序論：好文章的創(chuàng)作是一個(gè)不斷探索和完善的過(guò)程，我們?yōu)槟扑]十篇機(jī)械加工技術(shù)論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來(lái)更深刻的閱讀感受。

篇（1）

2機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

2.1數(shù)控技術(shù)在機(jī)床加工中的應(yīng)用

機(jī)械加工中,機(jī)床的應(yīng)用比例很大。各種各樣的模具生產(chǎn)都是由機(jī)床來(lái)完成的。傳統(tǒng)的機(jī)床生產(chǎn),模具的精度控制很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,因此,生產(chǎn)出的模具合格率較低,材料利用率低。而數(shù)控化技術(shù)在機(jī)床上應(yīng)用后,實(shí)現(xiàn)了機(jī)床全自動(dòng)化機(jī)電一體制,這種機(jī)電一體化加工生產(chǎn)技術(shù)能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.2數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的應(yīng)用

煤礦機(jī)械具有特殊性,是專用的機(jī)械設(shè)備,由于其工作環(huán)境復(fù)雜多變,對(duì)安全系統(tǒng)要求較高,煤礦機(jī)械加工過(guò)程要求精細(xì)化程度高。而傳統(tǒng)機(jī)械加工很難實(shí)現(xiàn)其精度的要求。而且,煤礦機(jī)械更新?lián)Q代較快,應(yīng)用領(lǐng)域單一,所以生產(chǎn)加工量小,下料難。數(shù)控技術(shù)得到應(yīng)用后,設(shè)備下料切割采用數(shù)控技術(shù),改變了過(guò)去的工作模式,切割效率得到成倍提高,切割質(zhì)量高,提高了材料的利用率,降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。同時(shí),數(shù)控氣割機(jī)裝有自動(dòng)可調(diào)的切縫補(bǔ)償裝置,它允許對(duì)構(gòu)件的實(shí)際輪廓進(jìn)行程序控制,好比數(shù)控機(jī)床上對(duì)銑刀的半徑補(bǔ)償一樣。這樣可以通過(guò)調(diào)切切縫的補(bǔ)償值來(lái)精確控制毛還件的加工余量。

2.3數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,難免會(huì)有惡劣的工作環(huán)境存在,如高溫、高壓、操作空間狹小,操作高度過(guò)高等。這些危險(xiǎn)的工作環(huán)境極大地增加了工作人員的工作危險(xiǎn)性。而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用后,工業(yè)生產(chǎn)上類似的惡劣環(huán)境完全編入數(shù)控程序,使工業(yè)生產(chǎn)危險(xiǎn)性得到極大改善。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,應(yīng)用數(shù)控技術(shù)之后,生產(chǎn)過(guò)程可以由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)全程控制。只要預(yù)先輸入各種生產(chǎn)程序和產(chǎn)品參數(shù),則計(jì)算機(jī)系統(tǒng)便能夠依照指令實(shí)現(xiàn)真正意義上的無(wú)人自動(dòng)化生產(chǎn)。即便是在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)了故障或者問(wèn)題,系統(tǒng)會(huì)根據(jù)錯(cuò)誤的等級(jí)來(lái)決定是否繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn),同時(shí)采用有關(guān)的保護(hù)性護(hù)理措施,并向管理者報(bào)警。除此之外,機(jī)械加式中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用還有很多,如航空設(shè)備的生產(chǎn)、機(jī)器人系統(tǒng)的生產(chǎn)、汽車工業(yè)的生產(chǎn)、石油機(jī)械的生產(chǎn)、國(guó)家武器裝備的生產(chǎn)以及建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域,應(yīng)用數(shù)控技術(shù)后,無(wú)一不推動(dòng)了行業(yè)的快速良性發(fā)展。

3機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用趨勢(shì)

隨著新的智能化技術(shù)的發(fā)展,機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的發(fā)展同樣朝向智能化方向發(fā)展。主要表現(xiàn)在加工過(guò)程的自適應(yīng)控制和工藝參數(shù)自動(dòng)生成;為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化,如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算等;操作方面的智能化,如智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等。另外,隨著數(shù)字技術(shù)的不斷進(jìn)步,機(jī)械加工也面臨著新的市場(chǎng)需求,特別是人們對(duì)精細(xì)化的要求也越來(lái)越高,于是高速度、高精加工技術(shù)成為必然的趨勢(shì)。

篇（2）

一、機(jī)械加工精度

1、機(jī)械加工精度的含義及內(nèi)容

加工精度是指零件經(jīng)過(guò)加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實(shí)際值與理想值相符合的程度,而它們之間的偏離程度則稱為加工誤差。加工精度在數(shù)值上通過(guò)加工誤差的大小來(lái)表示。零件的幾何參數(shù)包括幾何形狀、尺寸和相互位置三個(gè)方面,故加工精度包括:(1)尺寸精度。尺寸精度用來(lái)限制加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸誤差不超過(guò)一定的范圍。(2)幾何形狀精度。幾何形狀精度用來(lái)限制加工表面宏觀幾何形狀誤差,如圓度、圓柱度、平面度、直線度等。(3)相互位置精度。相互位置精度用來(lái)限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差,如平行度、垂直度、同軸度、位置度零件各差來(lái)表示的要求和允許用專門的符明。

在相同中的各種因?qū)?zhǔn)確和完足產(chǎn)品的工加工方法,的生產(chǎn)條件下所加工出來(lái)的一批零件,由于加工素的影響,其尺寸、形狀和表面相互位置不會(huì)絕全一致,總是存在一定的加工誤差。同時(shí),從滿作要求的公差范圍的前提下,要采取合理的經(jīng)濟(jì)以提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。

2、影響加工精度的原始誤差

機(jī)械加工中,多方面的因素都對(duì)工藝系統(tǒng)產(chǎn)生影響,從而造成各種各樣的原始誤差。這些原始誤差,一部分與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)有關(guān),一部分與切削過(guò)程有關(guān)。按照這些誤差的性質(zhì)可歸納為以下四個(gè)方面:(1)工藝系統(tǒng)的幾何誤差。工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括加工方法的原理誤差,機(jī)床的幾何誤差、調(diào)整誤差,刀具和夾具的制造誤差,工件的裝夾誤差以及工藝系統(tǒng)磨損所引起的誤差。(2)工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。(3)工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差。(4)工件的殘余應(yīng)力引起的誤差。

3、機(jī)械加工誤差的分類

(1)系統(tǒng)誤差與隨機(jī)誤差。從誤差是否被人們掌握來(lái)分,誤差可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差(又稱偶然誤差)。凡是誤差的大小和方向均已被掌握的,則為系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差。常值系統(tǒng)誤差的數(shù)值是不變的。如機(jī)床、夾具、刀具和量具的制造誤差都是常值誤差。變值系統(tǒng)誤差是誤差的大小和方向按一定規(guī)律變化,可按線性變化,也可按非線性變化。如刀具在正常磨損時(shí),其磨損值與時(shí)間成線性正比關(guān)系,它是線性變值系統(tǒng)誤差;而刀具受熱伸長(zhǎng),其伸長(zhǎng)量和時(shí)間就是非線性變值系統(tǒng)誤差。凡是沒(méi)有被掌握誤差規(guī)律的,則為隨機(jī)誤差。

