磨床實訓總結(jié)匯總十篇
時間：2023-01-21 07:01:03
序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇磨床實訓總結(jié)范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。
篇（1）
“常用機床的電氣控制線路”是中等職業(yè)技術學校機電類專業(yè)課程《工廠電氣控制設備》中的重要的一章內(nèi)容，知識點主要是普通車床、平面磨床、搖臂鉆床、萬能銑床、臥式鏜床等常見機床的電氣控制原理，以及各類機床常見的故障分析及排除。
為了幫助學生更直觀地了解各類機床的電氣工作過程，我校引入了亞龍YL-ZKT智能實訓考核系統(tǒng)，學生可以在這種教學設備上進行各種電氣故障的排除、訓練和演示，以達到熟悉各種故障現(xiàn)象和熟練排除各種電氣故障的訓練目的。
我校亞龍YL-ZKT智能實訓考核系統(tǒng)共有36臺各種類型的機床智能實訓考核臺、多媒體計算機及智能實訓考核系統(tǒng)軟件組成。其中，YL-ZC型CA6140車床電路智能考核臺共有6臺，該機床智能實訓臺是由多種電氣元器件組成各種電氣控制線路，并配有89C52型單片機、LED、鍵盤等組成的智能答題器，學生根據(jù)故障現(xiàn)象找到故障點，在電氣原理圖上找到故障點兩端的編號后，只需在答題器上輸入這兩個編號，再按“確認”鍵即可，操作簡單方便。
在《工廠電氣控制設備》的教學中，各類機床故障的分析與排除是學生學習上的一個難點。要幫助學生突破難點，就要在教學方法上多下功夫。筆者在多年的教學實踐中，通過采用多媒體課件輔助教學以及理論實訓相結(jié)合的一體化教學模式，在理論教學中采取講解法、演示法、設疑法，在實訓環(huán)節(jié)中采取小組討論、合作學習、自主學習等授導型教學方式，取得了較好的教學效果。下面，筆者就以《工廠電氣控制設備》課程中“CA6140車床電
氣故障分析”的教學設計為例，談談自己的教學實踐。
一、理論教學
筆者在教學過程中，根據(jù)教學內(nèi)容制作相關的多媒體課件，利用多媒體課件直觀形象的特點進行理論教學。教學過程設計如下：
1.講解工作原理。根據(jù)教學內(nèi)容制作好多媒體課件，利用投影儀進行多媒體教學。首先，通過課件播放CA6140車床的電氣原理圖，教師對照原理圖詳細分析電路的工作過程，原理圖如下。
在講解和分析整個電路的工作過程中采取化整為零的方法，將整個電路圖分為三部分，第一部分是主電路，第二部分是控制電路，第三部分是照明電路。先要分析主電路的組成，主電路由主軸電動機M1、冷卻泵電動機M2、刀架快速移動電動機M3組成，這三臺電動機分別由三個接觸器KM1、KM2、KM3的主觸頭來控制；然后分析控制電路的工作過程，按鈕SB2是主軸電動機M1的啟動按鈕，SB1是M1的停止按鈕，開關QS2是冷卻泵電機的控制開關。另外，控制主軸電動機M1的接觸器KM1的常開輔助觸頭串聯(lián)在冷卻泵電機的控制電路中，目的是實現(xiàn)順序控制，即主軸電動機啟動后，冷卻泵電機才能啟動，SB3是刀架快速移動電機的控制按鈕，是個點動按鈕；最后對照明電路中四盞指示燈點亮及熄滅過程做簡單分析。
2.講授故障分析的一般步驟和檢測方法。首先，了解故障現(xiàn)象，其次根據(jù)故障現(xiàn)象，從原理圖上分析產(chǎn)生故障的原因。最后，根據(jù)故障分析，找出可能產(chǎn)生故障的電氣部位，并加以排除。電氣線路故障檢修的常用方法有測量電壓法和測量電阻法，重點給學生講解測量電阻法，強調(diào)一定要斷電測量，而測量電壓法因為要通電測量，較危險，不要求學生掌握。
3.多媒體課件動畫演示。將整個電路的工作過程以動態(tài)的形式呈現(xiàn)給學生，進一步加深學生對電路工作過程的了解和認識，并通過對兩個典型故障的分析和講解，有效引導學生舉一反三。
故障現(xiàn)象1：合上電源總開關QS1，通電指示燈HL不亮。
可能的故障原因：
(1)變壓器一次側(cè)無電壓，即32～86～87～33之間的電路中有斷路點。
故障現(xiàn)象2：合上QS1，HL亮，按下SB2，HL1亮，但主軸電動機不轉(zhuǎn)，并發(fā)出嗡嗡聲?？赡艿墓收显颍褐麟娐分须妱訖C缺相，即三相電源中有一相斷路。
排除故障：斷開QS1，用萬用表歐姆檔分別測量42～45、47～50、52～55兩點之間的電路，找出斷路的故障點。
4.設置疑問，學生解答。教師分析完兩個典型故障后，總結(jié)CA6140車床電氣故障檢測的方法及思路，并設置問題，讓學生思考，并由學生來解答，以培養(yǎng)學生舉一反三的能力，真正理解所學內(nèi)容。
二、實訓教學
理論教學結(jié)束后，進入實訓教學，在YL-ZC型CA6140車床電路智能考核臺上進行模擬故障檢測。在實訓教學中的主要做法是：
1.學生分組。由于我校只有6臺可供實訓的CA6140車床考核臺，故把所任教的班級學生（一般在40人左右）分成兩批實訓，每批又分成6小組，每小組3人左右，讓成績較好的學生和成績較差的學生合理搭配，每組指定一名小組長，負責本組人員的各項管理。
2.合作學習。學生分組后成立各學習小組，各組成員在故障檢測實訓中，可以互相討論、交流，對疑難問題可以共同探討。利用學生爭強好勝的心理，鼓勵各小組學生競賽，對每臺智能考核臺設置相同數(shù)量的故障點，看哪一組能最快最準地找出故障部位并加以排除，對表現(xiàn)出色的小組進行加分獎勵，以此激勵各小組學生積極思考，通力合作，解決問題。
3.自主學習。經(jīng)過1～2周時間的實訓后，學生排除故障的水平高低很快就能見分曉，對于水平較高的學生可以安排另外的學習任務，讓他們在難度較大的磨床或銑床上進行排故訓練，而磨床和銑床的工作原理事先并沒有給學生分析講解過，要讓學生在完成CA6140車床排故實訓的基礎上自己看原理圖學習，利用自己積累的經(jīng)驗，理解磨床和銑床的電氣工作原理，通過自主學習，嘗試排除磨床或銑床的電氣故障，老師只做點撥性的指導。而那些排故水平較低的學生仍然安排在原車床上繼續(xù)實訓，直到能把問題解決為止。這也是分層教學的一種體現(xiàn)。
總之，通過多年的教學實踐，筆者認為，這種形式多樣的授導型教學方法是成功的，也是可行的。筆者所帶班級學生在車床故障檢測的考核中，通過率均達100%，收到了理想的教學效果。
篇（2）
今年暑假,學院為了使我們更多了解機電產(chǎn)品、設備，提高對機電工程制造技術的認識，加深機電在工業(yè)各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個擁有較多類型的機電一體化設備，生產(chǎn)技術較先進的工廠進行生產(chǎn)操作實習.
為期23天的生產(chǎn)實習，我們先后去過了杭州通用機床廠,杭州機密機床加工工廠,上海閥門加工工廠,上海大眾汽車廠以及杭州發(fā)動機廠等大型工廠，了解這些工廠的生產(chǎn)情況，與本專業(yè)有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，傳感器在空調(diào)設備的應用了，電子技術在機械制造工業(yè)的應用了，精密機械制造在機器制造的應用了，等等理論與實際的相結(jié)合，讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審.通過這次生產(chǎn)實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論教學的不足,為后續(xù)專業(yè)課學習和畢業(yè)設計打好基礎.
杭州通用機床廠
7月3日,我們來到實習的第一站,隸屬杭州機床集團的杭州通用機床廠.該廠主要以生產(chǎn)M-級磨床7130H,7132H,是目前國內(nèi)比較大型的機床制造廠之一.在實習中我們首先聽取了一系列關于實習過程中的安全事項和需注意的項目,在機械工程類實習中,安全問題始終是擺在第一位的.然后通過該廠總設計師的總體介紹.粗略了解了該廠的產(chǎn)品類型和工廠概況.也使我們明白了在該廠的實習目的和實習重點.
