術(shù)難題及對策

2.1支承系統(tǒng)

2.1.1功能

系桿拱橋支承系統(tǒng)宜選用WDJ齒碗扣型多功能支架，該系統(tǒng)具有支架豎向組合微調(diào)功能，主要以工具支架和特制微調(diào)座組成。

2.1.2地基處理

WDJ齒碗扣型多功能支架必須搭設(shè)在經(jīng)處理的堅(jiān)實(shí)地基上，地基須高出原地面0.5~0.8m，做好防水，避免雨季浸泡。在立桿底部鋪設(shè)墊層和安放底座，墊層可采用厚度≥20cm的混凝土或厚度≮10cm的鋼筋混凝土或厚度≮5cm的木板。

2.1.3預(yù)壓

支架使用前須全程預(yù)壓，不能以一孔預(yù)壓取得的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)推概全橋。靜壓5d(120h)以上及達(dá)到沉降穩(wěn)定狀態(tài)2d(48h)以上，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：24h沉降不超過1mm。

2.2主拱肋拱軸線控制系統(tǒng)

2.2.1以激光照準(zhǔn)和精密測標(biāo)組成定位系統(tǒng)；監(jiān)測項(xiàng)目為拱肋的線形變化、拱腳位移和拱腳沉降。

2.2.2建立測量控制網(wǎng)

在每節(jié)拱肋端頭設(shè)置固定的測量控制點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在拱肋中線位置。施工放樣及檢查都采用全站儀進(jìn)行，每架設(shè)一節(jié)段拱肋，對全部控制點(diǎn)都要進(jìn)行觀測。此外，對拱座的偏位進(jìn)行觀測。鋼管拱對溫度，特別是日照影響非常敏感。為了減少溫度和日照對線形控制的影響，標(biāo)高的測量包括合攏時(shí)間都安排在凌晨。

2.2.3施工控制

(1)在扣索塔架頂部設(shè)有扣、錨索調(diào)整裝置千斤頂，通過改變扣索的張力，并采用在拱段之間的內(nèi)法蘭盤接頭處抄墊鋼板的方法，來實(shí)現(xiàn)拱段接頭標(biāo)高的調(diào)整(跨徑較小的拱肋可利用WDJ支撐系統(tǒng)高度及其豎向微調(diào)功能實(shí)現(xiàn))。

(2)設(shè)置臨時(shí)橫撐固定拱肋。每架設(shè)一節(jié)拱肋，就利用鋼管拱的橫聯(lián)鋼管臨時(shí)焊接固定上下游拱肋，特別是在合攏段基肋端一定要設(shè)置臨時(shí)支撐。

(3)在焊接拱肋接頭外包板時(shí)，對稱布置的焊縫，采用成雙焊工對稱施焊，這樣可使各焊縫所引起的變形相抵消；非對稱焊縫，先焊縫少的一側(cè)，這樣可使先焊的焊縫變形部分抵消。

(4)為保證鋼管拱在吊裝過程中的橫向穩(wěn)定性，在每吊裝一節(jié)段拱肋時(shí)，采用通過對稱設(shè)置兩道浪風(fēng)繩來調(diào)整和控制拱段就位中線位置，減少拱肋自由長度，增大橫向穩(wěn)定。控制浪風(fēng)繩長度基本相同。

2.3鋼管混凝土配制

2.3.1選材

(1)設(shè)計(jì)高性能微膨脹混凝土應(yīng)選擇525R早強(qiáng)型水泥為主體，其用量不宜過大，初凝時(shí)間以8~12h為宜。

(2)配制高性能微膨脹混凝土須使用干凈的河砂并嚴(yán)格控制云母含量、硫化物含量、含泥量和壓碎值，一般選用細(xì)度模數(shù)2.6-3.1的中砂為宜。不宜用砂巖類山砂、機(jī)制砂、海砂，此類砂對混凝土的膨脹率影響極大。

(3)粗骨料石質(zhì)對高性能微膨脹混凝土影響很大，主要體現(xiàn)在骨料一砂漿界面粘結(jié)強(qiáng)度、骨料彈性模量和骨料強(qiáng)度。在考慮混凝土可泵性的同時(shí)，要考慮混凝土的早強(qiáng)性和后期強(qiáng)度。碎石需二次破碎，使其基本無棱角，并減少針片狀顆粒的含量。選用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制含泥量、強(qiáng)度、彈性模量和粒徑≤30mm。