(2)靜態(tài)誤差、切削狀態(tài)誤差與動(dòng)態(tài)誤差。從誤差是否與切削狀態(tài)有關(guān)來(lái)分,可分為靜態(tài)誤差與切削狀態(tài)誤差。工藝系統(tǒng)在不切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差,通常稱為靜態(tài)誤差,如機(jī)床的幾何精度和傳動(dòng)精度等。工藝系統(tǒng)在切削狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差,通常稱為切削狀態(tài)誤差,如機(jī)房;在切削時(shí)的受力變形和受熱變形等。工藝系統(tǒng)在有振動(dòng)的狀態(tài)下所出現(xiàn)的誤差,稱為動(dòng)態(tài)誤差。

二、工藝系統(tǒng)的幾何誤差

1、加工原理誤差

加工原理誤差是由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀刃輪廓進(jìn)行加工所產(chǎn)生的誤差。通常,為了獲得規(guī)定的加工表面,刀具和工件之間必須實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的成形運(yùn)動(dòng),機(jī)械加工中稱為加工原理。理論上應(yīng)采用理想的加工原理和完全準(zhǔn)確的成形運(yùn)動(dòng)以獲得精確的零件表面。但在實(shí)踐中,完全精確的加工原理常常很難實(shí)現(xiàn),有時(shí)加工效率很低;有時(shí)會(huì)使機(jī)床或刀具的結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜,制造困難;有時(shí)由于結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)多,造成機(jī)床傳動(dòng)中的誤差增加,或使機(jī)床剛度和制造精度很難保證。因此,采用近似的加工原理以獲得較高的加工精度是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)性的有效工藝措施。

例如,齒輪滾齒加工用的滾刀有兩種原理誤差,一是近似造型原理誤差,即由于制造上的困難,采用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開(kāi)線基本蝸桿;二是由于滾刀刀刃數(shù)有限,所切出的齒形實(shí)際上是一條折線而不是光滑的漸開(kāi)線,但由此造成的齒形誤差遠(yuǎn)比由滾刀制造和刃磨誤差引起的齒形誤差小得多,故忽略不計(jì)。又如模數(shù)銑刀成形銑削齒輪,模數(shù)相同而齒數(shù)不同的齒輪,齒形參數(shù)是不同的。理論上,同一模數(shù),不同齒數(shù)的齒輪就要用相應(yīng)的一把齒形刀具加工。實(shí)際上,為精簡(jiǎn)刀具數(shù)量,常用一把模數(shù)銑刀加工某一齒數(shù)范圍的齒輪,也采用了近似刀刃輪廓。

2、機(jī)床的幾何誤差

(1)主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的概念。機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度,對(duì)工件的加工精度有直接影響。所謂主軸的回轉(zhuǎn)精度是指主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的漂移。

瞬時(shí)速度為零。實(shí)際上,由于主軸部件在加工、裝配過(guò)程中的各種誤差和回轉(zhuǎn)時(shí)的受力、受熱等因素,使主軸在每一瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸心線的空間位置處于變動(dòng)狀態(tài),造成軸線漂移,也就是存在著回轉(zhuǎn)誤差。超級(jí)秘書網(wǎng)

主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種基本情況:軸向竄動(dòng)——瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的軸向運(yùn)動(dòng),如圖l(a)所示。徑向跳動(dòng)——瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線始終平行于平均回轉(zhuǎn)軸線方向的徑向運(yùn)動(dòng),如圖l(b)所示。角度擺動(dòng)——瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度,交點(diǎn)位置固定不變的。

(a)軸向竄動(dòng);(b)徑向跳動(dòng);(c)角度擺動(dòng)動(dòng),如圖1(c)所示。角度擺動(dòng)主要影響工件的形狀精度,車外圓時(shí),會(huì)產(chǎn)生錐形;鏜孔時(shí),將使孔呈橢圓形。實(shí)際上,主軸工作時(shí),其回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差常常是以上三種基本形式的合成運(yùn)動(dòng)造成的。

(2)主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差的影響因素。影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素是主軸軸頸的誤差、軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差及主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形等。主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí),主軸軸頸和軸承孔的圓度誤差和波度對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度有直接影響,但對(duì)不同類型的機(jī)床其影響的因素也各不相同。

參考文獻(xiàn):

篇（3）

通過(guò)將計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、傳感技術(shù)以及光、機(jī)、電等諸多技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)融合在一起，以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化對(duì)機(jī)械進(jìn)行加工以及運(yùn)動(dòng)工程進(jìn)行控制制的技術(shù)成為數(shù)控技術(shù)。目前數(shù)控技術(shù)主要利用事先編制好的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制。因此數(shù)控技術(shù)具有效率高、自動(dòng)化程度高、精密度高等優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控加工技術(shù)的具體加工特點(diǎn)如下：①對(duì)于換批加工和新產(chǎn)品的研發(fā)，只需通過(guò)改變數(shù)控機(jī)器內(nèi)的參數(shù)便可實(shí)現(xiàn)，因此對(duì)產(chǎn)品的改良和新產(chǎn)品的研發(fā)帶來(lái)了很大便利。②縮短加工時(shí)間，提高效率。數(shù)控技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成多道工序的加工。這樣既保證了加工精度又大大縮短反復(fù)裝夾浪費(fèi)的時(shí)間。③提高產(chǎn)品品質(zhì)。利用數(shù)控技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜零件及零件曲面任意形式的加工，這是普通機(jī)床難以完成的。④模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化加工。通過(guò)對(duì)數(shù)控技術(shù)的模塊化設(shè)計(jì)，可以大大減少換刀時(shí)間及安裝時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)一種部件的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化加工。

1.2數(shù)控技術(shù)優(yōu)勢(shì)

現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)融合了計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)，具有高精度、高效率等特點(diǎn)而日益成為現(xiàn)代機(jī)械加工控制技術(shù)的發(fā)展方向。另外，現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)能將各個(gè)單獨(dú)系統(tǒng)組成模塊形成自動(dòng)化生產(chǎn)線，從而為實(shí)現(xiàn)大批量、高效率、自動(dòng)化加工零件帶來(lái)可能。自動(dòng)化生產(chǎn)的同時(shí)也可以大大降低生產(chǎn)成本。

2現(xiàn)代機(jī)械加工中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)因其優(yōu)勢(shì)而被廣泛使用，也很快得到人們的認(rèn)可。其在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用體現(xiàn)在以下方面：

2．1數(shù)控技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用

數(shù)控系統(tǒng)一般由控制單元、驅(qū)動(dòng)單元和執(zhí)行單元三部分組成。工業(yè)生產(chǎn)中數(shù)控技術(shù)主要運(yùn)用在機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)線上，以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模集成化生產(chǎn)。如：傳統(tǒng)工業(yè)如食品加工、造紙印刷行業(yè)等；以及惡劣勞動(dòng)環(huán)境下如重工業(yè)金屬冶煉、化工行業(yè)、農(nóng)藥加工、資源開(kāi)采等方面。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用有助于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，因此在惡劣復(fù)雜條件下，數(shù)控技術(shù)有助于改善勞動(dòng)條件、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、保障人員安全等優(yōu)點(diǎn)，再加上數(shù)控技術(shù)高精度、高效率的特點(diǎn)在兼顧質(zhì)量的同時(shí)保持效率。通過(guò)編制計(jì)算機(jī)程序，來(lái)控制計(jì)算機(jī)發(fā)出指令到驅(qū)動(dòng)單元，然后由驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工生產(chǎn)。通過(guò)傳感系統(tǒng)和檢測(cè)技術(shù)控制零件的加工精度以保證質(zhì)量，若出現(xiàn)錯(cuò)誤和故障，傳感器和檢測(cè)系統(tǒng)就會(huì)發(fā)出故障信號(hào)給計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并自動(dòng)控制系統(tǒng)停止工作以保護(hù)機(jī)器。

