序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇沖壓模實訓總結范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質，帶來更深刻的閱讀感受。

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【中圖分類號】G【文獻標識碼】A

【文章編號】0450-9889（2013）11C-

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一、設計“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目的必要性

“沖壓模具設計與制造”課程綜合實

訓是指學生在學完相應的專業(yè)基礎課程，掌握了一種或多種專業(yè)技能后，在專業(yè)教師指導下進行的綜合性實踐教學過程，包括模具結構的設計、模具零部件圖的繪制、成形零部件的加工、模具的裝配、試模及實際應用等一系列工作流程和內容。學生需要完成從圖紙繪制到零件加工的模具設計與制造全過程。

由于受教學體系和實驗手段限制，目前“沖壓模具設計與制造”課程的實驗教學內容和形式單一，學生在學完課程后大多只能進行沖壓模具拆裝和模具沖裁綜合性實驗兩個基本型實驗，極大地限制了學生對該課程的實踐認識，實踐效果不夠理想。主要表現在：學生動手能力欠佳，缺乏自主創(chuàng)新實驗，對于細節(jié)知識很難理解，不能真正做到“學以致用”，進行模具創(chuàng)新設計也就無從談起。為此，有必要開發(fā)一個綜合性的實訓項目，不斷提高學生對專業(yè)知識的綜合應用能力、創(chuàng)新能力和職業(yè)素養(yǎng)，增強學生的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)和就業(yè)能力，為學生今后從事模具設計打下良好的基礎，這對創(chuàng)新人才的培養(yǎng)也具有重大意義。

二、“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目設計原則

（一）項目設計突出應用性，體現創(chuàng)新性。沖壓模具技術不僅在模具設計、技術研究和加工制造中大量使用CAD、CAM等技術軟件，而且在包括CAE分析軟件和快速成型等技術在內的應用和開發(fā)方面也有許多新的發(fā)展，教師必須克服機械式的驗證實驗模式，除基礎實驗外，應結合新技術開發(fā)一些更具特色和實際應用價值的綜合實訓。

（二）項目設計源于科研項目。教師的科研項目成果經過適應化處理，可以開發(fā)出應用性和實用性強的實訓項目，在減少經費開支的條件下，增強自主創(chuàng)新實驗力度，創(chuàng)造性地進行實驗教學改革。另外，可以將科研課題融入教學活動中，增強實驗教學的靈活性，使學生有更大的獨立思考和自主設計空間，開拓學生的思維，把實驗當做一種開發(fā)過程來完成，使學生對模具技術有更深層次的理解，從而提高學習興趣。

（三）項目設計以“學生為主體，教師為主導”。實訓項目教學過程中，采用以“學生為主體，教師為主導”的訓練模式，由學生作為項目的實施者，指導教師只是起監(jiān)督和指導作用，以便充分調動學生的學習興趣，有效發(fā)揮學生的學習自主性，激發(fā)學生的創(chuàng)造力，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識。學生充分利用實驗室的軟、硬件資源，查閱文獻資料，總結分析，親自設計模具方案，進行模擬分析，處理和分析相關數據，優(yōu)化參數，并進行加工、裝配、實驗；教師及時解答實訓過程中的相關問題，督促學生完成實訓任務，從而提高自主學習能力、參與性、主動性和創(chuàng)造性，為推廣研究性學習和個性化、實用化培養(yǎng)的教學方式奠定基礎。

三、“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目任務內容

從“沖壓模具設計與制造”課程的實際教學內容出發(fā)，結合教師的科研項目，將實訓項目內容分解成以下幾個部分：

（一）查閱項目文獻資料。教師指導學生利用圖書館和網絡資源查閱相關資料，熟悉課題的研究現狀和發(fā)展趨勢，了解成形技術的研究現狀和發(fā)展趨勢，特別是成形工藝的原理、特點和應用情況。學生通過文獻查閱掌握文獻查閱的方法，培養(yǎng)知識總結能力。

（二）成形工藝分析?；趯ξ墨I資料的分析、總結，利用所學的專業(yè)知識對成形工藝進行分析，確定具體成形方法和成形步驟，確定總體設計方案，采用最簡單、最經濟的成形工藝獲取最好的產品。學生通過工藝分析掌握模具材料、成形工藝、模具設計等知識，培養(yǎng)分析能力。

（三）模具設計分析。基于成形工藝分析結果，設計合理的模具裝配圖和全套零件圖，讓學生掌握CAXA、Pre/E、AutoCAD、UG、SolidWorks等繪圖軟件的使用方法，以及零件圖的繪制標準、裝配圖表達、模具結構表達，培養(yǎng)學生的模具設計創(chuàng)新能力。

（四）模具參數優(yōu)化。根據設計的模具參數，利用有限元軟件建立有限元模型，對成形工藝過程進行模擬，并提取相關的模擬數據；對數據進行分析，根據結果對相應的模具參數進行優(yōu)化。學生通過模具參數優(yōu)化熟悉有限元的相關知識、有限元軟件的具體操作方法，培養(yǎng)對數據的分析處理能力。

（五）模具制造。根據優(yōu)化后的設計圖紙，分析加工工藝，編制零件加工工藝卡片，然后利用實驗室現有的車床、銑床、鉆床等各種機械設備，對各個零部件進行加工制造，最后將加工好的零部件進行裝配調試。學生通過加工實踐，掌握模具制造工藝、機械加工的知識、機床的操作方法，培養(yǎng)實際動手能力。

（六）沖壓成形工藝實驗。將調試好的模具安裝到相應的成形設備上，完成不同參數的沖壓成形工藝實驗，對成形產品進行質量和強度分析等，并對總體設計方案進行改進。學生通過實驗掌握成形工藝、成形設備的使用方法，了解和熟悉產品的質量和強度評價分析方法，提高設計能力，培養(yǎng)創(chuàng)新意識。

篇（2）

1現狀分析

    作為我國職業(yè)技術培訓中堅力量的中職、高職、高專院校，相繼開設了模具專業(yè)，教學用書紛紛出版，專業(yè)發(fā)展與課程建設都取得了一系列重大突破。然而，數量眾多的模具專業(yè)教材，大部分是針對高職高專教學編寫，鮮有適應中職教育而編寫的模具專業(yè)用書，各中職學校不得不采用僅有的大學教材來進行課程教學。中職模具專業(yè)課程建設，應以提高實踐技能為目標，對教學內容進行項目化整合，明確、細化技能要求，結合學校自身實際情況，采用行之有效的教學手段，切實提高教學水平。

2課程項目化

2.1確立培養(yǎng)方向

    要設置出適合中職教育特色要求的沖壓模課程，必須明確設置標準。當前中職學生畢業(yè)后往往應聘到生產一線崗位。所以，對《沖壓模具設計與制造》這門課程進行項目化，在“制造”與“設計”這兩個方面，重點應突出“制造”這個方面，在制造的過程中了解、熟悉設計原理，再進一步提出創(chuàng)新要求，實現以專業(yè)技能實踐為主，理論學習為輔的教學目標，最大程度地提升學生動手能力，并在擁有一定的理論知識的基礎上，能分析或解決沖壓加工生產中的問題，提高創(chuàng)新能力。

2.2確立項目內容

    項目內容的選取要符合教學大綱和反映社會技術要求，要易于被學生接受、了解和運用，要在強化技能實訓的同時，穿插理論指引;不是理論指引實踐，而是通過技能實踐，了解與消化理論，再利用了解的理論促進技能水平升級，形成以技能實踐溶解理論、以理論強化技能水平的良性循環(huán)。

    《沖壓模具設計與制造》這一門課程涉及到沖裁、彎曲、拉深、成形等多種模具的設討一制作，初步接觸時，一個學生必須花費大量的時問和精力才有可能在腦海里把這一系統(tǒng)工程初步建立起來。因此，在確定沖壓模這門課程的項目內容時，應選定其中某一種類型的模具相關知識進行內容組織，整合為項目形式，對課程實行項月化教學。當項目完成，學生容易在大腦中建立起清晰的模具制造工程模型，之后就可以此為突破口，擴展教授其它類型的模具知識，形成以點帶面的沖壓模知識教授方法體系。結合學生學習特點，分析各類型沖壓模的結構特征和所需要運用的知識內容，選取沖裁模作為沖模知識學習的突破門。沖裁模是沖壓模中用得最多的一類模具，其結構組成具有代表性、典型性。學生通過沖裁模的學習，擁有了堅實的模具制造知識基礎，那么，在后續(xù)的彎、拉深等沖模的學習上，將會呈現事半功信的效果。