(4)粉煤灰與水泥“二次水化反應(yīng)”產(chǎn)生的凝膠封堵了混凝土的毛細(xì)管路，增強(qiáng)了密實(shí)性，提高了耐久性?！岸嗡磻?yīng)”只有Ⅰ級粉煤灰和磨細(xì)粉煤灰可以徹底完成：“使混凝土升溫降低15%~35%；應(yīng)嚴(yán)格控制粉煤灰SO3含量，以0.5%~1.5%”為宜；粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》規(guī)定。

(5)選擇外加劑一定要經(jīng)過多次試驗(yàn)。試驗(yàn)表明，緩凝型減水劑會(huì)降低混凝土膨脹率，所以應(yīng)反復(fù)試驗(yàn)，膨脹率合適才可使用；高效減水劑還應(yīng)具有緩效凝作用和緩凝劑摻配作用，且是非引氣型、低氣泡減水劑；其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》規(guī)定。

(6)膨脹劑在有鋼管約束條件下，在結(jié)構(gòu)中建立0.2~0.3MPa預(yù)應(yīng)力，可抵消混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力，從而提高抗裂能力。選擇時(shí)一定要多試驗(yàn)幾個(gè)品種，膨脹劑應(yīng)對混凝土后期強(qiáng)度及質(zhì)量無害，與所用水泥適應(yīng)性好。我國主要使用U型膨脹劑、復(fù)合膨脹劑及明礬石膨脹劑。2.3.2設(shè)計(jì)高性能膨脹混凝土的三個(gè)問題

(1)混凝土施工可按一般高性能混凝土設(shè)計(jì)方法進(jìn)行配制強(qiáng)度計(jì)算，不必計(jì)算后將強(qiáng)度提高一個(gè)等級作為配制強(qiáng)度，關(guān)鍵在于施工配合比的施工現(xiàn)場驗(yàn)證。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，將其確定為定值。

(2)混凝土是采用鋼管中頂升灌注，粗骨料在頂升過程中不能因自身重力而下落，否則會(huì)造成頂升壓力過大而失敗。在設(shè)計(jì)混凝土配合比過程中碎石應(yīng)稍微呈懸浮狀態(tài)，不能下沉。所以該種混凝土的砂率可提高一些。

(3)許多工程實(shí)踐認(rèn)為鋼管混凝土設(shè)計(jì)為微應(yīng)力時(shí)，限制膨脹率28天內(nèi)應(yīng)控制在(2~6)×10-4的范圍內(nèi)是合理的。

2.4主拱肋鋼管的拼裝

2.4.1鋼管拱肋的制作

(1)鋼管拱主弦管直徑>600mm采用螺旋焊管。

(2)宜選用具有CAD加工設(shè)計(jì)技術(shù)和成功經(jīng)驗(yàn)的廠家；單元階段制造好后在工廠進(jìn)行平面和立面組拼檢查；螺旋焊管彎曲成型在中頻彎管機(jī)上進(jìn)行，采用埋弧自動(dòng)焊；腹板安裝采用CO2氣體保護(hù)焊；單元階段焊接完成后，若與理論線形不符，可用“火工矯正法”矯正。

(3)鋼管拱單元階段制好后運(yùn)至工地組焊成吊裝段，運(yùn)至施工現(xiàn)場，最后用跨墩龍門吊機(jī)或其它起重設(shè)施將吊裝段吊上橋組裝。

(4)為便于調(diào)整拱肋預(yù)埋段制造、溫度引起的偏差，鋼管制造在工廠時(shí)，拱腳預(yù)埋段與拱中段之間預(yù)留80mm調(diào)整量；拱肋合攏鎖定溫度為10~15℃。

2.4.2鋼管拱肋單元構(gòu)件的防護(hù)

預(yù)拼成型的安裝節(jié)段必須對接口進(jìn)行地面預(yù)接和必要的技術(shù)處理，拱肋每一個(gè)吊裝階段之間采用內(nèi)法蘭連接，法蘭間可抄墊鋼板進(jìn)行微調(diào)；單元制造階段之間采用臨時(shí)外法蘭連接。