2．2數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備加工中的應(yīng)用更是普遍，現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)是機(jī)床設(shè)備加工工藝實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代機(jī)電一體化組成中不可或缺的部分。數(shù)控技術(shù)在機(jī)床加工中應(yīng)用是機(jī)床加工工藝發(fā)生了革命性的變化。首先數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)床加工設(shè)備的控制能力發(fā)生質(zhì)的飛躍。如今我們可以控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)對(duì)物件任意形式的加工。通過(guò)將刀具、工件之間相對(duì)位置、主軸、刀具、速度以及冷卻泵的啟停等各種設(shè)備按照既定動(dòng)作編排到計(jì)算機(jī)上，然后計(jì)算機(jī)發(fā)出控制指令實(shí)現(xiàn)對(duì)所需要部件的加工。

2．3數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用

現(xiàn)代汽車工業(yè)對(duì)零部件的要求極為苛刻，傳統(tǒng)加工技術(shù)已無(wú)法滿足現(xiàn)代汽車工業(yè)的要求。如今現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)零部件加工和組裝中處于支配地位。數(shù)控技術(shù)使汽車使得汽車兩大加工中心合為一體，實(shí)現(xiàn)一體式流水線自動(dòng)加工生產(chǎn)，同時(shí)數(shù)控技術(shù)還具有快速控制，使得加工中心具有高速性。這種“高柔性”與“高效率”的結(jié)合，不僅滿足了產(chǎn)品更新?lián)Q代的要求，而且能實(shí)現(xiàn)多品種，中小批量的高效生產(chǎn)的特點(diǎn)。數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)和集成制造技術(shù)等，在汽車制造工業(yè)中得到了廣泛深入的應(yīng)用。

2．4數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的應(yīng)用

煤炭在我國(guó)能源結(jié)構(gòu)中占有重要地位，尤其今年來(lái)采煤業(yè)發(fā)展突飛猛進(jìn)。作為采煤業(yè)必不可少的設(shè)備采棉機(jī)決定煤炭企業(yè)的效率。采煤業(yè)以其復(fù)雜環(huán)境、惡劣條件使得傳統(tǒng)加工工藝已越來(lái)越無(wú)法滿足現(xiàn)代采煤業(yè)的要求。傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)單件的下料問(wèn)題，而數(shù)控技術(shù)通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行切割就很輕松地解決了這個(gè)問(wèn)題，它代替了過(guò)去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)ο鬄椴擅簷C(jī)葉片和滾筒，從而進(jìn)一步優(yōu)化了套料的選用方案。數(shù)控技術(shù)在采煤機(jī)上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：①切割速度快，提高了采煤效率。數(shù)控技術(shù)的快速控制使采煤機(jī)的快速切割成為可能，切割葉片能在一定時(shí)間內(nèi)完成更多的采集提高了采煤速度。②提高采煤機(jī)自動(dòng)化，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和人工采礦的危險(xiǎn)性。自動(dòng)數(shù)控技術(shù)在采煤機(jī)上的使用不但提高采煤機(jī)自動(dòng)化而且降低勞動(dòng)強(qiáng)度和危險(xiǎn)性。③提高加工質(zhì)量和效率。數(shù)控氣割機(jī)可自動(dòng)可調(diào)的補(bǔ)償切縫，一些零件的焊接坡口可直接割出，從而提高了生產(chǎn)效率。另外它允許對(duì)構(gòu)件的實(shí)際輪廓進(jìn)行程序控制，這樣就可以通過(guò)調(diào)節(jié)切縫的補(bǔ)償值來(lái)精確地控制毛坯件的加工余量，更好地配置資源，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化生產(chǎn)。

2.5數(shù)控技術(shù)在兵器工業(yè)機(jī)械中的應(yīng)用

傳統(tǒng)兵器工業(yè)機(jī)械加工已經(jīng)成熟且自成一體。如果全面更換使用現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床技術(shù)，既不經(jīng)濟(jì)又不現(xiàn)實(shí)。因此充分利用現(xiàn)有資源將原有加工機(jī)床與現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)結(jié)合在一起，這樣既可以節(jié)省成本又可以提高加工精度以滿足兵器工業(yè)機(jī)械加工現(xiàn)代化要求。對(duì)于加工工藝要求不高的部件我們可以運(yùn)用傳統(tǒng)機(jī)床進(jìn)行加工生產(chǎn)，對(duì)于加工工藝要求較高的部件我們可以運(yùn)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工生產(chǎn)，這樣避免了資源的浪費(fèi)。數(shù)控機(jī)床以其高精密性、高穩(wěn)定性、可復(fù)制性因此能滿足兵器工業(yè)機(jī)械加工的規(guī)?；痛罅可a(chǎn)。對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床的改造賦予其現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)使普通機(jī)床變成了全新概念的數(shù)控機(jī)床，最終達(dá)到投入資金少，方便操作，功能和精度都普遍提高的效果。因此現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)必將為兵器加工工業(yè)帶來(lái)新的飛躍。

篇（4）

1）工業(yè)領(lǐng)域中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。無(wú)論是輕工業(yè)食品加工，還是重工業(yè)的金屬冶煉，數(shù)控技術(shù)都能夠找到其用武之地。從整體角度來(lái)講，其發(fā)揮的效能就在于代替工作人員完成一系列的工作任務(wù)，從而使得勞動(dòng)強(qiáng)度降低，勞動(dòng)環(huán)境良化，工作人員更加安全，工作質(zhì)量更加高，消耗成本更加低。在工業(yè)領(lǐng)域中，數(shù)控技術(shù)的操作同樣是由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)去實(shí)現(xiàn)控制的，簡(jiǎn)單來(lái)講，就是將事先做好的編程納入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中去，在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)出指令，使得其處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

2）機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用。在機(jī)械加工體系中，機(jī)床設(shè)備控制技術(shù)是很關(guān)鍵性的技術(shù)，其擁有控制機(jī)床設(shè)備的能力，是現(xiàn)代機(jī)電一體化的重要組成部分。尤其在數(shù)控技術(shù)的幫助下，不僅僅可以使得機(jī)床控制能力得以強(qiáng)化，還使得機(jī)床的生產(chǎn)效率得以全面提升。一般情況下，同樣是以代碼控制方式為主，確定刀具，工件之間的位置，選擇主軸，變速和刀具，冷卻泵的順序方案，在此基礎(chǔ)上計(jì)算機(jī)發(fā)出相應(yīng)的指令，要求機(jī)床完成相應(yīng)的動(dòng)作。