2.3分項目制定

    根據沖裁模的結構特點，本著由淺人深的原則，可選取單工序的落料模作為具體項月實施裁體，把完成整副沖裁模具的制造過程，分解成多個項目內容依據模具結構零件的功能特點和加工過程，聯系各知識要點，可把整個項目分化成以下七個分項目:①沖裁?；A知識:進行模具拆卸實踐，一了解模具結構，對沖模和沖壓加工生產形成初步認識;②沖床與沖壓加工基礎知識;了解沖床結構，分析沖壓原理;③模架零件制造:對模座板、導向零件等進行加工，強調技術要求，學會車、銑、磨等機床加工手段，強化機床操作技能，了解模架設計要求和選用方法;④凸模和凹模制造:學會用數銑、線切割、電火花等技術手段加工凸、凹模，了解凸、凹模零件的設計要求，學會凸、凹模尺寸的確定方法;⑤墊板與固定板制造:加工上、下墊板與凸、凹模固定板，對上、下墊板以及凸、凹模固定板進行加工，強化加工技能，了解凸、凹模固定板設計的要點;⑥卸料裝置部件制造:對卸料零件進行加工，了解卸料裝置的結構組成和設計要求;⑦沖裁模裝配與調試:對已經加工完成的模具零件進行組合裝配，掌握裝配模具的技術要求和方法，完成整副模具的最后組裝，把模具裝在沖床上進行試加工。

2.4項目實施

    項目的實施過程是以學生為主老師參與指導的方式實行，老師選定兩個結構不同的沖裁件，并預先為其中一個零件設計出完整的模具結構，作為學生進行加工的對象。每一個項目中，學生親自對零件加工，老師則對其加工過程進行必要指引，從工藝、技術要求等方面進行詳細要求;當加工完成后，教師對其加工過程進行點評，指出不足之處以待改進。此時，由于學生剛完成零件的加工，精神狀態(tài)高度集中，且加工過程中親力親為，對零件的各部位結構印象深刻，學生的學習積極性已充分地調動起來，老師對所加工零件的功能、設計原理、設計要點等理論知識進行講解將會獲得良好的教學效果。在每個分項目進行的過程中，教師要注意引導學生思考，把“為什么會是這樣”引人到項目過程中每個技能和知識點里，激發(fā)學生思維多多思考，培養(yǎng)學生不斷進行探索。

2.5項目的檢查評估

篇（3）

目前的職業(yè)教育課程體系始終沒有擺脫傳統(tǒng)的教育模式，理論和實訓教學相脫節(jié)，課程內容與生產實踐相脫節(jié)。學生學非所需，學非所用，知識與能力不相配,無法適應生產一線的需要，因此，構建以就業(yè)為導向、以能力為本位的一體化教學的課程體系十分必要。從2011年9月起，筆者所在學校在10級高技和中技模具制造專業(yè)班級中分別挑選一個班進行教學改革嘗試，對模具專業(yè)教學的課程體系和內容進行了大幅度的調整，并采用理論與實踐一體化的教學模式進行專業(yè)教學，使得學生的專業(yè)知識和專業(yè)技能有了明顯提高。通過比較，高技班取得的教學效果比中技班好，因為高技班的學生知識面更廣、理解能力更強、自覺性更高，而中技班挑選優(yōu)秀的學生組班開展“一體化”教學，則效果會更好。

一、課程體系的建立

根據社會對模具專業(yè)人才的知識能力結構要求，我們決定將模具制造專業(yè)（高技班）課程劃分為三個模塊，即：基本素質模塊、模具專業(yè)技術模塊、模具專業(yè)實訓模塊。在教學課時安排上，理論與實訓約為1:1。

1.基本素質模塊

該素質模塊能讓學生掌握必要的計算、語言表達、公文寫作和計算機的基本操作知識，具備自主學習能力和適應社會的基本素養(yǎng)。

開設的課程有：數學、語文、英語、德育、體育、計算機基礎、心理健康教育和就業(yè)指導等。

2.模具專業(yè)技術模塊

該模塊能讓學生熟練掌握機械制圖、AutoCAD、Pro/E、模具結構、材料、制造、工藝、夾具、安裝、調試、維修、先進制造技術等知識，能勝任計算機繪圖員、模具設計員、模具制造工藝員、模具調試工、機床夾具設計員等工作。

開設的相關課程有：機械制圖、計算機繪圖、計算機在模具設計中的應用、機械基礎、金屬材料與熱處理、電工學、機械制造工藝基礎、極限配合與技術測量基礎、冷沖壓/塑料成型工藝與模具設計、機床夾具、復雜模具安裝調試與維修、先進制造技術等。

3.模具專業(yè)技能實訓模塊

該模塊能讓學生掌握模具制造的各種設備、加工方法、工藝等相關知識，并完成一套沖壓模和一套注塑模的完整加工，能勝任模具鉗工、車工、銑工、磨工、模具調試工、數控機床操作工、沖壓機操作工、注塑機操作工、檢測儀器操作工、產品質量管理員等職位。

開設的相關課程有：金工實訓、鉗工實訓、數車實訓、數銑實訓、沖壓模具設計與制造實訓、塑料模具設計與制造實訓、模具拆裝和測繪實訓等，教學過程采用“行動導向”教學模式。

二、課程體系的實施

模具專業(yè)實訓與專業(yè)基礎課程的學習應緊密相連，冷沖壓、塑料成型工藝與模具設計課程的學習和沖壓模、塑料模具設計與制造實訓相對應，機械基礎、金屬材料與熱處理等課程的學習和金工實訓、鉗工實訓相對應。

理論知識的學習內容和實訓內容相對應。通過兩套模具的完整加工，將計算機制圖（AutoCAD）、計算機在模具設計中的應用（Pro/E）、線切割編程、機床夾具、復雜模具安裝調試與維修、冷沖壓/塑料成型工藝與模具設計等課程的內容有機地結合起來，使得每門課程都有了相對應的項目（模具中的零件），而所有的項目又有了一個總體的目標（一套完整的模具）。例如計算機制圖的教學可以用模具上的導柱、導套等零件的繪制作為項目，線切割編程的教學就可以用型芯、型腔的加工作為項目。這樣，學生在整個學習過程中目的性強，理論和實訓就很好地結合起來了。

三、教學效果的總結

1.學生的學習效率大大提高

學生能將專業(yè)理論知識與實際進行反復對照、理解，從而縮短了認知過程，加深了記憶，能更易理解、更快接受專業(yè)知識，能更迅速掌握技能。

2.學生的實操技能有了明顯的提高

學生在教師的指導下親自動手操作，完成教師布置的一個個由易到難的工作任務，最后制造出一副完整的模具，學生對學習充滿了自信，對操作充滿了熱情，操作技能也在不斷提高。

3.師生之間的互動大大增加

教師能比較直觀地了解學生掌握專業(yè)知識和操作能力的程度，能有針對性地加以指導，而學生也能及時解決學習過程中的問題，糾正操作過程中的錯誤。

4.教學過程可融入企業(yè)對員工的要求

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關鍵詞： 生產流程；模具專業(yè)；高職教育；資源庫

Key words： production process；mold specialty；higher vocational education；repository

中圖分類號：TP311 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）21-0281-03

0 引言

教學資源庫是利用信息化科技手段，對教育教學資源進行整合，最終建成互動化、多媒體化的共享式資源倉庫。教學資源庫為學校教學提供了強有力的支撐，為教師備課、學生自主學習提供了平臺[1]。本文調研我國模具設計與制造企業(yè)工廠，總結出企業(yè)模具生產線流程和生產崗位職責圖；對高職高專院校模具設計與制造專業(yè)調研，總結出高校模具專業(yè)開設的專業(yè)課程和教學執(zhí)行現狀教學知識結構框架圖，據此構建以模具生產流程為基礎的高職教育特色模具專業(yè)的共享型資源庫?；谀＞咂髽I(yè)生產流程的模具設計與制造專業(yè)建設的研究國內尚屬空白，它以工廠中模具實際的生產流程為主線，將企業(yè)生產模具流程各工作部門作為資源庫的一級目錄，分別設置：項目部資源庫、業(yè)務部資源庫、設計部資源庫、仿真部資源庫、生產部資源庫、質檢部資源庫；根據企業(yè)生產模具工作內容：接受定制模具任務書、企業(yè)合同簽訂、模具設計與制圖、設計方案仿真模擬、成型零件加工、模具裝配、安裝設備并試模、出運后處理等相關資料過程添加到各工作部門資源庫；用沖壓模、塑料模、壓鑄模、鍛模、粉末冶金等類別典型模具為項目載體，完整展示企業(yè)模具設計與制造全過程，加入精品課程、實訓和課程設計等專業(yè)知識豐富完善上述資源庫模塊；同時引入模具行業(yè)協(xié)會、模具企業(yè)參與資源庫建設；突出行業(yè)指導和企業(yè)參與；加入行業(yè)標準，以此規(guī)范學生設計和生產，拓展行業(yè)知識，隨時了解模具行業(yè)前沿動態(tài)，基于企業(yè)生產流程模具專業(yè)教學資源庫構建對整個模具專業(yè)教學設計、現代遠距離教育、企業(yè)生產具有較高的實用性和指導意義。