2.4.3鋼管拱肋的懸拼

(1)拱肋吊裝采用懸拼和扣掛施工。拱肋作完后，首先在制作場地進(jìn)行預(yù)拼，合格后方可吊裝。

(2)拱肋吊裝前應(yīng)安裝好拱腳臨時(shí)鉸，懸拼過程中允許拱肋繞鉸轉(zhuǎn)動(dòng)。每吊裝一個(gè)階段除安裝好橫撐及臨時(shí)橫撐外還要設(shè)置橫向浪風(fēng)索。以利調(diào)整拱軸線和保證橫向穩(wěn)定。

(3)兩階段接頭端面先用螺栓對接，安裝合攏段前應(yīng)預(yù)先通過扣索調(diào)整拱肋橫向位置，然后再安裝拱頂合攏段。

(4)兩條拱肋全部合攏后，再全面校核一次拱軸線坐標(biāo)，并調(diào)整至誤差容許范圍內(nèi)。再對焊主拱鋼管、燒掉螺栓，用加勁鋼板補(bǔ)焊拱肋鋼管接頭，以保證受力連續(xù)。

(5)用鋼管焊接封死拱腳臨時(shí)鉸，澆注拱座預(yù)留槽口C50混凝土，形成無鉸鋼管桁架拱，待拱腳混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除扣索；

(6)泵送壓注填充管內(nèi)C50微膨脹混凝土。

2.4.4跨徑較小的橋梁可用WDJ支撐系統(tǒng)配合吊車、攬繩完成拱肋組拼。

2.5波紋管堵塞

系桿拱橋橫梁、系梁多為群錨后張預(yù)應(yīng)力混凝土，于是防治波紋管堵塞，避免鋼鉸線局部拉伸率、應(yīng)力超標(biāo)是施工中不容忽視的大問題。對此我們的預(yù)防措施是：

(1)波紋管固定后，將半硬性塑料管穿入波紋管內(nèi)，其外徑小于波紋管內(nèi)徑8~10mm，長度大于波紋管長4~6m；

(2)指派專人，在澆筑混凝土過程中不停抽動(dòng)塑料管至混凝土澆筑完畢；

(3)抽出塑料管，清除其表面灰漿，擦凈備用。抽動(dòng)半硬性塑料管法，可從根本上解決波紋管堵塞問題。

2.6支座墊石鋼板懸空

預(yù)埋支座墊石鋼板下混凝土懸空，既影響下部結(jié)構(gòu)受力，又危害上部結(jié)構(gòu)荷載均勻傳遞和受力平衡，也就是說，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是很危險(xiǎn)的，其主要原因是混凝土在澆筑流動(dòng)過程中，預(yù)埋鋼板下的氣體無法排除，形成了空洞，為避免該現(xiàn)象的發(fā)生，可在鋼板中心用電鉆打一個(gè)直徑5mm的“排氣孔”，澆筑預(yù)埋鋼板處混凝土?xí)r，濃水泥漿由“排氣孔”冒出即可。

2.7拱腳混凝土空洞

2.7.1拱腳混凝土振搗

拱肋與系桿節(jié)點(diǎn)——拱腳之鋼筋構(gòu)造縱橫交錯(cuò)、交叉重疊，混凝土澆筑困難，振搗棒無法正常工作，混凝土密實(shí)成了問題。一般采用剛度較大的鋼模，澆筑混凝土?xí)r，先用一巨型扁鏟(其寬度≥振搗棒直徑)在振搗棒插入處，臨時(shí)將鋼筋間距撥寬，至振搗棒順利插入、正常振搗為止，可確?；炷琳駬v密實(shí)；待振搗棒拔出后，開啟固定于模板兩側(cè)的附著式振動(dòng)器，一方面有助于被撥動(dòng)的鋼筋恢復(fù)原來位置，另一方面可避免混凝土漏振，有助于混凝土密實(shí)、均勻。