3）煤礦機(jī)械加工領(lǐng)域中數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用。數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的應(yīng)用，主要體現(xiàn)在采煤機(jī)的發(fā)展上。一般情況下，各個(gè)煤礦的開(kāi)采環(huán)境是千差萬(wàn)別的，由此導(dǎo)致采煤機(jī)也難以實(shí)現(xiàn)大批量的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，更多情況下是以研發(fā)速度快，品種多，小批量的生產(chǎn)模式。尤其在初步試件以焊件的方式運(yùn)行，給予傳統(tǒng)機(jī)械加工造成了很大的困難，而數(shù)控技術(shù)可以輕易的對(duì)其進(jìn)行切割，并且以龍骨版程序?qū)崿F(xiàn)運(yùn)作，能夠在以下幾個(gè)方面表現(xiàn)出其優(yōu)勢(shì)：其一，切割速度變快，使得采煤的速度變快，也就是說(shuō)在同等時(shí)間下可以獲得更多的勞動(dòng)收益；其二，采煤質(zhì)量更加穩(wěn)定，能夠產(chǎn)出更加高質(zhì)量煤炭產(chǎn)品；其三，規(guī)避了人力采掘的危險(xiǎn)，使得煤礦生產(chǎn)處于安全的狀態(tài)下進(jìn)行；其四，直接切割的操作方式，可以使得生產(chǎn)效率得以全面提升，是實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置的重要途徑，能夠在生產(chǎn)利潤(rùn)最大化方面發(fā)揮作用。

2數(shù)控技術(shù)如何更好的運(yùn)用

到機(jī)械加工領(lǐng)域中去數(shù)控技術(shù)的確可以在機(jī)械加工領(lǐng)域發(fā)揮巨大的作用，但是由于現(xiàn)階段還存在很多制約數(shù)控技術(shù)發(fā)展的因素，使得其效能未能完全發(fā)揮出來(lái)。因此為了促進(jìn)數(shù)控技術(shù)效能的發(fā)揮，我們還應(yīng)該積極采取措施去促進(jìn)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。具體來(lái)講，我們可以從以下幾個(gè)角度入手：

1）明確數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向，建立完善的理論研究體系。從數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，其未來(lái)的發(fā)展方向?yàn)椋涸絹?lái)越高性能，越來(lái)越高精度，越來(lái)越高速度，越來(lái)越高柔性化，越來(lái)越模塊化，并且在這樣的發(fā)展過(guò)程中，促進(jìn)制造業(yè)朝著自動(dòng)化，網(wǎng)絡(luò)化，智能化和復(fù)合化的方向發(fā)展和進(jìn)步。在數(shù)控技術(shù)發(fā)展方向確定之后，就應(yīng)該建立完善的理論研究體系。具體來(lái)講，應(yīng)該做好以下幾方面的工作：其一，高度重視數(shù)控技術(shù)理論研究工作，設(shè)立課題項(xiàng)目，注重企業(yè)與高校之間的聯(lián)合研究，不斷夯實(shí)自身的數(shù)控技術(shù)理論基礎(chǔ)；其二，積極學(xué)習(xí)西方數(shù)控技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)設(shè)備，在實(shí)踐中去總結(jié)和歸納先進(jìn)數(shù)控技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，并且在此基礎(chǔ)上進(jìn)行大膽創(chuàng)新，促進(jìn)數(shù)控技術(shù)理論的綜合利用率提升；其三，不斷總結(jié)和歸納自身數(shù)控技術(shù)發(fā)展存在的缺陷和不足，以此為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行理論研究，找到查缺補(bǔ)漏的環(huán)節(jié)。

2）注重工序安排和編程工作，形成高效的加工運(yùn)行模式。從本質(zhì)上來(lái)講，所謂的數(shù)控技術(shù)就是以程序化的語(yǔ)言指令去實(shí)現(xiàn)機(jī)械控制，使得其達(dá)到高效的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。在此過(guò)程中的工序安排和編程工作，往往就決定了數(shù)控技術(shù)的質(zhì)量和水平。因此高度重視此項(xiàng)工作的開(kāi)展，顯得尤為重要。尤其在此方面實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足的背景下，很容易出現(xiàn)忽視的問(wèn)題，難以發(fā)揮數(shù)控技術(shù)的全部效能。一般情況下，會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題在于：其一，加工時(shí)先加工套類工件，不能先加工軸；其二，外圓錐測(cè)量最好使用車好的內(nèi)錐和內(nèi)圓弧去進(jìn)行測(cè)量；其三，精度控制不能單單依靠機(jī)床，應(yīng)該采用二次精車的方式來(lái)保證其正確性。上述的各種問(wèn)題，往往會(huì)影響到高效加工運(yùn)行質(zhì)量和效率。

3）培養(yǎng)專業(yè)化數(shù)控技術(shù)人才，形成高效的數(shù)控機(jī)械管理團(tuán)隊(duì)。專業(yè)化的數(shù)控技術(shù)人才，也是發(fā)揮數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域效能的關(guān)鍵所在。對(duì)此，應(yīng)該積極做好以下幾方面的工作：其一，嚴(yán)格做好企業(yè)招聘管理工作，保證進(jìn)入到數(shù)控崗位的人員都是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格審查的，以保證人才隊(duì)伍整體素質(zhì)處于較高水平；其二，積極開(kāi)展專業(yè)化的數(shù)控知識(shí)培訓(xùn)和教育，使得數(shù)控技術(shù)人員具備專業(yè)化素養(yǎng)和技能，以保證數(shù)控技術(shù)可以順利的運(yùn)用到機(jī)械加工領(lǐng)域中去。

篇（5）

2數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床設(shè)備中的作用

2.1數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的作用

伴隨著現(xiàn)代工業(yè)及信息技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)和工藝不斷進(jìn)步，從而推動(dòng)了機(jī)械加工設(shè)備的更新?lián)Q代和機(jī)械加工控制系統(tǒng)的更新升級(jí)。由于數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用，出現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)機(jī)械設(shè)備機(jī)殼的毛坯制造。數(shù)控氣割技術(shù)的使用輕易地解決了單間下料等諸多問(wèn)題，數(shù)控氣割技術(shù)通過(guò)保持壓縮接觸面積的均勻，很好地滿足了密封功能的要求。這些使得產(chǎn)品內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的加工精度得到提高，實(shí)現(xiàn)了毛坯料到成品過(guò)程的持續(xù)加工。因數(shù)控鏜銑床編程加工已與機(jī)械設(shè)備有機(jī)結(jié)合起來(lái)，首先通過(guò)預(yù)先編程的齒形子程序，然后進(jìn)行機(jī)械加工和結(jié)合角度偏置，這能使產(chǎn)品滿足生產(chǎn)要求并進(jìn)行無(wú)差異化生產(chǎn)，更好地滿足各種精度要求，極大地提高了機(jī)械設(shè)備加工效率，還能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)算機(jī)控制一體化。