1 模具行業(yè)生產流程

依據模具行業(yè)企業(yè)特點，系統(tǒng)搜集模具行業(yè)領域動態(tài)、行業(yè)政策信息、行業(yè)發(fā)展概況、行業(yè)專家信息；行業(yè)企業(yè)的人力資源基本情況及需求情況分析；知名企業(yè)信息、著名企業(yè)家信息；典型職業(yè)崗位、典型工作任務；新產品、新技術信息；職業(yè)資格、行業(yè)資格、行業(yè)標準、行業(yè)規(guī)范等。對全國模具設計與制造企業(yè)進行了調研，總結了企業(yè)模具設計與制造的生產流程、生產部、各部門工作內容、各部門專業(yè)人員、崗位職責能力與知識要求、工作內容及最終所提交成交客戶模具和各生產部門的儲存過程資料，現階段我國企業(yè)模具生產流程圖如圖1所示。

2 高職院校模具專業(yè)教學執(zhí)行流程

通過對全國高職院校開設模具設計與制造專業(yè)課程標準、教學設計整體方案、說課視頻和課件、數字化教材、課程中每個單元教學設計方案、教學課件、實訓指導書、課程的考核辦法；對實訓、內容及學時和開設的順序進行了系統(tǒng)調研，并標示課程、實訓、課程設計、畢業(yè)設計占總調研院校開設比例，總結模具設計與制造專業(yè)教學執(zhí)行流程圖如圖2所示。

3 基于生產流程模具專業(yè)資源庫構建過程及特點

通過對我國模具設計與制造企業(yè)的生產線流程和全國高職高專院校模具設計與制造專業(yè)開設的專業(yè)課程和教學執(zhí)行計劃調研，總結出模具企業(yè)生產流程和高校模具專業(yè)教學進程。分析企業(yè)模具生產流程和高職專業(yè)模具教學進程的共同點，以企業(yè)各部門生產模具的知識能力要求穿插模具專業(yè)項目化教學內容，在相對應部門的資源庫下鏈接精品課程和實訓內容。本文據此構建模具行業(yè)生產流程為基礎的高職教育特色模具專業(yè)的共享型資源庫，模具專業(yè)資源庫結構框架圖如圖3所示，此次模具專業(yè)資源庫建設，以企業(yè)真實模具的設計、生產流程為主線，企業(yè)生產部門作為資源庫目錄，如（業(yè)務部）接受模具任務簽訂合同（設計部）設計模具繪制圖紙（仿真部）模擬方案出具報告（生產部）加工裝配試模（質檢部）模具質量檢測（業(yè)務部）模具后處理；同時將《模具價格估算》、《逆向工程》、《塑料模具設計》、《沖壓模具設計》、《壓鑄模具設計》、《模具CAD/CAM/CAE》、《模具零件的普通加工》、《模具零件的數控加工》、《材料成型設備》等專業(yè)精品課程；和塑料模具拆裝實訓、沖壓模具拆裝實訓、模具鉗工與裝配、拆裝（模擬）、電加工實訓等教學實訓環(huán)節(jié)作為資源庫的支撐材料，讓高職高專院校模具專業(yè)開設課程設計題目、內容、方法與企業(yè)模具設計生產流程一致，最終構建符合企業(yè)和院校實際需要，工學結合，職教統(tǒng)一，企業(yè)工作內容與模具專業(yè)教學專業(yè)課程對應雙體制資源庫。且在主頁面中即時更新模具協(xié)會、就業(yè)趨勢、模具行業(yè)前沿動態(tài)、知識論壇、共享資源、崗前培訓、資訊交流、技術資格證書查詢等資訊服務內容。可通過資源庫隨時查詢模具企業(yè)各生產環(huán)節(jié)崗位人員的能力與知識要求和相關項目資源庫資料；教師、學生、企業(yè)員工和即將從事模具行業(yè)的人員可根據自己在模具企業(yè)的所在崗位查詢相關的教學課程資料，也可以在查詢專業(yè)課程知識同時找到企業(yè)生產的相關案例，隨著市場運行模具行業(yè)的發(fā)展，各部門資源庫中隨時添加新的典型案例帶動高職院校模具專業(yè)教學內容的項目更新，提升模具資源庫的前沿性并實現了遠距離的開放式教育。

4 結束語

論文從企業(yè)模具生產流程出發(fā)，對模具設計與制造專業(yè)教學資源庫進行系統(tǒng)研究，構建了基于企業(yè)生產流程模具專業(yè)教學資源庫的建設，目標是通過校企合作、院校之間的合作，充分整合模具企業(yè)和院校之間的優(yōu)勢資源，把資源庫建成具企業(yè)模具生產實操特色、滿足不同用戶需求的開放型共享型模具設計與制造專業(yè)教學資源庫，提高我國高等職業(yè)教育專業(yè)人才培養(yǎng)質量和社會服務能力，且為全國高職院校專業(yè)教學模式教學方法和職教改革的基本走勢提供一定的參考。

參考文獻：

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《沖壓工藝與模具設計》是模具設計與制造專業(yè)的核心課程之一，要求學生在學完沖壓變形和沖壓工藝的知識后，能夠正確設計比較簡單的沖壓模具，并對沖壓生產中經常出現的問題和缺陷做出正確地判斷。

這是一門實踐性和理論性很強的課程，傳統(tǒng)的教學均以教師課堂講授為主，僅局限于書本的知識和內容，在教學學時有限的情況下，自然就采用了填鴨式的教學方式。這種教學方式不但讓老師感覺到教學時間緊，教學任務重，重點知識不能充分講解，難點也不能取得突破，而且讓學生感覺到學習很累，很被動，學習內容很空洞，無法產生學習興趣，導致學生不想參與到學習中去，實踐能力得不到提高。而該教學效果的好壞直接影響到后續(xù)各教學環(huán)節(jié)質量的高低，如何激發(fā)學生學習的積極性和主動性，提高模具設計能力，是教學改革的關鍵。在學校全面開展2+1學制的背景下，為了讓學生在頂崗實習中能利用他們所學的專業(yè)知識解決生產問題，我們對沖壓工藝與模具設計課程進行了多方面的教學改革，總結了一些教改心得，以供探討。

一、沖壓工藝與模具設計課程教學難點

沖壓工藝與模具設計課程的主要教學內容是沖壓加工及沖壓工藝、沖裁、彎曲、拉深、成形等沖壓工序的工藝設計、模具設計；多工位級進模結構；沖壓工藝規(guī)程的編制等內容。該課程的教學難點有以下幾個方面：

1.典型模具結構復雜，種類繁多，教師須講解清楚其結構、原理、各個零部件的功用，特別是模具的運動過程，僅靠教科書的二維圖形、輔以有限的模型和掛圖是相當困難的，加上中職學生的空間想象能力不足，機械制圖專業(yè)知識容易遺忘，造成學生在學習的過程中比較生疏、無從下手、難以理解。

2.教學內容較多，知識點比較分散，學生在學完基本概念和基本理論后，仍不能形成系統(tǒng)的知識，不能解決實際的問題，實踐能力不強，學習效果不佳。

3.沖壓工藝與模具設計課程涵蓋面廣，涉及工程力學、機械制圖、工程材料及熱處理、公差配合、沖壓設備等課程，為能在有限的時間內達到理想的教學效果而增加了學習和講授的難度。鑒于此，我們采用多種教學方法，引導學生積極參與到教與學的活動中來，讓老師在“做中教、教中做”，讓學生在“做中學、學中做”，經過教學實踐，取得了良好的教學效果。

二、巧用多種教學手段，提高教學效果

教學手段是師生教學相互交流信息的工具、媒體或設備，教學手段包含傳統(tǒng)教學手段和現代教學手段，像幻燈片、收錄機、小黑板、多媒體、實物展示臺等。隨著現代教育科技的發(fā)展，越來越多學校的教室都安裝了多媒體設備，教師也越來越依靠多媒體來進行授課，但效果并不是很好?，F代教學手段與傳統(tǒng)教學手段融為一體，以多媒體的形式出現，才能提高教學質量，加強教學效率。

（一）展示現實生活中的實物模型，提高學生認知度

該課程的每一章節(jié)的第一堂課程都是概述類的知識，學生每當接觸到新知識的時候，都表現出渴望和期待的心理，如講述沖裁工序的時候，激發(fā)學生的興趣，要求學生在生活中找出屬于沖裁加工的東西。“興趣是最好的老師”，興趣是非智力因素中最活躍的成分。在這個時候許多學生就開始在教室的每個角落尋找屬于沖裁加工的物品，興趣就被激發(fā)出來了，同時，我們教師也可以從生活中、校企合作工廠、其他方面搜集沖壓制件，把平時搜集出來的沖壓制件展示給學生觀看，學生很直觀地理解了該工件生產所需的工序，提高了學生認知度。