2.7.2拱腳混凝土預(yù)防裂縫

為預(yù)防拱腳混凝土裂縫，可選用鋼纖維混凝土，鋼纖維用量一般為60kg/m3。

2.8空腹式端橫梁澆筑工藝

端橫梁為封閉式變斷面空心梁，其施工有兩種方法：一種方法是采用木?；蚱渌淮涡孕灸?，不考慮翻番周轉(zhuǎn)，此類模板只側(cè)重考慮其強(qiáng)度，滿足混凝土幾何尺寸需要即可；另一種方法是采用鋼?；蚱渌芍苻D(zhuǎn)性芯模，澆筑混凝土?xí)r在梁頂預(yù)留“天窗”，待拆除芯模后再二次澆筑混凝土，將天窗堵死，但應(yīng)注意兩期混凝土的結(jié)合牢固問題。

2.9鋼管混凝土“緊箍效應(yīng)”落空

由于施工工藝和混凝土收縮，混凝土總是無法完全充滿鋼管，使得“緊箍效應(yīng)”無法實(shí)現(xiàn)，混凝土達(dá)不到三軸壓縮的理想效果。防治該問題的一般方法有兩種：

(1)預(yù)防。微膨脹混凝土隨著齡期增長，混凝土的收縮仍然不可避免，為防止這類問題發(fā)生，在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，在添加UEF微膨脹劑的同時(shí)增添“聚丙烯腈纖維”。

(2)處置。待混凝土大于28d齡期后，用小錘對拱肋進(jìn)行全面敲擊檢查，發(fā)現(xiàn)空隙，則確定準(zhǔn)確位置，鉆孔并壓注環(huán)氧樹脂水泥漿進(jìn)行補(bǔ)救。

2.10其它問題

近年來，系桿拱橋普遍出現(xiàn)系梁混凝土于吊桿處裂縫、吊桿護(hù)套提前開裂、下端預(yù)埋管進(jìn)水、錨頭及鋼絲提前腐蝕和拱肋鋼管腐蝕等嚴(yán)重問題，危及橋梁的安全。

2.10.1防腐

(1)拱肋防腐可用經(jīng)濟(jì)、實(shí)用，便于現(xiàn)場施工和后期維護(hù)的方案——有機(jī)環(huán)氧富鋅涂料，分為3層，底層富鋅涂料、中層環(huán)氧云鐵、面層聚胺酯噴涂。涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜控制在5℃~35℃之間。

(2)防腐鋼絞線應(yīng)用較多的有鍍鋅鋼絞線和環(huán)氧噴涂鋼絞線，前者，經(jīng)鍍鋅處理后，機(jī)械性能均有所下降，且一旦被刮傷則傷處的陰極反應(yīng)會(huì)使腐蝕速度加快；后者，機(jī)械性能與原鋼絞線基本上沒有差別，而且在生產(chǎn)過程中進(jìn)行了充分的表面處理和再次穩(wěn)定處理，其抗拉強(qiáng)度和延伸率較普通鋼絞線稍有提高。故此應(yīng)盡量用環(huán)氧噴涂鋼絞線。

2.10.2吊桿處系梁縱向鋼筋的處理

系梁鋼筋是通長的，而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要吊桿穿過系梁，如此以來，系梁縱向通長鋼筋就必然被截成數(shù)段，勢必影響結(jié)構(gòu)受力，為解決這一矛盾，可采用于吊桿處設(shè)置“方形環(huán)筋”，系梁縱向鋼筋截?cái)嗪蠓謩e與其焊接，吊桿在其方形環(huán)筋中穿過。這樣，即可以保證系梁縱向通長鋼筋的連續(xù)，又可以保證吊桿與系梁聯(lián)結(jié)位置準(zhǔn)確。