2.2數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的作用

機(jī)床設(shè)備是機(jī)械加工中的重中之重，因此，在機(jī)械加工過(guò)程中機(jī)床設(shè)備的控制技術(shù)是非常重要的。為滿足現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展需求，擁有控制系統(tǒng)的機(jī)床設(shè)備是現(xiàn)代機(jī)電一體化的關(guān)鍵。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)床設(shè)備的靈魂和核心。通過(guò)在機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，能夠?qū)C(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行控制，不僅保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量要求，還極大地提高了機(jī)床的使用效率與生產(chǎn)效率。它用數(shù)字化的代碼來(lái)表示加工零件的工藝和幾何信息，也就是運(yùn)用計(jì)算機(jī)編程將刀具與工件間的相對(duì)位移以及進(jìn)給速度編排在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)上，由計(jì)算機(jī)發(fā)出控制指令使機(jī)床按控制要求運(yùn)行。無(wú)需對(duì)機(jī)床進(jìn)行人工參與與調(diào)整，只需向計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)編入新的加工程序，就能改變加工零件，這是數(shù)控機(jī)床的最大特點(diǎn)。

3數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的發(fā)展趨勢(shì)

3.1數(shù)控技術(shù)的性能發(fā)展趨勢(shì)

現(xiàn)如今，我國(guó)的數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)的作用已不容置疑，它不僅推動(dòng)了機(jī)械加工行業(yè)的持可續(xù)發(fā)展，還提升了我國(guó)的綜合國(guó)力。數(shù)控機(jī)床的性能正朝著高速高精高效化、柔性化、實(shí)時(shí)智能化發(fā)展。高速高精高效化：隨著高速RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)的運(yùn)用以及機(jī)床性能的改善，明顯提高了機(jī)床的高速高精高效化。柔性化：主要表現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)具有較強(qiáng)的可塑性和較好的可操作性。模塊化的設(shè)計(jì)，能滿足生產(chǎn)流程的不同需求。實(shí)時(shí)智能化：利用實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相結(jié)合實(shí)現(xiàn)人類智能行為的模擬，使高科技手段有效運(yùn)用。

3.2數(shù)控技術(shù)的功能發(fā)展趨勢(shì)

為解決數(shù)控技術(shù)發(fā)展中面臨的多種技術(shù)與非技術(shù)問(wèn)題，數(shù)控技術(shù)在功能上得到了很大的發(fā)展，主要表現(xiàn)在用戶界面圖形化、科學(xué)計(jì)算可視化、插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化以及內(nèi)裝高性能PLC。用戶界面圖形化：用戶界面是使用者和數(shù)控系統(tǒng)的對(duì)話連接。能夠根據(jù)客戶的知識(shí)接受能力和要求，加大對(duì)客戶界面的開(kāi)發(fā)。用戶界面圖形化能夠?qū)崿F(xiàn)藍(lán)圖編程和快速編程、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放等功能?？茖W(xué)計(jì)算可視化：能夠高效處理和解釋數(shù)據(jù)，直接使用可視信息如動(dòng)畫、圖像等。用于CAD/CAM，如參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、自動(dòng)編程、刀具管理數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)處理等。插補(bǔ)和補(bǔ)償方式多樣化：有2D+2螺旋插補(bǔ)、NURBS插補(bǔ)(非均勻有理B樣條插補(bǔ))、極坐標(biāo)插補(bǔ)等多種插補(bǔ)方式。補(bǔ)償方式有極坐標(biāo)插補(bǔ)、螺距和測(cè)量系統(tǒng)誤差補(bǔ)償、象限誤差補(bǔ)償、以及相反點(diǎn)計(jì)算的刀具半徑補(bǔ)償?shù)取?nèi)裝高性能PLC：可用高級(jí)語(yǔ)言編程或梯形圖，提供在線調(diào)試和在線幫助功能。用戶在車床銑床的標(biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序基礎(chǔ)上修改自己需要的程序，能夠建立自己的應(yīng)用程序。

4數(shù)控機(jī)床的主要增效途徑

目前，我國(guó)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝還存在一定的問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)設(shè)備加工切削參數(shù)不太合理、與數(shù)控機(jī)床相關(guān)的知識(shí)庫(kù)和工藝數(shù)據(jù)庫(kù)缺乏、在自動(dòng)化的制造中缺乏先進(jìn)的管理系統(tǒng)。這些問(wèn)題增加了數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中的準(zhǔn)備時(shí)間、等待時(shí)間和故障調(diào)試時(shí)間，從而降低了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)狀了解，提出了提高數(shù)控機(jī)床效率的有效途徑。

4.1提高數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，通過(guò)柔性生產(chǎn)線，以及柔性制造單元等數(shù)控加工技術(shù)，逐步提高數(shù)控技術(shù)的自動(dòng)化程度。這樣可以減少數(shù)控機(jī)床加工中的準(zhǔn)備時(shí)間、等待時(shí)間和故障調(diào)試時(shí)間，從而縮減了加工所需要的總時(shí)間。由此，在機(jī)械加工過(guò)程中加工零件的連續(xù)性以及自動(dòng)化程度得到提高，進(jìn)而提高了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)總效率。

4.2逐步優(yōu)化加工過(guò)程通過(guò)機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程的持續(xù)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的加工，努力改進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)和管理方式、刀具的自動(dòng)配送、機(jī)械設(shè)備的管理以及機(jī)械零件的制造執(zhí)行系統(tǒng)等，積極學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)水平，逐步優(yōu)化加工過(guò)程。這能有效提高數(shù)控機(jī)床設(shè)備的完整性和開(kāi)動(dòng)率，使數(shù)控機(jī)床得到高效管理和有序運(yùn)用。

4.3優(yōu)化加工工藝以及加工設(shè)計(jì)保證加工零部件的質(zhì)量以及縮減機(jī)械加工的時(shí)間，是提高數(shù)控機(jī)床的加工效率，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化數(shù)控機(jī)床加工工藝的基礎(chǔ)。通過(guò)使用較為先進(jìn)的刀具或者性能高的數(shù)控機(jī)床設(shè)備能夠完成數(shù)控加工機(jī)床的模擬仿真秀。運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)努力優(yōu)化數(shù)控機(jī)床加工工藝和加工設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化控制系統(tǒng)裝置。通過(guò)提高數(shù)控機(jī)床的切削效率和主軸的加工效率，能夠保證數(shù)控機(jī)床的加工性能。

篇（6）

2機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1關(guān)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用分析

2.1.1氣體保護(hù)焊工藝。在進(jìn)行焊接工藝的使用中，需要明確的一點(diǎn)是，該焊接的主要熱源之一就是電弧。在進(jìn)行工作的時(shí)候，他的主要特點(diǎn)就是將某種惰性氣體或者性質(zhì)符合要求的氣體作為焊接物之間的有一種保護(hù)的介質(zhì)，在焊接工作開(kāi)展的過(guò)程中，這種氣體就會(huì)從噴槍中配出來(lái)，對(duì)電弧的周圍進(jìn)行一種有效的保證，這樣做就保證電弧、熔池和空氣三者之間能夠達(dá)到有效的分析。這種做的目的是為了保證有害氣體不會(huì)干擾到焊接工作的正常進(jìn)行，保護(hù)焊接工作中的電弧能夠正常的進(jìn)行燃燒、工作。在當(dāng)代社會(huì)的發(fā)展中，應(yīng)用最多的保護(hù)氣體應(yīng)該屬于二氧化碳保護(hù)氣體，該氣體的使用是因?yàn)槠涫褂眯再|(zhì)較為不錯(cuò)，并且制造的成本也比較低廉，適合大范圍的使用，所以，其在當(dāng)代機(jī)械制造行業(yè)得到了有效且廣泛的應(yīng)用。