在接下來的一端時間,我們分三組陸續(xù)在通機車間,專機車間和加工車間進行生產(chǎn)實習.在通機車間,該車間負責人帶我們參觀了他們的生產(chǎn)裝配流水線,并為我們詳細講解了平面磨床個主要零部件的加工裝配工藝和整機的動力驅(qū)動問題以及內(nèi)部液壓系統(tǒng)的一系列構(gòu)造.我最感興趣的應該是該平面磨床的液壓系統(tǒng),共分為供油機構(gòu),執(zhí)行機構(gòu),輔助機構(gòu)和控制機構(gòu).從不同的角度出發(fā)，可以把液壓系統(tǒng)分成不同的形式.按油液的循環(huán)方式，液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。開式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油，油經(jīng)各種控制閥后，驅(qū)動液壓執(zhí)行元件，回油再經(jīng)過換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡單，可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質(zhì)作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統(tǒng)，導致機構(gòu)運動不平穩(wěn)等后果。開式系統(tǒng)油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中，液壓泵的進油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連，工作液體在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)。
其結(jié)構(gòu)緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統(tǒng)，故傳動較平穩(wěn),但閉式系統(tǒng)較開式系統(tǒng)復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統(tǒng)中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱.由于閉式系統(tǒng)在技術要求和成本上比較高,考慮到經(jīng)濟性的問題,所以該平面磨床采取開始系統(tǒng),外加一個吸震器來平衡系統(tǒng).現(xiàn)代工程機械幾乎都采用了液壓系統(tǒng)，并且與電子系統(tǒng)、計算機控制技術結(jié)合，成為現(xiàn)代工程機械的重要組成部分,怎樣設計好液壓系統(tǒng),是提高我國機械制造業(yè)水平的一項關鍵技術.在專機車間,對專用磨床的三組導軌,兩個拖板等特殊結(jié)構(gòu)和送料機構(gòu)及其加工范圍有了進一步的加深學習,比向老師傅討教了動力驅(qū)動的原理問題,獲益非淺.在加工車間,對龍門刨床,牛頭刨床等有了更多的確切的感性認知,聽老師傅們把機床的五大部件:床身,立柱,磨頭,拖板,工作臺細細道來,如孢丁解牛般地,它們的加工工藝,加工特點在不知不覺間嵌們我們的腦袋.
在通機工廠的實習,了解了目前制造業(yè)的基本情況,只是由于機械行業(yè)特有的技術操作熟練性和其具有的較大風險性,很遺憾地,不能多做一些具體實踐的操作,但是觀察了一臺機床的各個零件的生產(chǎn)加工過程及其裝配過程,使許多自己從書本上學的知識鮮活了起來,明白了本專業(yè)在一些技術制造上的具體應用.
機械生產(chǎn)實習個人工作總結(jié)2
去年十一月三號，我懷著激動的心情來到了達涅利。在這里，我將完成自己的畢業(yè)實習;在這里，我將完成從學生到員工的身份轉(zhuǎn)變;在這里，我將收獲走向社會的第一筆經(jīng)驗。毋庸置疑，這段經(jīng)歷對于我來說將會是多么的重要，人們常說，“好的開始是成功的一半”，而這段經(jīng)歷將是我太多的“開始”，我要盡自己的努力讓這個“開始”變得盡可能的好，我也期待這里能夠為我的“努力”提供較好的舞臺。
時間飛逝，不經(jīng)意間，我來達涅利實習半年了，這里提供的舞臺讓我經(jīng)歷了很多，這些經(jīng)歷中，大多是快樂的，當然，也會有痛苦的。然而，這些快樂亦或痛苦的經(jīng)歷，都會讓我在不斷學習和歷練中成長。我想，這些成長也一定會成為我以后職業(yè)生涯的一大筆寶貴財富!
我在達涅利的實習崗位是儲備干部，分在裝配部門，具體從事的是相關冶金設備的裝配工作，另外還要協(xié)助主管和區(qū)域長做一些維持車間良好運轉(zhuǎn)的日常工作。我認為這份工作需要的技能主要有以下幾個方面：扎實的識圖能力;完善的裝配知識;一定的鉗工技能;良好的溝通水平等。通過這幾個月實習，我的收獲主要有兩個方面：一是裝配知識的掌握;二是溝通水平的提高。
下面我想通過在車間實踐的一些經(jīng)歷，講一些我對裝配工作的體會：
1.裝配工作應把安全放在首位
“人是會思想的蘆葦”，這句話告訴了我們?nèi)说膫ゴ蟮耐瑫r，更強調(diào)了生命的脆弱，所以我們應時刻保持著畏懼之心，處處留意。對于從事大型設備裝配工作的人來說，尤其應該注意，在工作中一定要掌握原理，遵守規(guī)范，防微杜漸，小心謹慎，把危險降低到最低。在這里工作的幾個月里，我看到過一次比較大的工傷事故，感觸很深，也第一次感受到工傷帶來的痛心。實習期間，我也有過一次到現(xiàn)在仍然心有余悸的經(jīng)歷：那是在軋機底座液壓缸試壓的過程中發(fā)生的，記得那批液壓缸正常工作時要求承受350公斤壓力，為了安全起見，購買的液壓缸承受的壓力應該大于該值，我們在試壓時會加壓到450公斤壓力。前幾個液壓缸在試壓過程中并沒有出現(xiàn)問題，到第四個的時候，所加的壓力剛到400公斤，就聽見“砰”的一聲，液壓缸炸裂了。幸虧先前老師傅提醒過我，試壓有危險，操作時應該站在哪個方位會比較安全，即使這樣，我還是親眼看到了一塊炸裂的小碎片，撞擊到工作臺后反彈并飛速從我眼前劃過。那一次我真的嚇到了，也從那時起，我真切體會到了安全的重要性。
2.裝配工作特別忌諱返工
記得很清楚，在我剛進車間的前幾天，帶我的師傅就告訴我：裝配工作最忌諱返工，裝配時按照合理的順序一步一步來，每一步都做仔細，哪怕不太熟練，效率也不會太低，最怕的是做事不動腦筋，不考慮前后關系，悶頭蠻干，錯了重來，哪怕再熟練，效率也不會高到哪里去。當時我也不太懂，犯了一些錯誤過后，才慢慢體會其中的意思。記得有一次，我在配油管時，考慮不周，直到回裝管路時才發(fā)現(xiàn)與水管產(chǎn)生干涉，導致后來返工花了好長時間。類似的錯誤還犯過好幾次，但正是這些錯誤讓我逐漸成長。“磨刀不誤砍柴工”，在做任何裝配之前，都要先想一想，考慮全面了再動手，這樣才能事半功倍。
3.裝配工作要統(tǒng)籌兼顧，注重效率
一個新的項目發(fā)到工位上，首先要統(tǒng)籌安排它的完成計劃：哪些一定要先裝配，哪些可以后裝配，哪些可以并行進行，哪些一定要串行進行，哪些地方需要工時多一點，哪些地方則不需要那么多，哪些工作誰比較熟悉，哪些工作誰還不能勝任等等。只有這些統(tǒng)籌兼顧好了，項目執(zhí)行時才能有的放矢，提高效率。
4.裝配工作要善于發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，總結(jié)經(jīng)驗
每個人的水平都是在不斷地發(fā)現(xiàn)問題，解決問題中提升的，對于從事裝配工作的人來說尤其重要，很多問題提前發(fā)現(xiàn)，耐心解決會大大提高效率，降低成本，減少損失。裝配工作很多時候還特別注重經(jīng)驗的積累，設備完成的質(zhì)量高低很多時候與工人的經(jīng)驗豐富與否有很大關系。
在達涅利實習的這段時間，我于人溝通的水平也有了很大提高。前輩們經(jīng)常告訴我們這樣一個道理：現(xiàn)今社會，智商固然重要，但很多時候情商的高低更容易決定一個人的層次，一個人的發(fā)展前景。工作了以后，我對這些話的感受尤其深刻，對于剛從學校走出來稚氣未脫的我們，情商的提高真的迫在眉睫。怎么更好的與人相處，怎么更輕松的與別人溝通交流，怎么更穩(wěn)定的控制自己的情緒等等，這些都需要我們在以后的工作中不斷提升。