教師展示的制件要求具有代表性、典型，并且學生能想得到的，看得著的，如沖裁工序中的墊圈、拉深中的易拉罐、不銹鋼的杯子，這些都是學生熟悉的東西，學生就會思考提問：易拉罐怎么做出來的？為什么瓶蓋的厚度與瓶身不同？怎么控制不被拉裂？這個時候教師拿出幾個易拉罐給學生們摸著看，學生的思維馬上就被打開了，教師總結和分析學生所提出的問題，學生就會帶著問題去聽課，課堂氣氛活躍，提高教學效果。

（二）運用多媒體技術呈現典型模具結構

沖壓模具結構復雜，種類繁多，模具零件圖和裝配圖難以在黑板上表達出來，特別是模具的運動過程沒有辦法通過黑板和粉筆展示出來，這樣對于教師的教和學生的學都有難度，針對這個問題可以通過多媒體來解決。多媒體可以將傳統(tǒng)教學手段難以表達的內容和難于理解的沖壓加工過程、模具內部結構、工作原理、各零部件的運動情況等內容，通過圖片、動畫、工廠加工視頻等多媒體手段生動、形象、直觀地展現在學生的面前，變繁雜為簡單，變抽象為直觀，使學生容易理解，激發(fā)學生的興趣和積極性。

（三）借助AutoCAD軟件計算彎曲件毛坯尺寸，降低學生的學習難度

彎曲工藝與模具設計章節(jié)內容中，需要學生具有計算彎曲制件毛坯尺寸的能力，此類教學內容多為計算公式的推算、工藝參數的選擇，其中有許多三角函數的公式，中職學生推理起來很吃力，計算過程復雜，計算容易出錯。教學中可以借助AutoCAD軟件來計算彎曲毛坯展開長度，可以避免繁瑣復雜的人工計算，降低了學生的學習難度。中職學生對軟件類的課程都比較感興趣，操作AutoCAD軟件比較熟悉，同時也加強了軟件的操作能力，為課堂增添了新的元素，提高了學生的學習興趣愛好，實現了工廠學校零的對接。

（四）采用現場實踐教學，提高學生的動手能力

典型模具結構的拆裝、模具的安裝與調試、沖壓設備的安裝與調試等，可以通過學校實訓車間的真實模具、模型、沖壓設備來進行現場教學，幫助學生對課程難點深入理解，設計實驗實訓課，調動學生的主觀能動性，突出學生動手能力的培養(yǎng)，提高學生的主動性和創(chuàng)新精神。

三、活用教學方法，有效提高教學質量

教學方法是在教學過程中，教師和學生為實現教學目的，完成教學任務而采取的教與學相互作用的活動方式的統(tǒng)稱。教學方法具有雙邊性，既包括教師的教法又包括學生的學法，教師的教法和學生的學法是相互聯系和相互作用的。沖壓工藝與模具設計是一門理論性與實踐性很強的核心專業(yè)課程，傳統(tǒng)的教學模式已經不能適應人才培養(yǎng)的需求，新課改要求我們在教學中優(yōu)化課程結構，讓學生在動手實踐中、在自主探索中、在合作交流中去思考、去質疑、去辨析，直至豁然開朗，發(fā)揮學生的主體地位，進行有效教學，不斷提高教學質量。

（一）創(chuàng)設問題情境，激發(fā)探究欲望

思維的過程是信息積累的過程，經過學生分析和加工的信息更加容易記憶、更深刻永久，我們需要為學生創(chuàng)設一個信息平臺，在老師的引導下讓學生去探究問題，尋找解決問題的方法。在教學過程中，教師需要根據教學內容、學生認識規(guī)律及學情，創(chuàng)設問題情境，鼓勵學生多思考，大膽地去猜想、去探索。設計問題要一環(huán)扣一環(huán)，由淺入深、從簡單到復雜，激發(fā)探究欲望，活躍課堂氣氛，有效地調動學生思維積極性，能收到意想不到的效果。

案例1：在教學典型模具結構內容時，用多媒體展示典型模具結構裝配圖，我設計了這樣的問題情境：

（1）這套沖壓模具是屬于什么類型的模具（單工序模具、復合模具、級進模具）？

（2）該套模具包含幾個工序，工序名稱分別是什么？

（3）條料是從模具的哪個方位送進去的，是左右送料還是前后送料？你是怎么判斷的，說出判斷的方法和理由？

（4）從裝配圖中找出條料導向的方式，并用自己的話表述導向的作用？

（5）分析條料定位裝置，概述定位的作用？

（6）分析該套模具的卸料元件，到講臺上用手比劃出卸料零件的運動過程，概述卸料元件的作用？

學生根據我設計的問題情境去看圖，帶著問題去思考，有針對性，不至于看著復雜的模具裝配圖無從下手，使同學們能逐步看懂模具結構圖，又能提高學生的口頭表達能力。在學習的過程中，學生積極開動腦筋，提出自己的看法，大膽地說出自己的方法，更加全面地考慮問題，靈活運用知識，激發(fā)學生的創(chuàng)新意識，不斷培養(yǎng)學生創(chuàng)新思維能力。

（二）優(yōu)化課程結構，引導自主探索

案例2：在教學沖裁間隙時，為了優(yōu)化教學結構，把沖裁刃口尺寸和公差放在一起學習，設計一些問題引導學生自主查表完成沖裁刃口尺寸的計算：

測量落料凸模和凹模的刃口尺寸，計算出該模具的間隙值，并與沖裁模初始用間隙表進行比較，判斷該間隙是否適合2mm厚的Q235鋼？

現實訓車間缺少一批墊片，厚度為1mm，材料為黃銅，根據沖裁基準刃口磨損原則試著設計凸模和凹模的基本尺寸？

根據所學的知識，按“入體”原則討論刃口尺寸公差的確定原則，請大家提出自己的方案？

面對這些問題，絕大部分學生能積極看書探索、討論、合作、尋找答案，根據已學的知識大膽地思考，嘗試各種方法去探究解決問題的方案，讓學生自主學習，使學生在動手、動腦、動口中去找到解決問題的方法。

（三）創(chuàng)設合作機會，培養(yǎng)團隊精神

案例3：在計算沖裁刃口尺寸和公差時，為了提高學習效率，關于多個刃口尺寸計算時，將數據分成幾組，把全班學生分成幾個小組來完成計算，每個小組4個人，一個小組安排一個小組長，由小組長來分配計算任務，大大節(jié)省了計算的時間，提高了學習效率。讓學生在合作交流中學習別人的方法和思路，表達自己對這個問題的看法，從而學會從不同的角度學習沖裁刃口尺寸的計算，學會傾聽別人發(fā)表意見的好習慣，有助于學生團隊合作精神的培養(yǎng)。

（四）理論實踐一體化，加強學生動手能力培養(yǎng)

案例4：在教學到沖壓設備時，在老師的指導下進行沖壓加工操作，認識沖壓機的結構原理，通過手動調試沖壓機的調節(jié)螺桿長度來適應沖壓模具的安裝，在同學的配合下，大家一起完成沖壓機的調試與安裝。老師設置一些故障點來引導學生去排除問題，幫助學生較快地學會操作沖床。同時也輔助一些實驗來提高學生的動手能力，如試沖墊圈制件，觀察制件的斷面質量，若發(fā)現斷面質量不合格，提出小組的改進方案？模具的閉合高度大于壓力機最大裝模高度該怎么處理？

理論與實踐一體化的開展，極大地調動了學生學習的積極性、主動性，使學生自覺地參與到教師的教學中，讓學生真正做到“做中學，學中做”，讓教師做到“做中教，教中做”，也培養(yǎng)了學生的綜合應用能力。

四、結束語

《沖壓工藝與模具設計》課程的教學從傳統(tǒng)的純理論教學模式過渡到“學做結合”的教學模式，教學中運用了多種教學手段和教學方法，取得了良好的教學效果。一方面可提高學生的學習積極性和學習熱情，保證了教學質量和教學效果，另一方面可提高教師專業(yè)教育教學能力。新的課改下，教師在課堂中如何去把握，需要我們轉變觀念，改革教法，增強緊迫感和責任感，為培養(yǎng)一批合格的中等技能型人才繼續(xù)努力。

篇（6）

《冷沖壓工藝與模具設計》是高職模具設計與制造專業(yè)的專業(yè)核心課程之一，冷沖壓模具課程設計是從理論知識向實際產品的模具設計過渡的重要環(huán)節(jié)，其目的是使學生初步掌握模具設計的基本方法和步驟，使學生具備獨立查閱模具設計手冊等工具書的能力，以及培養(yǎng)學生綜合運用所學知識來設計冷沖壓模具的能力等。

我在指導學生進行《冷沖壓工藝與模具設計》課程設計時，發(fā)現學生存在這樣一些問題：一是學生的水平參差不齊，對理論知識理解掌握的差異較大，尤其是綜合應用所學知識解決實際問題的能力普遍較差；二是鉆研精神不夠，主動性差，遇到一些困難，不愿意自己查閱資料，過于依賴教師的輔導；三是對自己信心不足，每做完一小部分都要教師的確認，才敢進行下一步的設計。為了改變這種狀況，我對課程設計的選題、組織實施以及成績評定等環(huán)節(jié)做了一些積極的探索，收到了良好的效果。