2.1.2電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負(fù)電極之間進(jìn)行通電操作，當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，就會(huì)在焊接物之間的接觸面及其周圍形成“店長(zhǎng)效應(yīng)”，從而焊接物達(dá)到熔化并融合的效果，實(shí)現(xiàn)壓力焊接的目的。該工藝的特點(diǎn)是焊接質(zhì)量較好、工作生產(chǎn)效率較高、充分實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作、且需要時(shí)間較短、氣體及噪聲污染較小等，優(yōu)點(diǎn)較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車和家電等現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用較廣。但其也存在缺點(diǎn)和不足，即焊接設(shè)備的成本較高、后期維修費(fèi)用大，并且沒(méi)有有效的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等。

2.1.3埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進(jìn)行焊接的一種焊接工藝。其分為自動(dòng)焊接以及半自動(dòng)焊接兩種焊接方式。進(jìn)行自動(dòng)焊接時(shí)，通過(guò)焊接車把焊絲以及移動(dòng)電弧送入從而自動(dòng)完成焊接操作。進(jìn)行半自動(dòng)焊接時(shí)，則是由機(jī)械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進(jìn)行移動(dòng)電弧的送入操作，因此增加了勞動(dòng)成本，目前應(yīng)用較少。以焊接鋼筋為例，過(guò)去經(jīng)常采取手工電弧焊的方法，即半自動(dòng)埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動(dòng)埋弧焊，該焊法生產(chǎn)效率較高、焊縫質(zhì)量好，并且具有良好的勞動(dòng)條件。但選擇該焊接工藝焊接時(shí)需要注意選擇理想的焊劑，因?yàn)楹附拥墓に囁健?yīng)用電流大小、鋼材的級(jí)別等許多技術(shù)指標(biāo)都可以通過(guò)焊劑堿度充分體現(xiàn)出來(lái)，所以要特別注意焊劑的堿度。

2.1.4螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對(duì)螺住施加壓力進(jìn)行焊接。其分為儲(chǔ)能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲(chǔ)能式焊接熔深較小，在薄板焊接時(shí)應(yīng)用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業(yè)中應(yīng)用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無(wú)需打孔、鉆洞、粘結(jié)、攻螺紋和鉚接等諸多優(yōu)勢(shì)，特別是無(wú)需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會(huì)發(fā)生漏氣漏水現(xiàn)象，現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用極廣。

篇（7）

機(jī)加工企業(yè)統(tǒng)計(jì)工作的改進(jìn)

篇（8）

 

一、引言

ADXL210E是美國(guó)模擬器件公司生產(chǎn)的含有用多晶硅表面微機(jī)械加工技術(shù)制作的傳感器的兩坐標(biāo)軸加速度計(jì)單片集成電路。論文寫作，ADXL210E。ADXL210E是一種低成本，低功耗，完整2軸加速度傳感器，該電路可以測(cè)量諸如振動(dòng)這樣的動(dòng)態(tài)加速度和重力之類的靜態(tài)加速度，測(cè)量范圍為±10g。ADXL210E的占空因數(shù)輸出在沒(méi)有A/D轉(zhuǎn)換器或膠著邏輯（Gluelogic）的情況下，可通過(guò)微處理器直接測(cè)量。論文寫作，ADXL210E。事實(shí)上，器件的占空因數(shù)（即脈沖寬度與周期之比值）正比于加速度。論文寫作，ADXL210E。ADXL210E常用于兩軸傾斜傳感器、信息家電、報(bào)警和移動(dòng)探測(cè)器及汽車安全等領(lǐng)域。

其性能特點(diǎn)如下：

（1）利用3V～5.25V的單電源工作，電源電流低于0.6mA；

（2）集成了兩坐標(biāo)軸采用多晶硅精細(xì)機(jī)械加工技術(shù)制作的傳感器；

（3）經(jīng)占空因數(shù)輸出端可直接與低成本的微控制器接口；

（4）加速度計(jì)的帶寬可由引腳XFILT和引腳YFILT上的電容器（CX、CY）設(shè)定；（5）滿度測(cè)量范圍為±10g，在60Hz下的分辨力是2mg；

（6）占空因數(shù)周期T2由引腳2上的電阻器RSET設(shè)定（T2=RXET（Ω）/125MΩ）。（7）有專門設(shè)計(jì)的數(shù)字輸出，通過(guò)占空因數(shù)濾波或者利用引腳XFILT與引腳YFILT輸出，也可提供模擬輸出。

二、基本結(jié)構(gòu)與原理

ADXL210E采用尺寸為5mm×5mm×2mm的8引腳LCC型封裝，引腳排列如圖1所示。各個(gè)引腳的功能見(jiàn)表1。

圖1 ADXL210E引腳排列圖

篇（9）

機(jī)電一體化又稱機(jī)械電子學(xué)，其主要是指利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，信息技術(shù)，機(jī)械技術(shù)，電子技術(shù)，控制技術(shù)和光學(xué)技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化、微型化和系統(tǒng)化加工。機(jī)電一體化實(shí)現(xiàn)了加工技術(shù)、加工質(zhì)量和加工精度的優(yōu)化，對(duì)制造行業(yè)具有重大的貢獻(xiàn)，也是我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的主要技術(shù)支持之一。近幾年隨著機(jī)電一體化的逐漸發(fā)展，對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床的改造工作正在逐漸推廣和普及。為進(jìn)一步提升傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床機(jī)電一體化改造效率和質(zhì)量，對(duì)其實(shí)施改造分析具有重要的意義和價(jià)值。

1機(jī)電一體化改造優(yōu)勢(shì)

隨著機(jī)電一體化的逐漸推廣和普及，人們對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床機(jī)電一體化的改造出現(xiàn)了不同的聲音，其中有支持也有反對(duì)的[1]。就該種現(xiàn)象及機(jī)電一體化改造進(jìn)行優(yōu)勢(shì)分析發(fā)現(xiàn)其具有以下幾種優(yōu)勢(shì)。第一，智能化優(yōu)勢(shì)。對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床實(shí)施機(jī)電一體化改造的過(guò)程中會(huì)利用計(jì)算機(jī)控制軟件，實(shí)現(xiàn)軟件更新，在保障機(jī)電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)智能化操作。在改造的過(guò)程中利用智能化軟件實(shí)現(xiàn)人操作和組合，具有自行判斷、自行篩選等基本邏輯功能，從而實(shí)現(xiàn)人類自動(dòng)控制危險(xiǎn)因素的實(shí)際操作。因此，對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床實(shí)施機(jī)電一體化具有優(yōu)化其智能化的作用。第二，個(gè)性化優(yōu)勢(shì)。機(jī)電一體化智能化優(yōu)勢(shì)是傳統(tǒng)機(jī)械加工基礎(chǔ)改造的必然趨勢(shì)[2]。近幾年隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)體制和經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的逐漸轉(zhuǎn)變，企業(yè)和人們對(duì)事物個(gè)性化的需求逐漸增加，進(jìn)一步提升了對(duì)機(jī)械加工的個(gè)性化需求。而機(jī)電一體化改造能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)合實(shí)際發(fā)展需求，滿足消費(fèi)者個(gè)性化加工。在產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中其微控系統(tǒng)根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研需求自主的對(duì)產(chǎn)品實(shí)施升級(jí)方案制定，以滿足智能個(gè)性化產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。第三，高速化優(yōu)勢(shì)。機(jī)電一體化改造的過(guò)程中對(duì)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)速度改造是其中關(guān)鍵的一環(huán)。利用微控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的提升，可以在傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)上提高2倍左右，明前的加快了加工的速度，為整個(gè)機(jī)床加工生產(chǎn)效益的優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)[3]。此外，隨著納米技術(shù)的逐漸應(yīng)用，納米機(jī)床機(jī)電一體化改造更是實(shí)現(xiàn)了高效率、高精度的機(jī)械加工。因此，機(jī)電一體化改造具有其高速化發(fā)展優(yōu)勢(shì)。第四，綠色環(huán)保優(yōu)勢(shì)。機(jī)電一體化改造不僅能夠在技術(shù)、效率、性能等上實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床優(yōu)化，在其綠色環(huán)保上能夠降低材料和燃料的使用，從而利用高新技術(shù)手段降低對(duì)環(huán)境的污染。隨著綠色能源的創(chuàng)新和發(fā)展，以綠色能源為基礎(chǔ)的機(jī)電一體化機(jī)械加工機(jī)床必將成為機(jī)械加工機(jī)床改造優(yōu)化的主流趨勢(shì)。

2傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床機(jī)電一體化改造注意點(diǎn)

針對(duì)實(shí)踐工作中對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床機(jī)電一體化改造的工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合理論知識(shí)和內(nèi)容，提出未來(lái)在傳統(tǒng)機(jī)械機(jī)電一體化改造的過(guò)程中需要從以下幾方面注意處理。第一，在改造穩(wěn)定性上。對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床實(shí)施改造的過(guò)程中需要在現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造。由于傳統(tǒng)的機(jī)械加工機(jī)床的加工一般采用的是焊接的方式，且材料的使用上一般是堅(jiān)固的鑄造件。經(jīng)過(guò)改造之后需要將其改變?yōu)楦咝阅芎透呔_度的結(jié)構(gòu)。因此，在改造的過(guò)程中需要從其鑄造件的性能出發(fā)，注重改造的整體性，在不破壞設(shè)備本身結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，保障機(jī)械加工機(jī)床的整體穩(wěn)定性。第二，在設(shè)備為維修操作山。對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床實(shí)施改造的過(guò)程中在其設(shè)備維修改造上為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化操作，也會(huì)對(duì)其維修性能實(shí)施改造，為改造后機(jī)電一體化機(jī)械加工機(jī)床的日常使用和維護(hù)提供保障。因此，在其維修改造的過(guò)程中必須對(duì)其維修周期和故障診斷性能實(shí)施計(jì)算機(jī)信息處理和邏輯程序編制，以保障設(shè)備維修操作的安全性和高效性[4]。第三，在技術(shù)運(yùn)行改造上。在實(shí)施技術(shù)運(yùn)行改造的過(guò)程中必須按照技術(shù)該噶發(fā)展方向速度對(duì)其進(jìn)行改造，采用循序漸進(jìn)的技術(shù)改造方案，從而保障實(shí)時(shí)提高設(shè)備自動(dòng)化的效率和水平。在不斷提升傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床設(shè)備檔次的基礎(chǔ)上完成技術(shù)運(yùn)行改造。尤其注意的是不能采用激進(jìn)的方式進(jìn)行技術(shù)運(yùn)行改造，這樣容易形成技術(shù)壁壘和技術(shù)脫檔。第四，在工作效率和質(zhì)量改造上。針對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床的工作效率和工作質(zhì)量改造是在設(shè)備技術(shù)改造的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的。因此，在其改造的過(guò)程中需要從精度、專業(yè)、生產(chǎn)三方面完成整體工作效率和工作質(zhì)量改進(jìn)，這樣才能夠保障傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床在實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化的基礎(chǔ)上，充分的發(fā)揮機(jī)電一體化工作效率和工作質(zhì)量的提升。第五，在改造成本上。針對(duì)改造成本實(shí)施成本控制也是傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床機(jī)電一體化改造中需要注意的一點(diǎn)，可以采用分環(huán)節(jié)成本控制和材料成本控制的方式實(shí)現(xiàn)改造成本控制，在保障改造效率的前提下節(jié)約改造經(jīng)費(fèi)，降低企業(yè)成本，從未有效的提高機(jī)電一體化機(jī)械加工機(jī)床的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3總結(jié)

通過(guò)本文中對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床機(jī)電一體化改造的優(yōu)勢(shì)分析們能夠看出，機(jī)械加工機(jī)電一體化是未來(lái)我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展的必然趨勢(shì)。未來(lái)我國(guó)在傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床機(jī)電一體化改造的過(guò)程中需要對(duì)其改造穩(wěn)定性、設(shè)備維修操作、技術(shù)運(yùn)行、工作效率和質(zhì)量、改造成本等方面對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化，從而實(shí)現(xiàn)智能化、高效率、高質(zhì)量、高性能的改造，以促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的整體發(fā)展，為我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)奠定基礎(chǔ)。

作者:李杰 單位:秦皇島優(yōu)益重工科技有限公司

參考文獻(xiàn)：

[1]任敬衛(wèi).關(guān)于傳統(tǒng)機(jī)械加工機(jī)床機(jī)電一體化改造的探析[J].時(shí)代教育,2016,19(01):199.

篇（10）

引言

信息技術(shù)也叫做信息通信技術(shù)，其中包括管理和信息處理技術(shù)，主要的運(yùn)行方式是用計(jì)算機(jī)和通信技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)軟件和信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)，安裝及實(shí)施。信息通信技術(shù)中也包含傳感技術(shù)，通信技術(shù)，和計(jì)算機(jī)技術(shù)，通過(guò)這些技術(shù)的綜合，能在機(jī)械加工中更好的對(duì)加工產(chǎn)品的形狀和性能進(jìn)行處理，在機(jī)械加工中按照所需產(chǎn)品加工方式可以分為兩種，一種是冷加工，一種是熱加工，其中冷加工又被分為切削加工和壓力加工兩種，熱加工分為鍛造加工，焊接加工和鑄造加工三種。在我國(guó)機(jī)械加工時(shí)加工行業(yè)中的重點(diǎn)，對(duì)我國(guó)的國(guó)民生產(chǎn)具有很大的促進(jìn)作用，而在當(dāng)今科技發(fā)展迅速的時(shí)代，傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)滿足不了國(guó)民生產(chǎn)的需要，所以信息技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械加工勢(shì)在必行。

一、機(jī)械加工中運(yùn)用信息技術(shù)的必要性

1、信息技術(shù)運(yùn)用在機(jī)械加工中不但保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量還能保證加工效率，不僅如此，在傳統(tǒng)工藝無(wú)法完成的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的，不規(guī)則的曲面圖形，在信息技術(shù)下都可以對(duì)其進(jìn)行加工。

2、信息技術(shù)中包含計(jì)算機(jī)技術(shù)，在機(jī)械加工中某些加工設(shè)備的加工參數(shù)應(yīng)該隨著產(chǎn)品的不同而變化，信息技術(shù)的應(yīng)用可以把需要改變的參數(shù)輸入到電腦中，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化改變參數(shù)，對(duì)研發(fā)新產(chǎn)品，新機(jī)器有很大的促進(jìn)作用。