“因為年輕我們一無所有，也正因為年輕我們將擁有一切”，這是我很喜歡的一句話。前半句告誡自己，對于剛出校園走向社會的我們，一定要清楚自己的劣勢，擺正自己的心態(tài)，戒驕戒躁，踏實做事，真誠做人;后半句激勵自己，我們一定要對未來充滿信心，敢于迎接挑戰(zhàn)，不懼失敗，努力拼搏，前方的路可能會曲折，但一定堅信未來會迎來光明。既然選擇了遠方，那么就注定了風雨兼程，真心的希望自己能夠在達涅利走的更遠，更好。
機械生產(chǎn)實習個人工作總結(jié)3
作為一名機械設計專業(yè)的一名學生，掌握機械的制圖與測繪的必要性可想而知。 測繪實訓是我們機械設計專業(yè)的一個重要實踐環(huán)節(jié)，學校就根據(jù)專業(yè)情況學校開設了為期兩周的實訓課，我堅持聽從老師的安排，按計劃完成每天的實訓任務讓學生從中更加深刻的了解機械的設計,制造與研發(fā) ，認真的完成好這次實訓，為學好更深層次的專業(yè)知識打好基礎。
一、實訓目的
①具體應用和鞏固本課程的理論知識，了解測繪的一般方法和步驟，掌握測繪技能及繪圖能力，并為后繼專業(yè)課及工作扎下初步基礎；
②通過零件草圖，裝配圖和零件工作的繪制，培養(yǎng)自己實際動手能力和零部件測繪能力。使自己能恰當選擇表達方案、合理布圖，正確繪圖，并在老師指導下完成尺寸標注及各項技術要求注寫；
③了解簡單機器的裝配工藝。通過全面、系統(tǒng)的零部件測繪訓練，培養(yǎng)自身初步的工程設計能力。
④熟悉運用有關資料（如國家標準，規(guī)范及規(guī)定畫法等）。初步培養(yǎng)查閱標準資料的能力；
⑤培養(yǎng)自己團結(jié)協(xié)作的工作作風和嚴謹?shù)膶W習態(tài)度，增強責任感。
二、 實習時間地點
20xx年3月18日到20xx年3月29日
一號教學樓610機械制圖測繪實訓室
三、實訓計劃
18日、拆卸部件，熟悉臺虎鉗的結(jié)構(gòu)及工作原理，進行畫小零件草圖
19日、繼續(xù)完成零件草圖的繪制。
20日、完成零件草圖繪制，測量尺寸并標注，擬定技術要求。
21日、 畫關鍵部位的裝配草圖，修正零件草圖的差錯。
22日、畫裝配草圖
25日、畫零件圖
26日、畫零件圖及標注尺寸及技術要求
27日、根據(jù)裝配草圖圖和零件圖畫裝配圖
28日、畫裝配圖標注尺寸及技術要求，檢查尺寸，對比所有零件的尺寸標注
29日、寫實訓報告、遞交作業(yè)
四、實訓過程
1、在測繪之前，對部件進行全面的分析研究，通過觀察、研究、分析該部件的結(jié)構(gòu)和工作情況進行了解。
2、學會各個測量工具的使用，進行合理的分析和測量，運用各個尺寸計算公式來繪制圖形。
3、對不懂得地方我都經(jīng)過請教同學老師進行學習和畫圖，確保零件圖的正確性。
4、參考書本進行尺寸的標注，以及對國家標準結(jié)合實際繪圖進行實踐?？紤]并畫出標注零件尺寸的全部尺寸界線和尺寸線。標注尺寸時，可再次檢查零件結(jié)構(gòu)形狀是否表達完整、清晰。
5、測量時應盡量從基準出發(fā)減少測量誤差，盡量避免尺寸換算以減少錯誤，有配合關系的尺寸(配合孔軸)只測量它的基本尺寸，其配合性質(zhì)和相應公差值，進行查閱。
五、設計小結(jié)
在為期兩周的測繪實訓中，我每天按時到實訓室進行實踐操作，每天完成計劃任務后才給自己放學。在測繪中自己做到了獨立，認真，仔細地進行操作。在遇到問題時和同組同學互相討論，請教其他懂得的同學。通過對安全閥的測繪，是我掌握了零件測繪的方法和步驟，學會了一些常用工具的使用方法，能夠根據(jù)測量數(shù)據(jù)準確畫出零件圖形，讓我進一步復習鞏固了《機械制圖》課中的有關知識，讓我的制圖技能有了較大提高，能夠在圖紙上更加正確，合理的表達出零件圖形。在測繪安全閥過程中我了解懂得了一些零部件的作用和各零件之間的裝配聯(lián)結(jié)關系。
篇（3）
1 平面磨削概述
平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一類磨床。磨床的主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。而在技工院校實訓過程中，比較適應學生實習的以臥軸矩臺最為常見，本文，將著重介紹此類平面磨床。
2 平面磨削過程中砂輪修整的重要性
2.1 及時正確地修磨砂輪是安全磨削的保證
砂輪在磨削過一段時間后，工作表面會形成堅固不規(guī)則的硬化層，且表面非常堅硬，如果累積到一定程度后仍然繼續(xù)進行磨削，則砂輪就會在工件的被磨削表面上進行擠壓，劃擦，并且會帶來不規(guī)律的震動，對砂輪所在的主軸形成不規(guī)則的徑向沖擊力，這種沖擊持續(xù)到一定程度后，砂輪的震動會加劇，由于砂輪是易碎物，那么在這種磨削過程中會進一步加大砂輪破碎的可能性，由于砂輪的線速度達到每秒鐘35米，如果造成砂輪破碎的話，將會產(chǎn)生非常惡劣事故的發(fā)生。所以及時正確地修磨砂輪是安全磨削的保證。
2.2 及時正確的修磨砂輪是磨削質(zhì)量的保證
平面磨削的本質(zhì)實則是由許多微小磨粒不停地對工件的被加工表面進行快速循環(huán)切削的綜合效果，由于砂輪的外圓表面直接影響被加工表面的形狀精度和表面精度，砂輪的外形誤差將直接復制到待加工工件的表面上，由于砂輪在長時間的磨削后，形成了表面硬化層，造成表面形狀誤差的增大，如果繼續(xù)磨削下去，將嚴重影響工件磨削的表面質(zhì)量。所以，及時正確修磨砂輪是磨削質(zhì)量的保證。
3 平面磨削砂輪修整的基本步驟
3.1 選擇修磨工具
修磨砂輪最主要的工具是砂輪修磨器，金剛石筆，油石，磨削專用抹布，內(nèi)六角扳手等。
3.2 修磨砂輪準備工作
修磨砂輪準備工作非常重要，俗話說，磨刀不誤砍柴工，準備工作做的充分將為砂輪修磨打下良好的基礎，具體而言，需要完成的準備工作如下：
3.2.1 將砂輪修整器的各表面擦拭干凈，尤其是將與磨床工作臺面接觸的底面擦拭干凈。
3.2.2 將金剛石筆按照要求裝進砂輪修整器之中，并且用內(nèi)六角扳手牢固的鎖緊，確保金剛石在修磨過程中牢固可靠。
3.2.3 將平面磨床的工作臺面擦拭干凈，修整器安裝點周圍應該光滑且無凸出物，（如有需要用油石打磨光滑）確保砂輪修整器能夠牢固的吸住工作臺面。接著將砂輪修整器擺放到合適的位置，調(diào)整金剛石筆傾斜的角度，固定好砂輪修整器的各向位置。
3.3 進行砂輪修磨
3.3.1 檢查磨床各手柄和開關處于關閉狀態(tài)，將砂輪用手動的方式抬高到合適的位置，為后續(xù)的工作做好準備。
3.3.2 將裝有金剛石筆的砂輪修整器安放在磨床工作臺的合適位置，開啟工作臺吸磁電源，將砂輪修整器牢固吸住，試著用手掰動，確保牢固可靠。
3.3.3 再次調(diào)整砂輪和金剛石筆之間的高度，隨后將砂輪主軸開啟，用手動的方式將砂輪和金剛石筆靠近，并且在靠近之前打開砂輪冷卻液。
3.3.4 采用手動修磨的方式將砂輪修磨一個來回。隨后可以選擇砂輪軸向的自動按鈕進給修復。也可以采用手動的方式進行砂輪軸向往復進給（建議初學者用手動的方式）。
3.3.5 通過觀察、聽聲音來判斷砂輪修復的效果，一般情況下，金剛石筆在接觸到砂輪時發(fā)出均勻親和的磨削聲時，可判斷此時修整完成。
3.4 結(jié)束修磨工作
在砂輪修整的過程結(jié)束后，相比其他工種而言，結(jié)束工作顯得尤為重要，具體而言，可分成以下幾個步驟完成結(jié)束工作。
3.4.1 將各部件停在合適的位置后進行關機。待確定砂輪修整完畢后，首先將自動進給開關切換成手動進給模式，將砂輪磨頭遠離金剛石筆，靠近立柱停止。將工作臺停在中間，壓下液壓控制手柄（確保工作臺停止在中間位置，為下次工作打好基礎）。關閉液壓按鈕和吸磁開關，安全取下砂輪修整器。
3.4.2 清理各類用具 將平面磨床的工作臺面用刮子刮掉冷卻液，再用抹布將工作臺擦拭干凈，將修整器各表面擦拭干凈，并且取下金剛石筆清理干凈后置于規(guī)定的容器中。
4 平面磨削砂輪修整的注意事項
在砂輪修整的過程中，我們需要特別注意以下幾個問題。
4.1 修整過程中，砂輪只能沿著軸向方向進行移動，工作臺不能進行來回往復運動，這一點對初學者來講，尤其重要，因為在通常情況下，操作者有慣性操作習慣，將工作臺控制手柄隨手進行抬起，從而造成誤操作，造成嚴重事故的發(fā)生，所以在砂輪修磨時一定要做到“寧慢勿錯”，確保安全。
篇（4）
課程體系
論文摘要:本文根據(jù)當前社會需隸的數(shù)控人才所需的知識結(jié)構(gòu)，對機械制造及自動化專業(yè)“金屬切削機床與數(shù)控機慶.課程的教學內(nèi)容進行了重組和優(yōu)化，構(gòu)建了理論教學為引導，實驗教學為補充，實訓教學為提高的“教學一體化”的人才培養(yǎng)模式，通過采用專職教師與兼職教師相結(jié)合，來改變師資隊伍的結(jié)構(gòu).