2.10.3橫撐與拱肋節(jié)點(diǎn)處應(yīng)力集中的預(yù)防

篇（8）

2施工過程中的質(zhì)量管理

2.1對質(zhì)量影響的因素分析

第一混凝土的配合比，關(guān)于混凝土的質(zhì)量其影響之一就是配合比，并且要滿足混凝土配合比必須要滿足施工技術(shù)的要求，以此來保證施工的質(zhì)量。然而關(guān)于一些科學(xué)部門所配合出來的混凝土配合比并不是就能夠滿足施工的要求，在建筑工程的施工現(xiàn)場如果混凝土的運(yùn)輸設(shè)備以及溫度等方面出現(xiàn)變化的時(shí)候，那么必須要根據(jù)所發(fā)生變化的情況來對配合比進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。第二是混凝土的和易性，其主要就是混凝土在攪拌過程中出現(xiàn)流動(dòng)性以及保水性等性能的綜合。要是混凝土的和易性不好那么就可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)離析的情況，或者出現(xiàn)混凝土的振搗不實(shí)等情況。只有在混凝土具有著良好的和易性才能夠方便對其進(jìn)行振實(shí)，同時(shí)也能夠保證混凝土不出現(xiàn)離析的情況。第三是在振搗的過程中如果沒有對混凝土進(jìn)行充分的振實(shí)，那么將會(huì)對混凝土最后的質(zhì)量有著直接的影響，因?yàn)榛炷猎谡駬v的過程中如果沒有振實(shí)，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面等情況。因此施工單位必須要重視混凝土的振搗情況，要對其進(jìn)行嚴(yán)格的處理，同時(shí)在振搗的過程中必須要由專業(yè)人員進(jìn)行處理，以此來保證混凝土能夠振實(shí)。

2.2對混凝土施工過程中的控制

第一是對供應(yīng)商進(jìn)行控制，在對商品混凝土進(jìn)行選擇的過程中，必須要選擇資質(zhì)高的供應(yīng)商，同時(shí)要安排好混凝土的攪拌樁和施工單位的距離進(jìn)行計(jì)算好，要選擇一些合理的路線以及車輛，以此來保證混凝土的質(zhì)量。第二是對施工操作進(jìn)行控制，必須要根據(jù)科學(xué)合理的安排建筑施工的速度，同時(shí)也要保證施工的操作要嚴(yán)格的根據(jù)有關(guān)程序進(jìn)行操作，嚴(yán)謹(jǐn)出現(xiàn)盲目的趕工。在混凝土澆筑的過程中不可以踩踏鋼筋，同時(shí)也要不對預(yù)埋的線管進(jìn)行移動(dòng)，以此來保證混凝土的操作質(zhì)量。

篇（9）

（1）混凝土原材料選擇。大體積混凝土施工中所需要使用的水泥水一般選擇低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，要求其化熱較低，且不超過270kJ/kg；外摻劑需要根據(jù)水利工程的實(shí)際情況，并考察水泥的適應(yīng)性、使用效果等要素來確定，可以使用緩凝高效減水劑，但是最好是利用原材料的性質(zhì)減少水化熱；

（2）科學(xué)配合比。混凝土材料的配合比需要以減少水化熱、保障施工和易性、提高穩(wěn)定性為基本原則。具體來說是保障結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級的基礎(chǔ)上減少水泥用量和水膠比；需要保持在40%左右，保障區(qū)施工和易性，并達(dá)到泵送澆筑要求，盡量減少混凝土的變形問題；盡量減少用水量，如果條件允許，其緩凝時(shí)間不得超過20小時(shí)[1]；

（3）拌合生產(chǎn)?；炷恋纳a(chǎn)需要根據(jù)相應(yīng)的規(guī)范來進(jìn)行，并檢測其各項(xiàng)指標(biāo)，包括坍落度、水化熱、收縮量、強(qiáng)度、可泵性等，保障其符合施工要求；

（4）材料運(yùn)輸?；炷恋倪\(yùn)輸設(shè)備需要能夠防風(fēng)、防曬、防雨、防寒，運(yùn)輸?shù)倪^程中也需要保持?jǐn)嚢璧臓顟B(tài)。

2　水利工程混凝土模板施工

大體積混凝土模板工程施工時(shí)，需要嚴(yán)格按照模板的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，拼接模板的過程中需要注意保障質(zhì)量，避免澆筑混凝土后出現(xiàn)漏漿的問題，并使用適量的水濕潤模板，但是不能出現(xiàn)積水的情況。安裝完畢后需要按照國家的相關(guān)規(guī)范對其穩(wěn)定性、強(qiáng)度、剛度等進(jìn)行驗(yàn)算，并做好相應(yīng)的保溫工作。另外拆模的時(shí)間需要根據(jù)大體積混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度的時(shí)間、模板內(nèi)外溫差情況等要素來確定，才能有效的避免出現(xiàn)裂縫問題[2]。