3、傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的加工位置是固定的，而由于信息技術(shù)的投入?？梢詫?shí)現(xiàn)用計(jì)算機(jī)控制工作平臺(tái)，達(dá)到多角度，多位置的轉(zhuǎn)換，來(lái)增加加工的工序，使得在產(chǎn)品的加工上進(jìn)行一次組裝模式，這種模式的實(shí)施可以有效的減少工作時(shí)間，提高工作效率，也能提高機(jī)械加工的質(zhì)量。

4、在機(jī)械加工中由于信息技術(shù)的加入，可以實(shí)現(xiàn)工具標(biāo)準(zhǔn)化，而且可以把所需要的程序進(jìn)行分塊達(dá)到模塊化，這樣一來(lái)可以提高機(jī)械設(shè)備的集中性，增加智能化，減少工作人員需要換刀和刀具排序的時(shí)間，提高了工具的管理水平。

二、機(jī)械加工中信息技術(shù)的應(yīng)用

1、信息技術(shù)在機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用

在機(jī)械加工行業(yè)中，信息技術(shù)主要應(yīng)用在兩方面，一方面是運(yùn)用在機(jī)械設(shè)備的加工生產(chǎn)線上，例如食品行業(yè)中的加工制造和造紙行業(yè)中的造紙印刷等，另一方面是信息技術(shù)運(yùn)用在環(huán)境惡劣的加工場(chǎng)地，例如能源原材料開(kāi)采，或者農(nóng)藥合成，金屬冶煉等?？偟膩?lái)說(shuō)，機(jī)械加工中有些環(huán)境人員無(wú)法伸手，所以信息技術(shù)的使用可以解決這種矛盾，這樣不僅可以減少生產(chǎn)投資的成本，也可以減少不必要的人力資源浪費(fèi)，所以信息技術(shù)的使用對(duì)工業(yè)很重要，可以在提高機(jī)械加工效率的同時(shí)，以保證加工質(zhì)量。信息技術(shù)在機(jī)械加工的應(yīng)用主要是靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，在加工過(guò)程中相應(yīng)的技術(shù)人員把已經(jīng)編寫好的程序輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，從而達(dá)到利用計(jì)算機(jī)控制加工過(guò)程，并且當(dāng)加工設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，可以通過(guò)傳感系統(tǒng)發(fā)送到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中立即停止加工，進(jìn)行及時(shí)糾正，給相應(yīng)的工作人員發(fā)出警報(bào)，以保障設(shè)備的安全，一直到故障維修完畢，才能夠繼續(xù)進(jìn)行加工，信息技術(shù)的使用不僅可以保障設(shè)備的安全運(yùn)行，也可以保障工作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全并且減少不必要的損失。在我國(guó)2013年4月舉行的信息化與工業(yè)化結(jié)合的博覽會(huì)上，信息技術(shù)的成果就被完美的表現(xiàn)出來(lái)了，如中國(guó)普天集團(tuán)展示的云計(jì)算領(lǐng)域的食品追溯服務(wù)平臺(tái)，就是通過(guò)運(yùn)用信息技術(shù)，使采集食品生產(chǎn)與運(yùn)輸環(huán)節(jié)的所有數(shù)據(jù)來(lái)對(duì)食品的追蹤追溯，統(tǒng)計(jì)分析等進(jìn)行全方位的監(jiān)控。

2、信息技術(shù)在煤礦加工行業(yè)中的應(yīng)用

把信息技術(shù)應(yīng)用在煤礦加工行業(yè)中，即加快了采煤行業(yè)的采煤速度，也使采煤機(jī)得到了新的創(chuàng)新，應(yīng)為由于采煤環(huán)境的不同，所以應(yīng)用采煤機(jī)的種類也不同，而為了滿足這種不同的需要，傳統(tǒng)的采煤機(jī)制造商只能進(jìn)行特殊的小批量的生產(chǎn)，不能達(dá)到高效，而信息技術(shù)的加入可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的效果，這樣解決了制造商批量生產(chǎn)的問(wèn)題。在采煤行業(yè)中不僅是采煤機(jī)得到了發(fā)展，其他的機(jī)械設(shè)備的機(jī)殼制造在過(guò)去也多采用焊接的技術(shù)只能單個(gè)加工，而信息技術(shù)的投入解決了傳統(tǒng)機(jī)械加工無(wú)法進(jìn)行單件加工的問(wèn)題，信息技術(shù)采用的龍骨板作為采煤機(jī)葉片以及滾筒的制造材料，也優(yōu)化了套料的選用方案。

3、信息技術(shù)在汽車工業(yè)和機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用

3.1信息技術(shù)在汽車工業(yè)的應(yīng)用。

信息技術(shù)運(yùn)用在汽車工業(yè)中，解決了復(fù)雜零件的加工難題，實(shí)現(xiàn)汽車零部件加工的自動(dòng)化，也可以在零件加工同時(shí)滿足零部件不斷進(jìn)步發(fā)展的要求，可以實(shí)現(xiàn)汽車制造業(yè)的長(zhǎng)久發(fā)展，改變傳統(tǒng)汽車零部件加工規(guī)模小，批量小的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)汽車零部件在創(chuàng)新發(fā)展的基礎(chǔ)上，也能大規(guī)模發(fā)展。

3.2信息技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用。

信息技術(shù)運(yùn)用在機(jī)床設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代機(jī)電一體化的重要發(fā)展戰(zhàn)略，機(jī)械加工中最重要的就是機(jī)床控制技術(shù)，信息技術(shù)的加入不僅可以提高機(jī)床的控制能力，而且在保質(zhì)的同時(shí)提高加工效率。信息技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用程序?yàn)?，首先要將機(jī)床設(shè)備的各個(gè)操作程序轉(zhuǎn)化為代碼，其中包括刀具與工件之間的位置，變速，主軸的選擇，冷卻泵的起停。接著通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)通過(guò)代碼對(duì)機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行發(fā)出控制指令，實(shí)現(xiàn)機(jī)床設(shè)備在機(jī)械加工的自動(dòng)化運(yùn)行。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在可以日新月異的21世紀(jì)，隨著人類加工制造的不斷發(fā)展，行業(yè)之間也在不斷相互有所交集，逐漸趨向一體化，信息技術(shù)行業(yè)與機(jī)械制造行業(yè)的聯(lián)系越來(lái)越緊密，信息技術(shù)也是機(jī)械加工行業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，網(wǎng)絡(luò)化，智能化的核心技術(shù)，但是我們應(yīng)該在順應(yīng)時(shí)代變遷的同時(shí)，也應(yīng)該根據(jù)我國(guó)的基本國(guó)情，制定合適的發(fā)展戰(zhàn)略，以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，努力探索創(chuàng)新，提高我國(guó)的創(chuàng)新能力，為機(jī)械加工行業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，以促進(jìn)機(jī)械加工制造行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]劉超,范智明.試論留學(xué)生班主任在留學(xué)生基層管理中的重要作用[A].中國(guó)高等教育學(xué)會(huì)外國(guó)留學(xué)生教育管理分會(huì)2012年年會(huì)論文.北京：北京語(yǔ)言大學(xué)出版社,2013:411.