1前言
數(shù)控技術是制造業(yè)實現(xiàn)自動化，柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎.數(shù)控技術的應用是提高制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)里和勞動生產(chǎn)率必不可少的重要手段;加人世貿(mào)組織后，中國正在逐步變成“世界制造中心”，為了增強競爭能力.中國制造業(yè)開始廣泛使用先進的數(shù)控技術。這迫切需要既能利用計算機進行機械產(chǎn)品的輔助設計，又能應用數(shù)控技術進行制造的人才，作為培養(yǎng)具備機械設計制造基礎知識與應用能力，能在工業(yè)生產(chǎn)第一線從事機械制造領域內(nèi)的設計制造、科技開發(fā)、應用研究、運行管理和經(jīng)營銷售等方面工作的高級工程技術人才的機械設計制造及其自動化專業(yè)如何適應發(fā)展的需要，根據(jù)社會對數(shù)控技術人才的需求進行余屬切削機床與數(shù)控機床課程的教學改革，這是我們必須要深入研究的問題。
z數(shù)控人才的需求和知識結(jié)構(gòu)
當前社會需求的數(shù)控人才主要有三種類型:,>0藍領層”數(shù)控技術人才:承擔數(shù)控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術工人，z>0灰領層’數(shù)控技術人才:承擔數(shù)控編程的工藝員和數(shù)控機床維護、維修人員;3)“金領層，數(shù)控技術人才:具備井精通數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程和數(shù)控機床維護維修所需要的繪合知識，積累了大量實際經(jīng)驗，知識面廣。133229.COm這三種類型的數(shù)控人才所要求的知識結(jié)構(gòu)也各不相同，“藍領型.:以傳統(tǒng)的機械制造技術為墓礎，掌握“數(shù)控機床原理及應用基礎’和“數(shù)控加工編程技術’，掌握"cad/cam’軟件.‘灰領型編程工藝員，:應具有良好的數(shù)學基礎，熟悉產(chǎn)品的三維設計，產(chǎn)品的加工工藝:“灰領型維修人員，:以機、電、光和液(氣)控制技術為基礎，掌握數(shù)控機床維護與維修的技術和技能?！敖痤I型”:有較扎實的專業(yè)基礎，較全面地掌握數(shù)控設備的相關原理與技術，具備數(shù)控設備研制與開發(fā)能力，掌握網(wǎng)絡技術，有較高的外語水平。
3構(gòu)建與社會需求相適應的寬口徑課程體系
根據(jù)“金屬切削機床與數(shù)控機床.在系列課程中的地位和作用，從社會需求出發(fā)，對教學內(nèi)容進行了重組和優(yōu)化。課程采取理論教學為引導，實驗教學為補充，實訓教學為提高的“教學一體化”模式.
(1)通用機床突出重點，貫徹少而精的原則
通用機床部分，我們重點講授車床、銑床和滾齒機的傳動原理，傳動系統(tǒng)的分析和主要結(jié)構(gòu).磨床和其它類型通用機床部分通過布置思考題，讓學生自學然后通過課堂討論，使學生弄清磨床和其它類型通用機床與車床、鐵床和滾齒機在結(jié)構(gòu)上的主要差別，進而熟悉通用機房的工藝范圍，為制訂零件的加工工藝和機床的維護，維修和產(chǎn)品的開發(fā)奠定一定的基礎。
(z)數(shù)控機床突出實踐性
在數(shù)控機床理論教學中不過于強調(diào)系統(tǒng)性和完整性，重在其應用。簡要地講述數(shù)控機床的基本組成及其工作原理，介紹數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)典型結(jié)構(gòu)及附件，著重講述數(shù)控加工工藝設計，cnc車床及其車削中心、cnc鉸鐵床及其加工中心，cnc線切割機床的手工編程技術及其操作，采用多煤體或錄像進行教學，最大限度的展示生產(chǎn)一線的環(huán)境，將數(shù)控機床圖片、所使用的刀具圖片，機床附件、加工過程等展示給學生，將抽象的枯燥的概念和技術要領用形象生動的過程模擬來表現(xiàn)，使課堂教學更加生動和形象，便于學生理解和掌握所學的知識。
為了培養(yǎng)學生對數(shù)控設備的檢修、調(diào)試、故隆分析能力和數(shù)控加工現(xiàn)場解決問題的能力，將數(shù)控機床的安裝、調(diào)試、保養(yǎng)與維修作為一個專題來學習，借助大盤現(xiàn)實案例教學來闡述常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法，或采用現(xiàn)場教學等靈活的方式進行。
(3)課程設計，加強綜合性
課程設計是理論教學中重要的一個實踐性環(huán)節(jié)，其目的是對所學知識的一個概括和應用，是對學生各個方面能力的一個綜合評價，為了真正使同學們具備編制數(shù)控機床加工工藝規(guī)程的能力;具備選擇工藝參數(shù)、編制數(shù)控機床加工程序的能力，具備操縱、調(diào)試和維護數(shù)控機床的能力，我們要求學生利用一周時間先進行程序編制工作，然后上機操作，親自進行程序的輸入，調(diào)試、運行，把課堂學習的知識在模書墩作軟件上加以驗證，使實際操作能力得到鍛煉和提高。課程設計完成后要求每人上交一份總結(jié)報告，包含工藝過程分析(路線安排+程序原點+工裝十切削用量)、數(shù)控程序清單及設計心得等內(nèi)容。
(4)依托職業(yè)學校資源，加強實訓教學
篇（5）
中圖分類號：G718 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2012）04-0133-02
近年來，隨著市場經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整，模具、數(shù)控及計算機等新技術的廣泛應用，改變了傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)品種類以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，同時也對模具人才設計和制造能力的培養(yǎng)提出了新的挑戰(zhàn)。對畢業(yè)生及用人單位回訪及調(diào)研時發(fā)現(xiàn)，高職學生盡管經(jīng)過2~3年的模具專業(yè)課程學習，但在實際工作中處理模具設計、制造和生產(chǎn)問題時不知如何分析與解決，所掌握的實際技能與企業(yè)的需求還有很大的差距。
模具綜合實訓是學生在校期間完成所有專業(yè)理論知識及單項技能訓練后，走向工作崗位前的最后一個綜合技能實訓。在設立教學目標并構(gòu)建實訓教學模式時，不僅應考慮提高學生動手實踐的能力，還應考慮如何提高學生在生產(chǎn)過程中對知識的靈活應用、分析判斷及探究創(chuàng)新的能力。
我院模具專業(yè)在構(gòu)建“職業(yè)化三級遞進”的人才培養(yǎng)模式中，提出模具綜合實訓以模具設計制造工作項目為載體，采用企業(yè)管理運作模式。實踐證明，該實訓模式能有效使學生熟悉企業(yè)模具生產(chǎn)流程，掌握模具設計與制造的核心職業(yè)技能，培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)、分析研究和解決實際問題的能力，樹立創(chuàng)新意識及培養(yǎng)團隊合作精神。
構(gòu)建模具綜合實訓模式的教學背景
在傳統(tǒng)模具技能實訓中，側(cè)重于學生對技能熟練程度的訓練，教師先講授并操作后，學生依葫蘆畫瓢重做一遍，不能有效激發(fā)學生的學習能動性和自主創(chuàng)新性，屬于被動學習，難于舉一反三。
模具綜合實訓不僅應實現(xiàn)將產(chǎn)品造型設計、工程圖設計、模具設計、CAD/CAM設計、鉗工修配、數(shù)控加工、模具裝配檢驗等相關專業(yè)知識融會貫通，達到綜合應用多種知識和技能的目的，還應符合模具生產(chǎn)工作過程，達到生產(chǎn)要求，實現(xiàn)將模具設計理論應用于實際的加工制造過程。
能力培養(yǎng)內(nèi)容和實訓目的
如圖1所示，目前企業(yè)的產(chǎn)品和模具生產(chǎn)流程為：產(chǎn)品設計―模具設計―模具加工―模具裝配―模具調(diào)試―產(chǎn)品檢驗。根據(jù)以上模具工作過程，相應地將模具專業(yè)學生核心職業(yè)能力分解為產(chǎn)品設計能力、模具設計能力、機械加工能力、鉗工操作能力、數(shù)控加工能力、模具裝配調(diào)試能力、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗能力等6個部分。
基于企業(yè)需求和模具生產(chǎn)工作過程，模具專業(yè)教學需著重培養(yǎng)和加強學生的職業(yè)能力和核心技能，增強學生實踐動手能力，加深模具設計與制造的專業(yè)知識，熟悉模具制造與裝配的流程和制造方法，了解安全文明生產(chǎn)要求，熟練運用模具制造的常用設備和工具，增進學生對模具制造過程的感性認識。
模具綜合實訓具體實施
在整個模具設計及制造過程中，以模具工作過程為主線，通過在綜合實訓中完成模具和產(chǎn)品制作的項目，將前修模具設計及加工的理論知識與CAD／CAM軟件結(jié)合起來，強化學生CAD產(chǎn)品設計、模具設計及CAM數(shù)控編程加工的能力，同時訓練機械加工及模具鉗工裝配等基本操作技能。
（一）確立模具綜合實訓的內(nèi)容和目標
實訓內(nèi)容：利用4周時間，各個項目小組自行選擇或設計產(chǎn)品（塑件），在產(chǎn)品測量基礎上完成產(chǎn)品設計，設計模具結(jié)構(gòu)，加工制造模具零件，完成模具裝配、安裝與調(diào)試。
實訓目標：完成符合使用要求的產(chǎn)品開發(fā)與模具制作。
在整個實訓過程中，項目小組按照企業(yè)工作崗位要求以企業(yè)模式管理運作，制定工作分配和項目進度計劃，學生以企業(yè)員工角色參與項目工作，教師以工程師的身份指導學生，引導學生進入職業(yè)角色，在培養(yǎng)職業(yè)技能的同時，逐步培養(yǎng)學生的職業(yè)道德、職業(yè)意識及團隊合作精神。
（二）模具綜合實訓的實施階段
準備階段 在進行模具綜合實訓之前，學生應具備塑料模具設計與制造、模具CAD/CAM、機械加工及特種加工等課程基本知識，完成產(chǎn)品模型、材料特性、模具結(jié)構(gòu)、加工要求等方面資料的收集工作。將學生按每組8人設置若干項目小組，每組推選組長，在組長的帶領和調(diào)配下，以企業(yè)班組的形式組織小組成員一起實施模具設計及制造工作。教師負責設備及實訓材料準備工作。需要提供的設備主要有機械加工設備（車床、普通銑床、平面刨床、平面磨床、外圓磨床和搖臂鉆床）、鉗工設備、數(shù)控設備（數(shù)控銑床、線切割、電火花）、成型設備（注塑機）及各種工具、刀具、夾具、量具等。
設計階段（產(chǎn)品設計、模具設計CAD/CAM） 在設計階段，項目組長組織成員討論，根據(jù)小組能力及興趣選擇或自主創(chuàng)造難度恰當、外形合適的產(chǎn)品，并確立模具設計方案，利用所學的CAD軟件（如PRO/E、Cimatron、UG等）進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)的三維建模，并采用CAD軟件完成分模及模具整體結(jié)構(gòu)的設計。經(jīng)教師審核模具后，進行CAM軟件的電極設計及CNC編程。由于學生初次進行實際模具設計和CAM編程，教師應按企業(yè)生產(chǎn)要求，及時指出學生在設計中出現(xiàn)的錯漏結(jié)構(gòu)和不合理的工藝操作，引導學生理解并修正，直至模具結(jié)構(gòu)設計合理、CNC工藝恰當為止。