一、課程設計的選題

課程設計的選題要有一定的實際應用價值，應直接來源于生產實際或具有明確的應用領域，其設計的結果也將作為《模具制造工藝學》和《模具鉗工工藝學》的實訓項目。我精心挑選了啤酒瓶開啟器、方形接觸片、蚊香支架、金屬瓶蓋等都可以作為設計的選題?？紤]到學生水平參差不齊，同一班級中的學生之間存在較大差距，為了使設計課題的難易程度和工作量大小與學生的水平和能力相適應，既讓每個學生都能順利地完成設計任務，又能充分發(fā)揮優(yōu)秀學生的潛能，我確定了復雜程度不同、工作量不同的設計課題，供不同層次的學生完成。學習成績一般或較差的學生，所要完成的設計課題是“單工序?！钡脑O計，其難度不大，設計工作量適中；難度和設計工作量都較大的“復合?！焙汀凹夁M模”兩個設計課題，供學習成績好、能力強、肯鉆研的優(yōu)秀學生選擇。

二、課程設計任務的組織實施

提前布置設計任務，把課程設計融合到理論教學之中。以前的做法是把課程設計放在理論教學課程全部結束后進行的。我在輔導學生設計時發(fā)現，有不少學生對設計時所要用到的理論知識和基本方法，都不會應用，有的甚至已經忘記了，輔導時很費力氣，影響課程設計的順利進行。為了改變這種狀況，我采取了提前布置設計任務的做法，把課程設計融合到課程的理論教學之中。在某個模塊之前把課程設計的任務書與課程的授課計劃一起發(fā)給學生，讓學生從學習本課程開始，就接觸設計課題，在學習理論知識的過程中逐步熟悉設計課題。以“方形接觸片的沖裁模設計”為例，把設計的任務分解成產品的工藝性分析、沖壓工藝方案確定、模具結構總體方案的確定、沖壓工藝計算、模具結構總體設計、模具零部件結構設計、選定沖壓設備、繪制總裝圖和零件圖等八個部分。把這八個部分融入到有關章節(jié)的理論教學中去，學習完有關章節(jié)后，把相應任務作為課外練習布置給學生課后完成。由于這些課外作業(yè)與課程設計聯系緊密，學生大多十分重視，積極性很高。到進行課程設計時，設計任務中的絕大部分已經經過了一次演練，大多數學生對設計計算的方法和步驟已經不再陌生，只需將所作過的資料進行修改、連接整理，便可以較順利地完成設計計算說明書的編寫，把主要精力和時間用于結構設計和繪圖，從而使絕大多數學生都能夠順利地按時完成設計任務。

為保證每個學生都能積極參與課程設計并有所收獲，我采取了以下措施：一是分組進行，每個設計小組一般為兩人。每個小組之間選題不同或原始設計數據不相同，這樣可以避免小組之間相互抄襲。并在小組內把設計任務分解到人，小組成員之間既相互合作，又都有自己的任務，人人都必須自己動手、相互督促才能按時完成。二是在設計過程中，強化過程性考核，每天檢查各小組的設計進度及完成的情況，將過程性考核納入學生設計的總評成績中。三是準確把握設計工作量，在給每個學生分配設計任務時，根據能力不同區(qū)別對待，既做到任務充足，又保證每個學生只要抓緊時間都能按時完成。四是指導注重培養(yǎng)能力，對于大多數學生，指導的重點是設計的基本方法和步驟以及如何查閱設計資料和工具書；對基礎較差的學生則以答疑的形式進行個別輔導。對于學生問得比較多的問題，我們就集中講解。

計算機繪圖是我專業(yè)學生必備的技能，為了進一步提高學生的計算機繪圖能力，我們要求學生所設計的圖紙必須用計算機繪制，學生可以根據自己的實際情況選擇用相應的軟件，如AutoCAD繪制、UG或Pro/E造型再生成工程圖打印出來。通過實踐，我覺得這樣做有三點益處：一是與實際接軌，現在工廠設計人員都是采用計算機繪圖；二是在計算機繪圖便于修改，圖紙干凈整齊，線條粗細均勻，學生把自己繪制的圖紙打印出來，容易產生成就感，有利于增強學生的自信心；三是給學生提供了一次把所學軟件技能應用于設計的機會，對進一步提高學生的計算機繪圖技能大有益處。

三、成績評定

我在評閱設計資料時強化了答辯環(huán)節(jié)，通常給每個學生安排5到10分鐘的答辯時間，答辯環(huán)節(jié)可以發(fā)現學生在設計過程中存在的問題，促使學生對自己設計的結果進行反思、改進。學生的設計成績由兩部分組成：一是答辯教師在仔細審閱學生的設計資料的基礎上，結合學生的答辯情況和設計課題的難易程度給出成績，此成績占設計成績的70%；另一部分是平時考核成績，由指導教師根據學生在設計過程中的表現，如遵守作息時間情況、是否按時獨立完成等評定，占設計成績的30%。

篇（7）

模具產品從設計到生產是一個十分復雜的過程，它包括模具產品設計、模具結構設計、模具加工制造和塑件生產等方面，需要產品設計師、模具設計師、模具加工工人協(xié)同完成。筆者所在學校是中職技校，學生來源主要是初中生和少數高中生，培養(yǎng)的學生就是生產第一線的工人，就業(yè)崗位定位在模具制造熟練操作工或模具加工工藝師（極少數）。因此，筆者覺得筆者所在學校應推行專業(yè)針對性和實用性強的模塊式教學方法（見圖1）。

1. 模塊一：模具拆裝測繪

作為直接生產操作工人，看懂讀懂機械工程圖是關鍵。因此，組織學生拆開各種模具教具實物進行測繪練習，讓學生把所有零件圖和裝配圖在紙上草繪，再用電腦軟件繪圖。此法有以下優(yōu)點：

（1）能結合以前所學模具基礎理論知識進一步熟悉模具典型結構，為模具裝配實訓做準備。

（2）制圖知識得以學以致用，并強化AutoCAD電腦繪圖。

（3）把原來逐件制作純消耗材料實訓變?yōu)橹饾u引導學生把圖紙繪制出來的零消耗實訓，

團隊合作精神的培養(yǎng)。

（4）為CAXA實訓做準備。

2. 模塊二：實訓教學結合理論知識學習CAXA（或Pro/E、UG）

實訓時，可分組發(fā)放產品圖紙，學生根據模具制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量，用模具設計軟件選擇相應的設計步驟、參數、計算公式以及標準模架等，最后給出全套模架結構設計圖。要求學生利用軟件對此模具進行開模、合模、制品推出的全過程仿真練習，了解了模具制造全過程，從中找出設計的不合理處，為下一步加工實訓做準備。

3. 模塊三：普通機械，數控編程加工

對模具來說，一般標準零件是可以直接訂購的，如標準模架、導柱、導套、頂針等，但模具的凸凹模（或型腔）是要進行加工得到的。任何零件的加工基本上都是要經過粗加工半精加工精加工的這一過程。模具一般是單件產品，因此加工一般是普通機械加工去除余量，再經數控機床編程進行半精或精加工。所以，這就要求學生能編寫模具零件加工工藝規(guī)程，并能熟練地使用普通機床（如車、銑、刨、磨等）加工出合格的模具零件，且在下道工序能用手工方式和CAM方式編寫數控加工程序，操作數控機床（加工中心、數銑、線切割、電火花等）加工出合格模具零件。

4. 模塊四：模具裝配、修配、調整模塊

模具裝配、調整不可能直接進行，此模塊就要求學生具備鉗工的一般技能。鉗工一般內容包括：劃線、工量具的使用、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等，而這些基本技能的學習不能像學普通鉗工那樣照搬應用，要結合模具結構進行研究、總結，發(fā)現沖壓模具的凸凹模、塑料模具里的鑲件是鉗工技能訓練中的旁證，可將四方體、六方體、圓弧銼配、十字配作、角度配作、鉆孔、攻絲、套絲與裝配等綜合在一起制作一本可行性的實訓校本教材，既可減少實訓材料的消耗，又可提高學生的動手能力，同時可檢驗學生模具課程學習完成的情況。

在此模塊中，裝配最難點應屬配鉆、攻絲。因為孔的形位精度、尺寸精度關系到裝配的位置。教學中，我們要學生自己設計所需孔深，把在理論課學到的螺紋底孔直徑計算公式運用到實訓操作中，在廢料上按鉆通孔、鉆小孔、鉆斜孔、擴孔、锪孔、鉸孔、逐步過度到鉆盲孔、鉆多工件。盡管圖紙上不一定要求螺絲清根，但實際的工況是要清根的。這樣學生知道了在盲孔攻絲中為了滿足圖紙規(guī)定要求，必須準備好空間讓出絲攻到足夠深度。這就要把孔鉆深點，但若鉆的太深超過切口就會鉆到下一個零件上去，則會造成偏心問題。因此，應設計些簡單的配合組裝圖，讓學生進行加工并裝配，為下一步裝配模具做準備。