3　水利工程混凝土澆筑施工

澆筑大體積混凝土?xí)r的方法十分豐富，包括分層連續(xù)澆筑、推移式連續(xù)澆筑等，其中分層澆筑又可以細(xì)化為全面分層澆筑、分段分層澆筑、斜向分層澆筑等，可以根據(jù)工程的具體特點(diǎn)及施工條件合理選擇。在進(jìn)行澆筑時(shí)均需要盡量減少間隔時(shí)間，實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆筑。如果客觀條件限制，也需要保障在混凝土初凝完成全部的澆筑工作。如果采用分層澆筑的方式，需要嚴(yán)格控制分層的高度，每層的厚度應(yīng)保持在60cm左右，非泵送混凝土的情況下，其厚度應(yīng)小于40cm，便于振搗，保障澆筑質(zhì)量[3]。澆筑順序方面一般是由低到高，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)，從長邊的一側(cè)建筑至短邊的一側(cè)。如果施工條件良好，可以在若干個(gè)點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行澆筑。大體積混凝土的振搗一般采用二次振搗工藝，設(shè)置到振搗的位置，分布需要均勻，避免出現(xiàn)遺漏的位置，保障振搗時(shí)間，保障混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。

4　水利工程混凝土養(yǎng)護(hù)工作

大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方式一般是保溫保濕，避免其出現(xiàn)嚴(yán)重的裂縫。在混凝土澆筑時(shí)，需要將其內(nèi)部設(shè)置溫度傳感器，或者測溫管，實(shí)時(shí)正握混凝土內(nèi)部及外部的溫度，保障其內(nèi)衛(wèi)溫差及后期的降溫速率達(dá)到溫度控制的要求；澆筑完畢后，可以使用各種材料覆蓋在其表面，如塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，或者設(shè)置擋風(fēng)保溫棚、遮陽降溫棚等，保障其溫度和濕度適宜，避免出現(xiàn)干縮裂縫?；炷恋谋耩B(yǎng)護(hù)時(shí)間需要超過兩周，該時(shí)間段內(nèi)需要及時(shí)檢查塑料薄膜或者養(yǎng)護(hù)劑的情況，避免出現(xiàn)意外情況或者受到氣候的影響，使得其表面過于干燥。一段時(shí)間后，混凝土表面溫度和環(huán)境溫度的差異低于30℃，即能夠出去表面覆蓋物，或者將保溫保濕設(shè)施拆除掉。

5　特殊情況的施工注意事項(xiàng)

如果施工的過程處于惡劣的氣候，包括高溫、低溫、大風(fēng)等，需要采取一定的措施保障施工質(zhì)量。高溫情況下，可以采用加冰、風(fēng)冷等方式降低原材料的溫度，也需要注意混凝土的如模溫度不得超過30℃；低溫條件下，拌合混凝土?xí)r可以使用熱水，或者對集料進(jìn)行加熱，提高其入模溫度，保障其大于5℃，澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行保溫措施；大風(fēng)條件下需要加大混凝土表面的模壓次數(shù)，澆筑完成后則需要使用塑料薄膜覆蓋在表面或者使用保溫材料，保持其濕潤度，減少大風(fēng)的影響。

篇（10）

二水利水電工程中的混凝土施工技術(shù)分析

1混凝土配合比例優(yōu)化技術(shù)

混凝土的配合比例是影響混凝土施工質(zhì)量的主要因素，在水利水電混凝土施工過程中，要根據(jù)混凝土配合比標(biāo)準(zhǔn)和工程相關(guān)設(shè)計(jì)要求，對混凝土配合比例進(jìn)行優(yōu)化。首先，要保證混凝土整體質(zhì)量和品質(zhì)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并且在這個(gè)前提下，盡可能的降低混凝土的水熱化。其次，要根據(jù)工程的實(shí)際施工情況，在保證混凝土施工和易性的前提下，采取合理的措施盡可能的保證混凝土施工對和易性的要求，例如對砂的使用量進(jìn)行控制，能夠有效地防止混凝土變形。另外，可以根據(jù)實(shí)際情況合理的降低混凝土配比中水的用量，進(jìn)而對混凝土的凝固性進(jìn)行合理的控制。

2混凝土施工作業(yè)相關(guān)技術(shù)