制造階段 由于各個項目模具各不相同，每套模具的加工工藝也靈活多變，在模具設計工作完成后，項目小組針對本組的模具零件在教師指導下進行全面討論，分析模具零件的結(jié)構(gòu)工藝性，確定需加工零件的工藝路線、加工參數(shù)、采用的加工設備，小組組長根據(jù)小組成員能力和進度安排分配加工任務。在此階段，學生應掌握模具零件的加工方法、制定工藝和加工順序，運用機械加工、鉗工等方法進行毛坯的機械粗加工，再采用CAD/CAM軟件生成零件的數(shù)控加工程序進行零件的數(shù)控加工，并使用特種加工的線切割、電火花完成零件的精加工，以保證達到工藝設計的要求。
模具裝配和調(diào)試階段 項目小組在教師的指導下設計裝配方案，選擇相應的工具、量具、設備，將加工完成的模具零件裝配成完整的模具，并能處理裝配過程中出現(xiàn)的問題。在試模過程中，指導學生在注塑機上安裝模具，經(jīng)過教師講解注塑機的操作步驟和安全生產(chǎn)要求后，學生進行模具調(diào)試，直至調(diào)試出合格產(chǎn)品，以檢驗模具設計和制造的合理性及生產(chǎn)性。通過試模，學生可進一步了解和掌握拆裝模具、注塑機的操作，注塑工藝參數(shù)的設定和調(diào)整、試模不成功或產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷等實際問題的解決。
評價與考核階段 在項目實施過程中，參照企業(yè)模式，通過建立嚴格的崗位工作制度，包括考勤和學生填寫工作日志，教師適時參與評價。項目結(jié)束后，項目小組進行綜合實訓過程的總結(jié)和教學反饋，教師根據(jù)實訓中學生的實訓態(tài)度、理論知識運用、模具制造裝配、動手技能、獨立工作能力、小組合作能力以及模具完成情況綜合評定。
教學實踐效果和教學建議
在實訓過程中，需要學生自主開發(fā)、自主設計產(chǎn)品及模具，學生在設計過程中獨立思考，可充分發(fā)揮他們的創(chuàng)造力設計有趣實用的日用產(chǎn)品，學習主動性和積極性可大大提高。同時，在動手制作模具的過程中，學生綜合運用各項制造操作技能，可學會應對故障分析處理，完成整副模具的加工及試生產(chǎn)，可極大地增強學生的成就感和自信心。
經(jīng)過三年模具綜合實訓的項目實施，已先后為廣西紡織工業(yè)學校、廣西石化技校、合浦第一職業(yè)高中成功開發(fā)和生產(chǎn)了“塑料粘鉤產(chǎn)品及模具”、“塑料玩具小鍋產(chǎn)品及模具”、“塑料月餅刀叉產(chǎn)品及模具”、“塑料梳子產(chǎn)品及模具”等10余套模具和20余套模仁鑲件，如圖2、圖3所示。
首先，在新實訓模式教學中，需綜合運用模具設計、CAD/CAM技術、機械加工、數(shù)控加工等知識和技能，這也對教師提出了更高的要求，需要教師具備豐富的專業(yè)知識和實踐操作經(jīng)驗。同時，在教學過程中教師應注意合理統(tǒng)籌實訓過程，制定合理的機床使用進度計劃，盡量避免設備不足出現(xiàn)待工現(xiàn)象，以保證整個環(huán)節(jié)的順利進行。
其次，由于學生初次設計并制作模具，出錯在所難免，教師在指導過程中也會由于檢查不到或交接環(huán)節(jié)出錯，特別是加工錯誤發(fā)生后（如數(shù)控銑床崩刀或加工尺寸超差），學生的心里既焦急又緊張，教師應及時耐心地引導學生發(fā)現(xiàn)問題并幫助解決問題，以免挫傷學生的積極性。
再次，由于采用項目驅(qū)動比較靈活，各項目小組的進度和工作由組長調(diào)配完成，學生實踐的自由度較大，對于小組成員的管理，除了早班考勤外，主要是依靠學生自律。
另外，將女生單獨做為一個項目小組，更有利于培養(yǎng)模具專業(yè)女生的獨立思考和操作能力。實踐證明，女生小組雖然弱勢，但她們常常主動尋求指導并且工作細致認真，其模具往往較早完成，同時質(zhì)量也較高。
在我院模具綜合實訓模式的構(gòu)建中，以企業(yè)模具設計與制造的工作過程為切入點、以模具設計制造工作項目為載體，通過工作項目將職業(yè)活動中所要求的知識和技能融合為一體；在培養(yǎng)學生各種職業(yè)技能的同時，鍛煉學生的探究思辨和創(chuàng)新能力，并讓學生熟悉企業(yè)模具生產(chǎn)流程和管理模式，強化學生的職業(yè)意識以及團隊合作精神，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德，綜合提高了學生的職業(yè)競爭力。不僅取得了良好的實訓效果，也深受學生和用人單位的好評，畢業(yè)生就業(yè)率連年達到98%以上。
參考文獻：
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篇（6）
中圖分類號：G71 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（c）-0171-02
1 模具制造專業(yè)設置新背景
模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備，其生產(chǎn)過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，既是高新技術載體，又是高新技術產(chǎn)品。據(jù)國際生產(chǎn)技術協(xié)會的預測，21世紀機械制造工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都需要通過模具來完成，模具業(yè)的高速發(fā)展給予制造業(yè)強有力的支撐。模具可帶動其相關產(chǎn)業(yè)的比例大約是1∶100，即模具發(fā)展1億元，可帶動相關產(chǎn)業(yè)100億元，模具是推進裝備制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展和升級的關鍵支撐；同時，制造業(yè)的高速發(fā)展又促進了模具工業(yè)的發(fā)展?！肮I(yè)要發(fā)展，模具須先行”。
1.1 義烏行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
義烏是浙江經(jīng)濟非常活躍的一個快速發(fā)展中城市，義烏小商品批發(fā)市場（又名中國小商品城），創(chuàng)建于1982年，是我國最早創(chuàng)辦的專業(yè)市場之一。經(jīng)過20多年的發(fā)展，義烏小商品批發(fā)市場現(xiàn)擁有營業(yè)面積260多萬平方米，商位50000余個，從業(yè)人員20萬，日客流量20多萬人次，連續(xù)15年位居全國工業(yè)品批發(fā)市場榜首，是國際小商品的流通、研發(fā)、展示中心，我國最大的小商品出口基地。模具產(chǎn)業(yè)是生產(chǎn)企業(yè)的“金工車間”，更是小商品制造的“工業(yè)之母”。眾多的小商品離不開模具，由此可見，義烏是模具產(chǎn)業(yè)最具規(guī)模和市場潛力的區(qū)域之一，為本專業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間和光明的前景。
1.2 模具制造技術專業(yè)人才需求的調(diào)研
為使我校模具制造技術應用專業(yè)畢業(yè)生與用人單位需求實現(xiàn)“零距離”對接，我們對行業(yè)企業(yè)需求進行了深入調(diào)研，主要采用了問卷、訪談、數(shù)據(jù)分析等方法，發(fā)放企業(yè)56份問卷，回收47份，有效問卷47份，并對16家企業(yè)進行深度訪談。
1.2.1 模具制造技術專業(yè)人才現(xiàn)狀分析
（1）從業(yè)人員基本情況。
調(diào)研表明，模具制造企業(yè)現(xiàn)有設備主要有普通車床、銑床、平面磨床、外圓磨床，電火花、線切割機床，數(shù)控車、銑加工中心，機床都達到了半自動化，并且測量設備基本上光譜化。模具制造企業(yè)設備的發(fā)展趨勢是電加工設備和數(shù)控機床進一步增多，數(shù)控機床向多軸、柔性加工自動生產(chǎn)線發(fā)展。通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，模具制造技術專業(yè)的從業(yè)人員的學歷結(jié)構(gòu)中，中職占35%、高職22%、其他占43%，職業(yè)學校畢業(yè)生在義烏模具從業(yè)人員中占有很高比例，我校實施的“3+2”培養(yǎng)計劃是依據(jù)人才市場用人需求制定的科學的計劃。
1.2.2 從業(yè)人員崗位分析
模具制造技術專業(yè)對應的職業(yè)資格證主要有模具制造車工中級、模具制造銑中級、模具制造高級工、鉗工中級等。在走訪企業(yè)過程中，大部分企業(yè)主管負責人，認為更看重學生的實際操作能力，而不是獲得證書，這一點在企業(yè)的問卷統(tǒng)計得到了證明。
（1）模具的制造普通設備和數(shù)控設備并用。企業(yè)中既有大量的普通車床、銑床、平面磨、外圓磨，先進的電火花、線切割，數(shù)控車、數(shù)控銑、數(shù)控加工中心以及數(shù)控柔性加工。
（2）在模具的制造中，除需要大量的數(shù)控技能人才外，還有大量的制造崗位需要模具專業(yè)技能人才來完成，即銑床工、車床工、磨床工，先進的電火花操作工、線切割操作工。
（3）普通機床雖然聽起來好像傳統(tǒng)，但是模具制造設備發(fā)展之快，普通機床現(xiàn)在已經(jīng)均較為先進，基本上全數(shù)顯化，因此，中職模具專業(yè)應注意先進設備的學習和訓練。
（4）先進的電火花、線切割在模具制造中發(fā)展很快，在模具生產(chǎn)線中電火花、線切割設備多，應用廣，需要的技能人才多，因此，中職模具制造專業(yè)應注意該崗位技能人才的培養(yǎng)。
調(diào)研中還發(fā)現(xiàn)，模具制造的設計開發(fā)中，需要較多的設計制圖技能人才，他們除掌握模具制造專業(yè)的基本知識外，主要是要掌握CAD、Pro/E、UG的制圖技能。經(jīng)過調(diào)研和分析，中職模具制造專業(yè)在模具制造企業(yè)的崗位群有：中、低端機械設計職位，包括機械零件圖紙繪制、小型模具設計、普通車銑刨磨等機床操作、機械工藝與管理等。中、低端數(shù)控加工技術職位，包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花等工種的編程與加工操作。中、低職位模具制造職位，包括各種塑料模、壓鑄模、沖壓模等多種模具的開發(fā)與制造等。
2 專業(yè)建設目標與思路
2.1 專業(yè)建設目標
以就業(yè)為導向、以服務為宗旨的理念為先導，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)精神和技術應用能力為重點，緊跟模具制造技術的發(fā)展，進一步探索應現(xiàn)代模具制造所需要的計算機輔助設計與制造人才培養(yǎng)的教學體系，培養(yǎng)德、智、體、美等全面發(fā)展，從事模具設計、制造、調(diào)試、安裝、管理生產(chǎn)一線的高等技術應用型專門人才。
2.2 專業(yè)建設的思路
（1）建設具有技師學院特色的教學體系。