等掌握一定的技能技巧后，可把前面機加工合格的模具零件進行裝配、調整、試模實訓，試模合格后把此模具進行點評、展示，會讓學生有成就感。這樣，專業(yè)針對性明顯增強，學生對專業(yè)學習目的更為明確，學習的積極性大大提高。經過該實訓，學生能夠將既往所學的相關專業(yè)知識進一步鞏固，達到融會貫通的目的。

以上模塊可打亂順序進行，以解決機床、電腦設備少，學生多的矛盾。有針對性的讓學生分批分模塊進行實訓，同時在實訓中以工廠的標準和要求對學生進行管理，使學生在掌握技術的同時，也通過了崗前培訓。畢業(yè)時能獨立操作，盡量做到“零距離”上崗。

二、實際案例

圖2手柄

工件名稱：手柄（見圖2）

生產批量：中批量

材料：Q235-A鋼

材料厚度：1.2mm

經過模具設計軟件的學習之后，發(fā)放模具成品圖紙給學生，讓學生分組（5～10人/組）用Pro/E等模具設計軟件在專業(yè)教師的指導下，根據圖紙的技術要求等進行模具設計計算（見圖2）并轉化為二維的裝配圖（見圖3），零件圖。此階段是建立在模塊一、二的基礎上才可進行。

圖3二維裝配圖

經專業(yè)指導教師檢查合格后，可根據零件圖和裝配圖編制工藝并進行加工，加工的方法很多，可以是機加工，數控特種加工，也可選用鉗工加工。工作量大的可選用機加工，如模架，可用加工中心數控編程或用MasterCAM軟件進行編程方法進行加工（機加工模塊實訓）；精度高的可用特種加工，如落料凸模，直通式，采用線切割加工，2個M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割加工（特種加工模塊實訓）；而簡單的，可采用模具鉗工技能，如導料板、卸料板可先銼削、磨削后再鉆孔（模具鉗工技能實訓）。

最后等所有的零件都加工好以后，就可以進行裝配、調整、試模。根據級進模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，其中要注意孔的配鉆并調整間隙、試沖、返修（模具鉗工技能實訓）。

三、結束語

由于每個學校的設備、條件、資源等不一，教學方式的不同，普通固定的教材不適于每個學校。因此，針對“實用、夠用”原則及模塊式教學，應開發(fā)相應的校本教材，如已開發(fā)的《鉗工技能實訓》和待開發(fā)的《模具測繪實訓》以及《機加工、數控實訓》。這樣針對性的進行模塊式教學，會使教學目的明確，技能的掌握更簡明快速，學生的適應會更好更快。模具專業(yè)實訓課程的開發(fā)，是一個過程很長很遠的研究方向，模具實訓老師的專業(yè)進取也得不斷更新和提高，才能適應新技術的改革和創(chuàng)新。

篇（8）

一、模具專業(yè)項目教學中的項目內容設置

模具專業(yè)項目內容的設置必須切合實際，作為教師必須清楚要給學生講什么？達到什么樣的教學目的？這一點在模具專業(yè)的項目設置中尤其重要。因此，模具專業(yè)項目的設置可以根據國家的模具專業(yè)職業(yè)技能鑒定的標準要求及考慮學生的興趣來設置。通常，模具專業(yè)的整個教學內容可分為兩大項目，即模具設計項目和模具制造項目。

模具設計項目主要包括基礎項目、機械基礎項目、proe基礎項目、機械制圖項目、機械測量項目等，此項目要求學生能夠根據相關的設計資料，運用常規(guī)設計手段和專業(yè)模具設計軟件（如proe）進行一般構件的沖壓模具和塑料模具設計。

模具制造項目，包括模具鉗工項目、電加工項目、數控銑床項目、沖壓模拆裝項目、塑料模拆裝項目、模具制作項目、CAXA制造工程師2006應用及自動加工項目等。

根據以上教學內容的設置，模具專業(yè)實訓項目通?？蓜澐譃槿髮嵱栱椖磕K進行（如圖1所示）。

二、模具專業(yè)項目化教學的實施過程

項目確定后，應對每一項目提出具體的實施方案、教學要求和必須達到的教學目標。模具專業(yè)“項目教學”的教學過程一般有五個步驟：任務計劃實施檢查評價。

任務階段：教師布置任務，幫助學生理解任務；知道自己要做什么，要學哪方面的知識，練習哪方面的技能，達到什么樣的目標。

計劃階段：學生一般以小組形式工作，制訂工作計劃。

實施階段：教師做演示，學生在旁邊看，學生可以隨時提問題，教師要對學生提出的問題做解答；學生根據計劃完成自己的任務，教師觀看、指導。

檢查階段：學生自行檢查實訓過程、結果。

評價總結階段：自我評價，同時對組內其他同學提出問題，交流心得。教師對學生在整個過程中出現的問題予以評價，對于學生在制作過程中出現的問題要給予及時糾正。目的是使學生通過一次技能訓練對自己所掌握的理論知識及技能有所認識、有所提高。

例如，在制圖與測繪實訓項目中，可按以下步驟實施：

1.項目任務

部件測繪內容：齒輪泵。

2.項目實施

（1）教學目標。初步掌握畫裝配示意圖、零件草圖的方法，掌握測量工具的使用要領，尺寸標注要求，了解技術要求的注寫要點，最后繪制零件工作圖及裝配圖；培養(yǎng)動手能力、綜合能力，以及耐心細致的工作作風和合作精神。

（2）項目選擇分解。指導學生分項目小組形成團隊，各團隊分工合作組織拆卸裝配體部件――齒輪泵，根據所拆卸的零件確定項目名稱，并提出項目工作任務：繪制非標準件各零件完整的工作圖。有條件最好能配合機加工實訓，在車間根據他們繪制的零件圖加工成零件，然后組裝成部件，進行后續(xù)課程的實習。

（3）項目計劃。引導學生利用已有基礎，制訂項目計劃，確定步驟，選擇材料。教師先提供幾種類似典型零件的尺寸標注、技術要求的圖例，并分析為什么要這樣標注和選擇，給學生以啟發(fā)。然后各團隊討論分析：各零件的特點？零件草圖選擇？尺寸標注方案？技術要求參考？如何繪制零件工作圖？各團隊準備好測量工具、方格紙、繪圖圖紙，各種手冊、工具書；分發(fā)學習參考資料，內容包括零件表達方案如何選擇，各種測量工具如何使用，尺寸基準、技術要求的選擇，繪制草圖的注意事項。各團隊還需確定各人的分工，選出小組長協(xié)調工作，主動學習相關知識。最后小組長向教師匯報本小組工作計劃、小組疑難問題，教師審閱后進行適當指導，提出建議。如有些學生設計的圖樣有問題，教師就引導他再看相應的理論知識，讓他慢慢理解，并且不斷鼓勵，使學生能夠完善自己的作品。

（4）實施項目計劃。組織各小組團隊自行獨立測繪零件，繪制裝配示意圖、零件草圖、零件工作圖、齒輪泵裝配圖。團隊間可進行討論、交流；教師巡視、指導、解疑，及時恰當地對學生進行指導，解決他們遇到的難題，增強他們的信心，使學生能把書本知識和實物聯系起來。根據經過團隊討論所確定的方案，各同學獨立完成項目任務，完成各零件的零件工作圖及裝配圖的繪制，并標注尺寸、技術要求，在教師指定的時間內上交。教師可在課堂對草圖進行答辯式批閱，這樣可使學生直接得到指正而留下深刻的印象。強調學生要根據零件草圖和裝配示意圖畫出部件裝配圖。在畫裝配圖時，要及時改正草圖上的錯誤，零件的尺寸大小一定要畫得準確，裝配關系不能搞錯。裝配圖視圖選擇的一般原則要掌握。

另外，在完成項目的過程中要因材施教，針對不同層次的學生，教師指導的深度要有所不同。如果學生有問題，教師應該適當地給予啟發(fā)和提示性指導，不但使學生記憶深刻，還能鍛煉學生的思維，培養(yǎng)其創(chuàng)新能力。