首先，要在施工開始之前對水利水電工程中的混凝土施工的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，例如混凝土的溫度、收縮應(yīng)力等，并且按照水利水電工程的設(shè)計(jì)要求對混凝土的升溫最高值、混凝土內(nèi)部和外部之間的溫差以及混凝土降溫的速率等進(jìn)行計(jì)算，進(jìn)而能夠?qū)⒒炷量刂七M(jìn)行量化。其次，在混凝土澆筑環(huán)節(jié)，要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的澆筑方式，一般水利水電工程中的澆筑方式有兩種，一種是分層澆筑方式，一種是推移連續(xù)澆筑方式。在澆筑施工過程中，一定要控制好混凝土澆筑的時(shí)間間隔，不能太長也不能太短，要保證澆筑的連續(xù)性。最后在混凝土模版的施工過程中，要對模版的剛度和穩(wěn)定性都進(jìn)行科學(xué)的、認(rèn)真的計(jì)算，同時(shí)要做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)工作實(shí)施方案，要在確?；炷吝_(dá)到足夠的剛度和強(qiáng)度之后在進(jìn)行拆除施工。

3混凝土施工中的養(yǎng)護(hù)技術(shù)

水利水電工程中的混凝土施工技術(shù)養(yǎng)護(hù)要綜合考慮到混凝土施工的性能、特點(diǎn)以及水利水電工程的特點(diǎn)，要在保溫和保濕的雙重標(biāo)準(zhǔn)下對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。一般情況下，采用麻袋或者是塑料薄膜對混凝土施工面進(jìn)行覆蓋是比較常用的混凝土養(yǎng)護(hù)保溫措施，有的時(shí)候也會(huì)搭建擋風(fēng)、遮陽保溫棚的方式對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這種方法與前者相比，相對要耗費(fèi)比較大的成本，因此，通常還是采用麻袋和塑料薄膜覆蓋的方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

三水利水電工程中混凝土施工質(zhì)量的控制要點(diǎn)

1規(guī)范混凝土原材料控制和管理

首先，要根據(jù)國家建筑材料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選購混凝土施工材料，要控制好混凝土骨料的大小，實(shí)現(xiàn)骨料與水泥的有效結(jié)合。要杜絕因個(gè)人私利或者是企業(yè)惡意競爭造成的材料不達(dá)標(biāo)問題，要保證混凝土骨料的級配以及水泥的品質(zhì)達(dá)到工程設(shè)計(jì)的相關(guān)要求。其次，要加強(qiáng)混凝土施工現(xiàn)場的材料管理工作，相關(guān)技術(shù)人員一定要對進(jìn)入到現(xiàn)場的混凝土材料進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的審核，并且要做好材料實(shí)際用量的統(tǒng)計(jì)和記錄工作，要在保證水利水電工程混凝土施工質(zhì)量的前提下，將施工用料降到最低，進(jìn)而降低工程成本，保證工程的經(jīng)濟(jì)效益。

2規(guī)范水利水電工程混凝土施工工藝

混凝土施工工藝控制是控制混凝土施工質(zhì)量的有效措施。首先，要對混凝土的配合比例進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理，混凝土施工設(shè)計(jì)人員要深入到水利水電工程的施工現(xiàn)場進(jìn)行深入的調(diào)查，針對工程的實(shí)際情況，科學(xué)、合理的對混凝土配合比例進(jìn)行設(shè)計(jì)。其次，要根據(jù)水利水電工程的地理位置、施工地質(zhì)條件、施工環(huán)境等因素采取適合的混凝土澆筑技術(shù)，并且要加大對混凝土施工溫度的控制。一般來說，28℃是混凝土施工溫度的臨界點(diǎn)。另外，一定要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定對混凝土進(jìn)行振搗，要保證鋼筋和模塊之間的緊密結(jié)合，并在澆筑完成之后采取持續(xù)灑水的方式對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施。

3重視水利水電工程施工現(xiàn)場環(huán)境的分析預(yù)測

在施工開始前，要對水利水電工程的施工現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行分析預(yù)測，并制定相關(guān)的預(yù)防措施，盡可能的降低環(huán)境因素對混凝土施工產(chǎn)生的不利影響。一旦因環(huán)境問題，如溫度過高并且持續(xù)時(shí)間長、濕度過大或者是連續(xù)降水等等，要及時(shí)的采取應(yīng)對措施，將破壞度盡可能的維持在能夠承受的范圍內(nèi)。并且要注意經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，當(dāng)出現(xiàn)類似問題的時(shí)候能夠做到有的放矢。