（2）建設與現(xiàn)代模具設計與制造相配套的實訓中心。
（3）探索以企業(yè)需求為導向，突出專業(yè)崗位能力培養(yǎng)，構(gòu)建本專業(yè)“一個導向（以企業(yè)需求為導向），一個突出（突出專業(yè)崗位能力），工學結(jié)合”的人才培養(yǎng)模式。
（4）構(gòu)建以項目工作過程為導向的模塊式課程體系，以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測為四大模塊的創(chuàng)新型課程體系。
（5）建設一支的德藝雙馨的優(yōu)秀教師隊伍。
3 模具制造專業(yè)的發(fā)展及其人才培養(yǎng)方案的調(diào)整
3.1 人才培養(yǎng)方案的調(diào)整
隨著義烏的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，對模具制造專業(yè)的高技能人才的需求更為迫切，在這一愿景下，學校為了使學生掌握的知識結(jié)構(gòu)和就業(yè)崗位的客觀需求相一致，不斷的對專業(yè)教學進行改革，以適應新的形式，主要體現(xiàn)在以下方面。
（1）理論教學注重理論經(jīng)驗與企業(yè)經(jīng)驗相結(jié)合，構(gòu)架較寬的理論知識面，實踐教學以企業(yè)的崗位任務的具體案例為主，再進行知識的擴展，難易相結(jié)合，注重對學生創(chuàng)新技能的培養(yǎng)。
（2）先進的CAD/CAM軟件越來越多地應用在模具設計及加工中，學生應當具備此類軟件的應用能力。
（3）針對企業(yè)對人才一專多能的需要，在專業(yè)教學中，應加強模具結(jié)構(gòu)分析、模具拆裝、加工及調(diào)試等實訓環(huán)節(jié)，提高學生設計、加工、調(diào)試、安裝等專業(yè)綜合素質(zhì)和能力。
（4）具備管理與經(jīng)營的基礎知識，結(jié)合模具制造要追求最佳壽命及最低費用，模具材料應最有效地利用，模具價格估算，開展各種項目與活動訓練，為今后從事技術管理崗位和創(chuàng)業(yè)奠定基礎。
（5）建立產(chǎn)教結(jié)合“雙贏”機制，與企業(yè)更緊密地合作，研究雙方合作事宜如校方的專業(yè)設置、培養(yǎng)目標、教學計劃、實習實訓、畢業(yè)設計、畢業(yè)分配、師資培養(yǎng)等；廠方的市場分析、發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)、人員培訓、技術難題等。
（6）推動就業(yè)準入制度，實行多證制：學歷文憑+職業(yè)資格證書。
（7）注重學生職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)、問題解決能力的鍛煉，團隊協(xié)作能力的養(yǎng)成，除了技能要求外，企業(yè)對這幾項的軟實力也很看重。
3.2 人才培養(yǎng)模式的探索
以學生的職業(yè)道德素質(zhì)、專業(yè)技能水平、就業(yè)率和就業(yè)質(zhì)量為核心指標，以用人單位評價、社會評價及畢業(yè)生自我評價為依據(jù)，以企業(yè)需求為導向，突出專業(yè)崗位能力培養(yǎng)，通過與義烏模具行業(yè)協(xié)會、義烏易開蓋實業(yè)公司等模具行業(yè)企業(yè)的合作，構(gòu)建本專業(yè)“一個導向（以企業(yè)需求為導向），一個突出（突出專業(yè)崗位能力），工學結(jié)合”的人才培養(yǎng)模式，為義烏加工制造業(yè)培養(yǎng)大批下得去、留得住、用得上的模具制造技術專業(yè)的技能型人才。
（1）一個導向（以企業(yè)需求為導向）。
通過對專業(yè)相關企業(yè)進行調(diào)研，了解模具專業(yè)人才需求，企業(yè)崗位設置，針對調(diào)研結(jié)果和企業(yè)情況，制定人才培養(yǎng)目標。
（2）一個突出（突出專業(yè)崗位能力）。
模具專業(yè)崗位能力主要分：模具設計能力、模具制造能力、模具安裝及調(diào)試能力、模具維修維護能力，對于當前企業(yè)模具緊缺人才及崗位需求，把主要四個能力做為人才培養(yǎng)的重點。
（3）工學結(jié)合。
形成學校與企業(yè)共同研究人才培養(yǎng)規(guī)格、共同參與理論教學和技能培養(yǎng)，依托學校產(chǎn)業(yè)處和學校實訓中心為載體，構(gòu)筑“校廠一體”的能力培養(yǎng)平臺和“工學結(jié)合”的能力培養(yǎng)環(huán)境，在教學過程中，推行項目工作任務為導向、教學實訓一體化的教學模式，逐步實現(xiàn)實訓“作品”與“產(chǎn)品”對接，使教學實習在校內(nèi)生產(chǎn)基地進行，讓學生在車間學習相關技能的同時，獲得一定的勞動報酬，減輕貧困家庭學生的經(jīng)濟負擔。
（4）改革人才培養(yǎng)評價方法。
強調(diào)以社會監(jiān)控為手段，采取社會參與評價的方式監(jiān)控人才培養(yǎng)質(zhì)量。遵循教育主體多元化、培養(yǎng)目標和模式多樣化、人才質(zhì)量評價社會化等原則。建立由工學結(jié)合實習單位、用人單位及行業(yè)團體和職業(yè)技能鑒定機構(gòu)等共同參與的人才培養(yǎng)質(zhì)量的社會監(jiān)控評價體系。
4 模具制造專業(yè)課程體系改革
4.1 基于工學結(jié)合的課程體系構(gòu)建
通過深入企業(yè)調(diào)研，明確模具制造技術專業(yè)技能型人才面向的主要職業(yè)崗位是模具設計、模具制造、模具維修及模具安裝調(diào)試等工作崗位。確定以模具設計、模具制造、模具維修、模具檢測四大模塊的職業(yè)崗位工作過程為基礎，項目為載體的核心課程，構(gòu)建以“項目工作過程為導向的模塊式”專業(yè)課程體系。
4.2 教學資源庫建設
多媒體課件庫：多媒體課件庫主要包括核心項目課程的多媒體課件、圖片、視頻資料等。
教學資料庫：主要包括專業(yè)教學計劃、課程大綱、教案等各種教學資料。
試題庫：包括模具制造中級工、高級工技能鑒定試題，以及各類與專業(yè)相關比賽試題。
典型模具制造實例庫：包括各種典型結(jié)構(gòu)，涵蓋模具鉗工、機加工、數(shù)控加工、電加工各種典型模具零件及其圖紙，達到 10 個典型模具實例。力爭用兩年時間開發(fā)《模具數(shù)字化學習工廠》教學資源庫，開創(chuàng)“自主探索、虛實結(jié)合”的新型教學實訓模式。
5 師資隊伍的現(xiàn)狀和建設
堅持“校企合作、專兼結(jié)合、重點培養(yǎng)、加強引進”的原則，培養(yǎng)專業(yè)帶頭人1人，引進或在學校現(xiàn)有青年教師中培養(yǎng)5名高水平的雙師型骨干教師。其中專業(yè)課教師中具有中高級職業(yè)等級證書的教師達到80%，“雙師型”教師比例達到90%，聘請8名能工巧匠擔任實訓指導教師。
6 校內(nèi)實訓基地建設
根據(jù)本專業(yè)特點，結(jié)合義烏小商品制造業(yè)的發(fā)展趨勢，結(jié)合義烏模具產(chǎn)業(yè)的特點，與義烏模具行業(yè)協(xié)會充分合作，建設高水平、高質(zhì)量、貼近生產(chǎn)實際的校內(nèi)實訓基地。以創(chuàng)造真實的生產(chǎn)實踐環(huán)境為原則，按照高水平、高效益、有特色、現(xiàn)代化的要求，不斷更新模具加工制造設備，提高模具制造設備的現(xiàn)代科技含量，重點建設模具應用技術實訓車間，模具設計工作室。
7 校企合作、工學結(jié)合運行機制建設
（1）成立工學結(jié)合、校企合作工作小組。學校成立校企合作運行工作小組，統(tǒng)籌、指導、協(xié)調(diào)校企合作工作。工作小組由主管部門、學校、企業(yè)等相關人員組成，負責制定年度工作計劃并組織實施、檢查、督促，確保校企合作正常運行。
（2）校外實訓基地建設。實施全方位工學結(jié)合，走校企合作之路，加快校外實踐教學基地建設步伐，形成“專業(yè)、產(chǎn)業(yè)、教學”良性循環(huán)的職業(yè)教育環(huán)境。實現(xiàn)與企業(yè)在人才培養(yǎng)和技術服務等方面互惠互利，實現(xiàn)雙贏，企業(yè)為人才培養(yǎng)提供職業(yè)技能培訓條件和物質(zhì)支持，學校為企業(yè)提供所需人才、培訓企業(yè)上崗員工，同時為企業(yè)新產(chǎn)品研發(fā)、科技創(chuàng)新提供技術服務。在現(xiàn)有5個基地基礎上，重點新建3個新的校外實踐教學基地，其中人才技術緊密合作型的基地穩(wěn)定在8個左右，每年可接納頂崗實習畢業(yè)生240人左右。
篇（7）
金工實習報告銑工總結(jié)范文一一、實習時間：20_年X月2日至X月6日
實習地點：邵陽學院機械實習工廠
實習單位：電氣工程系12電氣工程及其自動化 實習目的：此次金工實習可使學生理論聯(lián)系實踐，學以致用，使學生在金工具體操作過程中，對機械制造過程有一個完整的感性認識，為學習有關的后續(xù)課程和將來從事相關的技術工作，打下一定的實踐基礎。
二、實習過程概述;
在七里坪校區(qū)的校工場里，我們進行了為期一周的金工實習。在實習期間，我們接觸并學習了車、銑、磨、铇四個工種的操作要領。每天，大家有會有新的收獲，都能接觸到平常在書本上接觸不到的知識，在八個小時的實習時間里有老師耐心且詳細的教授與指導，我們能夠很快掌握每個工序的操作要領。在整個實習過程中沒有出現(xiàn)過一次傷害事故，每個人都完成了自己的作品。雖說質(zhì)量不盡人意，但是它其中凝結(jié)的汗水值得我們欣慰。總的來說這次實習活動是一次有趣而且必將影響今后學習和工作的重要實踐經(jīng)驗。
三、主要實習崗位和實習內(nèi)容;
1、車工實習
車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式學會正確的車床使用方法并能正確使用一種工件加工方式知道車床型號含義熟練車削加工操作。車工安全知識上班穿工作服女生戴工作帽并將長發(fā)挽入帽內(nèi)。工件和車刀需裝夾牢固以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉(zhuǎn)時不準測量工件。工件安裝好后三爪扳手必須隨手取下以免不注意開動車床以免扳手飛出傷人。 開始時聽從師傅安排和操作過程熟悉車床操作后來練習車銼刀手柄過一段時間后又實習如何車螺紋最后獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就讓我們開始加工。 車工對精確性的要求很高差之毫厘就將失之千里。如果是把工件車的太大那還可以繼續(xù)車到合適大小如果車小了那整個工件就報廢了只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現(xiàn)了一次這樣的狀況大大耽誤我們的工作進度。最后經(jīng)過努力終于完成了我們的工件鐵錘和螺母。 車工體會車床是通過各個手柄來進行操作的成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只
有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的但我們一直沒有把這句話當真也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論實踐才是真目的才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作不動手不知道怎么操作不動手不知道哪里有錯不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知實踐使人的進步更快收獲更多適應社會能力更強。