（5）項目展示評價。各團隊選一套齒輪泵零件工作圖及裝配圖在教室進行展示，讓全班學生依據評論，評價項目：零件表達方案的優(yōu)劣，尺寸標注是否正確、完整、清晰、合理，技術要求是否符合零件工藝性能；分析裝配圖選用了哪些特殊的表達方法，如拆卸畫法、夸大畫法、簡化畫法等，能否較好地反映部件裝配關系、工作原理和主要零件的結構形狀。主視圖可按工作位置選定，采用全剖視圖主要表達裝配關系，左視圖可采用半剖視圖，一半表達外形，另一半表達內部結構及其工作原理等等。教師應和學生一起檢查圖樣，一起分析問題，裝配圖要著重檢查螺紋緊固件的連接畫法，常用件中齒輪嚙合區(qū)的特殊表示法等。然后各小組選派代表，上臺介紹團隊及自己的工作結果。先由學生講解圖樣，總結項目教學活動的意義，通過總結，使學生找到自己在理論及操作技巧上的不足。然后由教師檢查評分，并指出項目活動存在的問題及解決方法，教師要善于總結和比較學生的優(yōu)點，引導學生學習他人的長處，使學生的綜合能力在總結評估中得到提高。

3.項目評價

（1）作品評價：專業(yè)知識應用、制圖規(guī)范、作品質量。

（2）學習過程評價：合作程度、努力程度、交流表達能力、工作態(tài)度等方面。

三、模具專業(yè)項目法教學建議

1.模具專業(yè)實訓基地

模具專業(yè)實訓基地是實施模具專業(yè)“項目式教學”工作的重要載體，學校應充分重視實訓基地的軟件和硬件建設。

模具專業(yè)項目化教學要求教師的“講”和學生的“練”有機地結合起來，授課的方式不再是以教師為主的講授，而是以學生為主體的實操應用式的教學。根據這一授課方式和模具制造加工行業(yè)的特點，教學應該具備“計算機（學生用）+電化教學設備（教師用）+機床（包括數控機床）”的設備環(huán)境。

2.教材建設

教學過程應編寫模具專業(yè)的項目教學任務書與指導書或工作頁等教輔材料。要創(chuàng)新教材編寫模式，組織開發(fā)一體化課程教材。打破學科體系，編寫理論教學和實踐教學相融合的教材和教輔材料。依據勞動者的職業(yè)特征、職業(yè)成長規(guī)律和典型工作任務設計教材教學單元，力爭實現工作過程導向的教學模式，實現理論知識與技能訓練的有機結合。

3.要增強教師的專業(yè)素養(yǎng)，提高教師的實際操作技能

在提高教學實效性方面，教師必須不斷充實自己，及時吸取本學科及相關學科的最新知識，以當代最先進的知識技能裝備自己，不斷調整社會所需要的知識結構，把握教學改革的動向，增強教學的預見性，這樣才能培養(yǎng)出適應社會需要的具有較強實際操作技能的高素質的勞動者。

4.學校要加強一體化課程師資隊伍建設

篇（9）

中途分類號：G647.38 文獻標識碼：A

引言

隨著現代科技的高速發(fā)展，經濟社會的巨大進步，未來社會需要大量的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才。國家教育部、省教育廳高度重視此項工作，大力支持并多次在各高校開展創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才培養(yǎng)工作。根據大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)初期條件，結合小型企業(yè)資本有機構成低、社會勞動力容納量大的特點，選擇以培養(yǎng)創(chuàng)辦小型企業(yè)為目標的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓練項目。

本項目以模具設計與制造專業(yè)的學生團隊為主體，建立一個“廣科機械加工廠”。為保證學生在項目訓練中能獲得預定的能力，制定工廠管理制度，模擬企業(yè)運作方式，將學生團隊成員按企業(yè)的生產技術、經營管理等崗位進行分工，通過學生自己對本工廠產品設計制造以及生產經營的實施過程，使團隊每個成員得到訓練。

一、團隊特色

學生團隊方面：參與本項目的學生是通過自愿報名、任課老師和輔導員共同考查，指導組全體教師共同研究確定的。學生成員成績優(yōu)秀，基礎知識扎實，求知欲強，對模具設計及制造或者機械零件加工有濃厚興趣，對學習高新技術有著執(zhí)著的追求。

教師團隊方面：指導教師均具有豐富的教學和實踐經驗，有的直接來自機械企業(yè)生產一線，設計制造經驗豐富，是一支“雙師”型隊伍；其中指導教師團隊負責人兼具高級工程師和副教授職稱，是一位曾經多年從事機械工業(yè)企業(yè)生產的中型國有企業(yè)廠長。

二、現有基本條件

（一）學院及系部領導高度關注并全力支持大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)項目。從人才培養(yǎng)方案制訂到學生團隊成員挑選、指導教師隊伍組成、實訓基地的保證、訓練耗材的供應等方面給予全方位的支持。

（二）機械系現有一座1550平方米機械加工實訓車間，內有數控車床、數控銑床、加工中心、線切割、電火花及通用機械加工設備70多臺，價值700百多萬元，有由10人組成的實訓教學團隊及完整的組織機構。

（三）有一個經驗豐富的“雙師結構”教師團隊。團隊成員專業(yè)知識及技能結構合理，有富于創(chuàng)新，樂于奉獻、甘為人梯的精神。

三、項目特色及創(chuàng)新點

（一）立足現有條件，以本系機械加工實訓車間為平臺，挑選一批優(yōu)秀學生，組織一個大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓練指導教師團隊，以模具設計制造、通用機械零件加工全過程為載體，組建一個 “機械加工廠”。

（二）本訓練項目是借助一個虛擬的工廠組織機構，搭載機械系“機械加工實訓車間”真實實體進行實際運行。在項目訓練中，每個同學根據預定的角色在各自的工作崗位上，在老師的“全指導、半指導、零指導”進程中，分別獲得模具設計、零件制造、生產經營、質量管理等技術技能，為走上社會創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)打下堅實基礎。

（三）本項目具有“三實一虛”特點。即訓練平臺（機械系實訓車間）真實；團隊（學生和老師）真實；訓練內容（外來生產業(yè)務加工）真實；組織機構（廣科機械加工廠）虛擬。

四、項目運行方式

（一）運行目標

以機械系“機械加工實訓車間”為真實平臺，在虛擬的“廣科機械加工廠”組織機構中，對學生團隊每個成員加以訓練，使他們分別獲得模具設計、零件制造、生產經營、質量管理等多種技術技能及素養(yǎng)，為未來獨立創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)打下基礎。

（二）團隊成員分工

1.工作崗位設置。按照機械加工廠生產經營特點，將訓練崗位設置為：沖壓模具設計，塑料模具設計、通用機械零件加工（含制造工藝設計和加工實操）、生產經營策劃、質量管理、物資供應、財務管理7個崗位。

2.學生團隊分工

將學生團隊5個成員按前述設置的7個崗位進行分工：其中3人分別擔任沖壓模具設計，塑料模具設計、通用機械零件加工（含制造工藝設計和加工實操）；另外2人分別擔任生產經營策劃和財務管理、物資供應和質量管理。

3.實訓指導教師分工

將5位指導教師按前述7個崗位的指導要求進行分工并落實到人，形成文字文件后再在兩個團隊全體成員會議上宣布，在項目運行中執(zhí)行。

五、項目實施計劃

（一）前期準備工作

前期以對學生進行培訓為主，學習安全生產基本規(guī)程和加工廠的管理制度，熟悉生產環(huán)境和實訓車間，了解客戶下單簽訂合同與組織生產的流程。因加工廠條件所限，客戶可由教師扮演，預定生產加工兩套難度適中的塑料件模具產品，模擬與學生簽訂加工合同，此部分工作主要由市場部人員負責。其中對生產過程中需要用到的專業(yè)知識，如：客戶提品特性，所需材料的性能，產品大致設計方案，加工工藝，產品價格估算等，進行系統(tǒng)的學習和培訓，為下一階段的訓練做準備。

（二）項目訓練階段

借助機械系機械設計與加工既有平臺，按照學生擔任的崗位角色，進行崗位技術技能強化訓練。

1.產品設計階段

主要由工程部人員負責，在專業(yè)教師的指導下，進行工藝設計和模具設計，出具模具圖紙，確定后續(xù)加工工藝方案，估算價格等。

2.備料，進行模具制造，加工模具零件，裝配試模等。

3.產品設計匯總，總結解決設計問題。

六、訓練方法

按照“全指導、半指導、零指導的”漸進式訓練方式開展工作。初期，學生在教師的全面指導下進行工作；中期，學生自己工作，遇到問題時，老師給予指導；后期，學生自己獨立開展工作并進行總結，老師給予評價。