車床運轉(zhuǎn)時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件，更不能用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
我們做的作業(yè)是一個類似螺絲的零件，用車床可以很快車出基本形狀，最大的難題是要保證尺寸，特別是車外圓的時候，要特別小心，按照計算慢慢車，先是粗加工，然后是精加工，分幾次來做。有時候車得時候如果進太多的話，超過誤差范圍，那么按照老師的話 ，就是廢品了，切斷后重新做過。實習老師也是在我們身邊是不是的指導我們，雖然做了很多廢品，但最后我們還是都做出了合格的作業(yè)。
通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。
2、刨工和銑工實習
在車工的實習過程后，我們還花了一天的時間練習了刨床和銑床。實習老師只是讓我們熟悉一下刨工，在鉗工實訓中我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小銼刀推到中間位置時兩手壓力相同繼續(xù)推進銼刀時前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加
壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣以保證安全。使用機床、工具如鉆床、砂輪、手電鉆等要經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)損壞不得使用需要修好再用。3臺虎鉗夾持工具時得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準但卻是我們汗水的結(jié)晶是我們兩天來奮斗的結(jié)果。 鉗工的實訓說實話是很枯燥的可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作還要有力氣還要做到位那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼銼到中午時整個人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累時卻能看見老師在一旁指導并且親自示范他也是滿頭的汗水氣喘呼呼的看到這每每給我以動力。之后看著自己的加工成果我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
銑床的工作部分是一根旋轉(zhuǎn)的有刃槽的圓柱體，開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。
3、磨工
接下來我又進行了磨床操作的學習。銑削加工是在銑床上利用刀具的旋轉(zhuǎn)與工件的連續(xù)運動來加工工件的切削加工方法銑削加工的重要設備是臥式升臺降銑床和立式升降臺銑床。銑刀是一種多齒刃刀具，其齒刃分布于圓柱銑刀得外院柱表面或端銑刀得端面上。銑床主要附件有機用虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺、分度頭和萬能銑頭。銑削的加工范圍很廣選擇不同的銑刀和工件裝夾方法可實現(xiàn)平面、斜面、溝槽、成形面和曲面以及齒狀表面等的加工。短短的一天學習中讓我了解了銑削加工的基本操作方法用途讓我從一個剛看到機床碰都不敢碰到現(xiàn)在可以熟練的加工一些簡單的平面。磨削加工時在磨床上利用磨具對工件進行加工的方法磨削加工過程實際是一個多刀、多刃、高速切削的過程。磨削時可以采用砂輪、砂帶和油石等作為磨具最常用的磨具是用磨料和結(jié)合級制成的砂
輪。砂輪的特性用磨料、粒度、硬度、組織號和結(jié)合劑等表示。按照磨削時工作臺主進給運動方向與砂輪之間的關系外圓磨削有軸向磨削、徑向磨削和切向磨削等三種磨削方式;按照磨削時砂輪工作表面的不同平面磨削有周邊磨削和端面磨削兩種磨削方式磨床相應地則提供各種磨削方式所需的磨削運動。指導我們做磨工的老師說，磨床的操作比我們實習做的其他幾個工種的危險系數(shù)要高，因為磨床的砂輪轉(zhuǎn)速高，打磨工件時產(chǎn)生的溫度也很高，一旦出了問題會對我們的身體產(chǎn)生極大危害，所以我們要非常認真的進行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要領之后我打磨了幾個工件，老師檢驗是還行。
四、實習收獲和重要心得體會;
一共五天的金工實習結(jié)束了，金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。實習中感觸最深的就是各個工種加工的必要性，工種間不是獨立進行的，而是相互聯(lián)系、相互制約。上一工種的加工是否合理會影響到下一工種的加工。制造業(yè)當中都有適合它們自己的制造方法，這些方法簡單合理又非常巧妙。它們都是人類智慧的結(jié)晶，人類經(jīng)過幾千年所創(chuàng)造出來的文明。于是，我不禁感慨人類文明的博大精深!總的來說這次實習活動是一次有趣且必將影響今后學習和工作的重要實踐經(jīng)驗?！敖鸸嵙暋笔且婚T實踐性的技術基礎課，是工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。金工實習不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎知識，了解機械制造的一般操作，而且還可以提高自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了我們的工程實踐能力，培養(yǎng)了我們的工程素質(zhì)。 總而言之，雖然在五天的實習中，我們所學到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程，我們所學到的都是基礎中的基礎，最后感謝機械系及指導老師給了我們這次實習機會，以及工廠師傅對我的指導。
五、存在不足和建議;
實習用的機器雖然對于我們來說是新鮮的，但卻沒有跟上現(xiàn)在工業(yè)的步伐。估計這些機器在真正的生產(chǎn)中生產(chǎn)效率不會很高。實習的時間還是短了一點，我們對操作要領是掌握了，但并不熟練，這不利于我們實際操作時對遇到未知問題的解決，因為時間短，我們基本沒遇到什么問題。建議是機器能夠再新穎一點，跟上時代的步伐，我知道這很難，但盡量吧。實習時間也要弄久一點，不然可能有些同學可能都還沒掌握實習就結(jié)束了。
金工實習報告銑工總結(jié)范文二為期五周的金工實習結(jié)束了，在實習期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實習期只有短短的五周，在我們的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。
通過這次金工實習，我了解了鉗工、車工、銑工、磨工和數(shù)控車、銑、火花機、線切割機等的基本知識、基本操作方法。主要學習了以下幾方面的知識：鉗工、車工、銑工、磨工等的操作。
第一項：辛苦的鉗工
在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。我們實訓的項目是做一個小榔頭，說來容易做來難，我們的任務是把一根為30的115cm長的圓棒手工挫成20_20長112cm的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導致整個作品報廢。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為： 1，鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。2，使用機床、工具(如鉆床、砂輪等)，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們幾天來奮斗的結(jié)果。
鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個下午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到晚上時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，和我們一樣，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自己的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
第二項：輕松的車工、銑工
車工、銑工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊聽邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。銑床主要由主軸箱、主軸、立柱、電氣柜、工作臺、冷卻液箱、床身。車床、銑床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們熟悉隨便練習加工零件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要車個軸承樣的零件。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。
不停的轉(zhuǎn)動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了!我痛心不已，慘啊!最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發(fā)疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實訓才能感受得到。
身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。
這里是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習，整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。
第三項：磨工操作和數(shù)控車、銑、火花機、線切割機等參觀
在我們實訓快接近尾聲的時，老師把我?guī)У搅四ス嵱柺疫呏v解邊操作磨床，在我們認真聽完以后自己開始動起了手，自己操作機床，磨自己前面鉗工實訓做的榔頭，在老師的精心知道下我們把自己的作品再次利用車床加工了一邊，使我們的第一件作品更加完美。在完成磨工任務以后老師在利用空余的時間把我們帶到數(shù)控實訓室講解一些數(shù)控設備原理及操作，這樣使我們在以后學習理論知識打下了堅實的基礎。
總而言之，雖然在五周的實訓中，我們所學到的對于技術人員而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程。我們所學到的都是基本的基本，而技術人員也是從簡單到復雜“進化“而來的。最值得高興的是沒有同學在這些具有不同程度危險的實習工種中受傷，反而在實習中不時會出現(xiàn)一些甜甜的笑，這是和同學們的認真與用心分不開。金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針!