七、訓練內容

（一）技術類

1.根據用戶提供的產品圖紙技術要求，進行模具設計；編制外購件、外協(xié)件、標準件清單；

2.按照模具零件圖的設計要求，編制生產工藝文件；編制生產準備清單，包括工具、量具、刀具及其它外購物資清單；

3.根據用戶提供的零件圖紙技術要求，編制生產工藝文件；編制生產準備清單，包括工具、量具、刀具及其它外購物資清單；

（二）生產類

1.根據技術部門提供的生產工藝文件，按照用戶提出的時間要求，編制生產計劃安排表；

2.根據生產部門的計劃安排，按照機械加工工藝文件內容，組織實施生產。

（三）管理類

1.根據技術部門的物資清單，清點廠內現有物資，缺額所需立即購買，保證按時按量供應生產性物資。

2.按照財務管理相關規(guī)定，準確及時收付工廠資金。

3.對生產過程及出廠產品進行嚴格質量檢查；

4.對外經營業(yè)務策劃和實施。

八、項目進度安排

（一）儲建階段

按照《廣州科技職業(yè)技術學院大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓練管理辦法》組建學生團隊和指導教師團隊，撰寫項目申報材料并按規(guī)定程序申報；項目獲批后，與機械系機械加工實訓車間共同商定車間及機床設備使用事項；宣告“廣科機械加工廠”成立。

（二）訓練準備階段

對學生團隊成員進行培訓，學習安全生產基本規(guī)程，熟悉場地和生產環(huán)境。購置訓練材料，做好訓練準備。

（三）項目訓練階段

1.全指導式訓練。借助機械系機械加工實訓車間既有平臺，按照學生擔任的崗位角色，進行崗位技術技能強化訓練。

2.半指導式訓練。通過學生自己及其它方式對外承接簡單模具設計制造和機械零件加工業(yè)務。以學生為主體，在老師指導下完成對外業(yè)務制造工作。

3.零指導式訓練。由指導老師設定項目，由學生自己獨立完成，最后由指導老師對學生的工作質量進行測評，學生自己作出總結。

（四）項目總結驗收階段

1.項目組成員將前期訓練及實踐進行總結，撰寫總結報告；

2.將在項目訓練中設計的圖紙、機械加工工藝文件等技術資料整理成冊；

3.撰寫發(fā)表項目成果論文；

4.向學校相關部門辦理“廣科機械加工廠”物資及財務交接手續(xù)；

5.組織項目驗收。

九、結語

開展本項目的研究，就是要積極探索和實踐，將我校以“廣科機械加工廠”的活動形式的創(chuàng)新設計教育教學活動推廣到全專業(yè)，擴大受益面，穩(wěn)定并擴大創(chuàng)新設計教導教師隊伍，同時借助實踐基地的建設，為開展這種具有特色的教學模式提供物質基礎和保障，大力加強機械類專業(yè)的實踐教學，以創(chuàng)新作品的設計、制作及其競賽活動，切實加強對我校工科專業(yè)學生的創(chuàng)新精神、創(chuàng)業(yè)能力和動手能力的培養(yǎng)，并將教改教研的成果進一步上升到新的理論高度，以期形成地方院校中富有特色的機械類應用型人才的創(chuàng)新能力培養(yǎng)模式，切實提高人才培養(yǎng)質量。

篇（10）

摘要：張貼板教學法是在張貼板面上通過添加、移動、拿掉或更換寫有教學內容

關鍵詞 的卡片進行討論、展示，得出結論的研討班教學方法。文章分析了張貼板教學法在《機械制圖》模教學中的應用特點，介紹了用flash制作簡易張貼板的方法，并提出應用該方法進行教學時應注意的問題。

關鍵詞 ：張貼板教學法；機械制圖；Flash

中圖分類號：D71文獻標志碼：A文章編號：1000-8772（2015）01-0211-02

張貼板教學法的概念。張貼板教學法是在張貼板面（黑板或其他特制的木板）上釘上由學生或教師填寫的有關討論或教學內容的可移動的卡片，通過添加、移動、拿掉或更換卡片進行討論、展示，得出結論的研討班教學方法，主要適用于以學生為中心的教學方式，突出優(yōu)點是可最大限度的調動所有學生的學習積極性，在較短時間里獲得最多信息。張貼板上的內容既有討論的過程，又有討論的結果；既是學生集思廣益和系統(tǒng)思維的過程，又是教師教學活動的結果。張貼板教學法的目的，是要獲得一個能夠代表多數學生意見的結果，以形成全班共識。在界定與明確問題、廣泛征詢意見、制定工作計劃、收集解決問題建議以及共同做出決策等方面比較常用。

一、張貼板教學法的實施程序

張貼板教學法的實施程序。（1）教師準備：包括本教學單元的題目、教學目標、各個教學過程的階段劃分等。（2）開題：常用談話、視頻等方式引出要討論或解決的課題，并將題目用彩色記號筆寫在卡片上，張貼在板面頂部醒目處。（3）收集意見：學生通過閱讀教材和小組討論，將所得結果以

關鍵詞 的形式寫在卡片上，并由教師、學生或學生小組代表將寫好的卡片張貼在板面上。（4）加工整理：師生共同通過添加、移動、取消、分組和歸類等方法，將卡片進行整理、移動、合并，進行系統(tǒng)處理，得出必要的結論或正確的結果。（5）總結：教師總結討論的結果。必要時可用各種著色的連線、箭頭、邊框等符號畫在張貼板上。學生記錄最終結果。張貼板教學法的實施是對學生進行的一種思維訓練，先是開放式的思考，后是交流式的展示，接下來是探討式的調整，最后達到了認同式的聚合（或稱集中），指導學生掌握這種思維模式，有利于學生間的交流與合作，學會總結、歸納，形成共識。

二、張貼板教學法在《機械制圖》教學中的實踐

以繪制軸類零件的移出斷面圖任務為例，教學中采用張貼板教學法可做如下安排：1.教學準備：編寫教案、準備教具（張貼板、卡片紙、記號筆等）、flash課件。2.組織教學：考勤、檢查教具、填寫教學日志等。3.導入：通過視頻介紹軸類零件的結構特點以及用途，用PPT展示采用視圖與剖視圖表達存在的問題，引出斷面圖表達的必要性，并簡介斷面圖的概念。4.分組。每 4-6 人為一組，每組選出 1 名代表作為組長，其他組員服從組長分配。5.分配任務。每一種分發(fā)一份實現準備好的軸類零件主視圖，請小組合作，繪制鍵槽、通孔、錐坑、扁隼四種結構的斷面圖，并粘貼為零件圖。6.分組討論。每組同學在組長的安排下查閱書籍結合測繪技能，完成斷面圖的繪制，并完成張貼板制作。學生實訓過程中，教師巡回指導，做必要的提示和糾錯。7.卡片張貼展示，由于張貼板版面大小固定，四種結構在圖紙上分布不均，所以各組作品上的四種斷面圖必然會出現布局不在剖切位置延長線或不按照投影關系配置的情況，這些情況下斷面圖的標注是重點也是難點，利用張貼板教學法的優(yōu)點就是可以靈活改變這些斷面圖的位置，在實訓中學習重點知識。所以在展示環(huán)節(jié)，要求小組代表結合國標要求，解釋本組斷面圖布置的特點與標注情況，發(fā)現問題，請其他小組同學協(xié)助做好糾正。該階段教師要做必要的控制，請全班學生認真聽講，積極思考，啟發(fā)小組之間互相幫助，將問題全部發(fā)現并做好總結與糾正。8.總結與評價。各組積極參與，熱烈討論，將知識技能與實訓過程進行細致的點評與總結。教師在本階段要表揚為主，以促進良好學習氛圍的養(yǎng)成。

三、用Flash制作簡易的張貼板

張貼板教學法需要特制的張貼板或黑板進行，容易受到場地和設施的限制不容易開展，但是在微機實訓室里，人均一臺計算機很容易滿足，那么是否可以利用計算機實現張貼板教學法呢？筆者介紹一種用Flash軟件制作的簡單張貼板。

將需要進行張貼內容制作為元件，并逐一命名。將元件拖入到場景中，并編制如下程序：

on（press）{

startDrag（this）；

}

on（release）{

stopDrag（）；

}

這樣設置后，輸出的Flash動畫播放時，鼠標可以拖動元件在平面的任意地方停止，即可實現粘貼板的教學效果。

張貼板教學法可以積極調動學生的學習熱情，短時間內獲取較多信息，充分展示教學過程，需要注意的張貼板教學法的應用始終以學生活動為主體，教師在教學過程中應節(jié)制自身的主動行為，主要通過適當的提問和恰如其分的介紹，促使學生積極主動地思考，討論和發(fā)表自己的意見，教師在教學活動中起著穿針引線、鋪路搭橋、輔助協(xié)調的作用。同時教師應注意消除學生緊張感、羞怯感，創(chuàng)設輕松和諧的學習氛圍，多鼓勵和激勵學生廣泛參與，從傳統(tǒng)意義上的教導者、灌輸者、主宰者轉變?yōu)閷W生學習的促進者、主持人和朋友、伙伴。同樣需要注意的是張貼板教學法的應用可與投影儀、幻燈、錄像、計算機等多種教學媒體有機結合，也常與頭腦風暴法、案例分析法、講授法、談話法等配合使用，發(fā)揮各種教學媒體和教學方法的優(yōu)勢和特色，揚長避短、互為補充、相互融合、相得益彰，發(fā)揮更顯著的教學作用，收到更突出的學習效果。

參考文獻：