金工實習報告銑工總結(jié)范文三短暫的金工實習塵埃落定了，自己也順利地完成了實習任務.實習雖然是結(jié)束了，但是內(nèi)心卻依舊感到沉甸甸的自己明白了許多。
一個不接觸工廠,不接觸機器的工科人的經(jīng)歷是不完整的, 所以學校的金工實習課程就給我們提供了這樣的一種平臺，讓我們能充分的對工廠、對工具、對機器產(chǎn)生認知,進而了解和熱愛。
第一項，我們要進行最累一項工種—鉗工，老師告訴我們，鉗工是完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的，一些機器加工不了的零件，都要由鉗工來完成。老師介紹了鉗工的各種知識，它作用廣泛，如切削加工前的準備，機器裝配前的準備，某些精密零件的加工等。我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，應該好好去體驗。同時老師也提醒我們要愛護工具，保護自己，列舉了以前一些學生所犯的錯誤導致的傷害。我們意識到金工實習不是鬧著玩的，要時刻小心。
在鉗工實習場地上安裝了許多臺虎鉗，用來夾各種工件。工作臺面下擺放著鋸、各種銼刀、直角尺等等。老師讓我們先熟悉下工具。我對鉗工還是很感興趣的，所以很興奮。不過我很快意識到要真正能夠掌握它，還需付出長久的努力。
鉗工實習在我看來最重要的要素之一是工具與身體有節(jié)奏地來回運動。
剛開始我們要鋸斷毛培，慢慢地我們開始體驗出巧勁如何用，看著鋸痕的加深，內(nèi)心的喜悅驅(qū)除了手臂的酸痛。接下來是要對鋸過的端面進行銼工，由于我們這組鋸出來的面比較平，所以銼的過程并沒花費很長時間。不過在后來把圓柱體變成六面柱體的時候，還是很辛苦的。
鉗工還需要人的耐性。
鉗工第二次時我們用了一上午只干一件事——銼。由于一上午只銼，身體機械式地重復一件事，導致我們很痛苦。這是很考驗人的，這要求我們擁有一絲不茍的負責精神。鉗工不僅鍛煉我們的身體，同時錘煉我們的精神。
最后是劃線、打樣沖、鉆孔、攻絲、套扣，這幾項還是比較快的，但對我們這些剛開始接觸的人畢竟還是挺難的。劃線、打樣沖時注意不要歪了就行。鉆孔時是手動進給，用力不能太猛。攻絲套扣時應該先慢后快，才夠容易成功。攻絲時不可盲目加工，要注意螺紋深度。最后，我還用銼磨了一下毛邊。
最后一天交作品時，看到自己的作品心中的喜悅溢于言表。鉗工實習，充滿汗水，但我也從中學到了許多許多。
第二項是車床。老師為我們詳細的介紹各種刀具，工件，車床的相關知識，雖然這些知識對我們很陌生，但老師的耐心講解，讓我們開始產(chǎn)生了興趣，聽的也比較認真，因為這些知識是最基本最重要的，老師也強調(diào)了我們要注意安全，包括著裝，工作習慣等等。我們接下來按照分組，由不同的老師帶領進行各自的學習。
車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：車端面、車外圓、車臺階、切槽及切斷等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，常用設備為臥式車床。車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。
面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則。我們逐漸熟悉車頭箱，進給箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止。經(jīng)過幾次的訓練，我們已經(jīng)熟悉了本項操作后老師讓我們每個人都進行了一次車端面工作。在工作前老師要求我們認真查看機床有無異常，并且在規(guī)定的部位加油，并再次強調(diào)工件、刀具要加緊，不用時不可隨意亂放，以防飛出。我自己感覺第一天所做的這些還是比較簡單。但是，第二天我們組比較失敗——只做出一個半成品。原因是我們對操作順序還是不夠熟悉。在車外圓時總會先停車后退刀，然后毛培表面會留下一條刀痕，導致失敗，這樣的操作也有損刀具。我們還在切斷時犯錯，由于計算數(shù)值錯誤，半成品近在咫尺，卻沒能得到。但是，人是會吸取失敗的教訓并總結(jié)進步的，因此，在第三天，我們組一上午就做出了六個成品!
當看到我們自己的作品得到滿分10分時,焦慮煙消云散，快樂接踵而至。
數(shù)控的學習時間有點短，但經(jīng)過老師的講解我們對其有了初步的了解。機械制造業(yè)的迅速發(fā)展與社會的進步促使數(shù)控機床的產(chǎn)生，數(shù)控機床是一種靈活、通用、高精度、高效率的自動化裝備。
數(shù)控銑床在數(shù)控機床中所占的比例很大。它對零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件。同時它的加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。編程簡單，我們實習時編了幾個程序并且上機床運行了下，發(fā)現(xiàn)機床對坐標的精度不是很高，畫正方形時如果從一個邊的中間開始，那么這個正方形不會閉合。這應該是機床的誤差。所以我對自己的程序進行了改動，讓它在正方形的頂點開始運動，這樣就可以閉合了。所以編程時要注意刀位點、切入點等
可見，理論重要，但是實踐更重要!
數(shù)控車床的使用范圍是相當廣泛的。它主要用于軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的加工，編程比數(shù)銑的要麻煩些，畢竟數(shù)銑是用于平面，它是用于立體嗎!在編程時注意不可讓機床進給過度，否則對刀具傷害較大。數(shù)控車床的程序輸入比較簡單直觀。
編程指令不是很多，如f是機床的自動進給功能，s用于設定主軸轉(zhuǎn)速，t是機床刀具功能指令，m是輔助操作指令等等。編程之前要認真分析圖紙，尋找合理方案，然后再編程，要認真細致的編程，盡量不出錯。
特種加工是指將電、磁、光、熱、聲、化學、液體等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，以實現(xiàn)材料的去除、變形、改變性能或被鍍覆的非傳統(tǒng)加工方法。它適應性強，加工范圍廣，可以達到“以柔克剛”的目的，但由于能量來源，經(jīng)濟性的考慮，要合理使用特種加工。電火花加工是工具和工件兩極非接觸情況下產(chǎn)生電火花，從而產(chǎn)生大量的熱，使工件熔化，已達到加工目的。除了電火花加工，特種加工還包括激光加工、離子束加工等。
特種加工是最后一項，其在未來將發(fā)揮越來越大的作用。
在此感謝學校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師，我們受益匪淺，本次的金工實習——令人難以忘懷。九次的金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。
我想在提一些我關于這次金工實習中某些方面的個人建議。
1.延長實習時間,總感覺在這么短的時間里學習這么多門的工種難度較大。
篇（8）
中圖分類號：G434 文獻標志碼：B 文章編號：1673-8454（2017）08-0037-03
大規(guī)模在線開放課程和教學資源的共享和應用，使得大部分學習者獲得了很好的學習資源和效果，促進了自主學習、個性化學習、泛在學習以及翻轉(zhuǎn)課程等全新的學習模式和教學方式的應用與實踐，而微課因內(nèi)容短而精，以某一知識點為教學內(nèi)容，成為學習者學習資源的重要內(nèi)容。
高職院校以培養(yǎng)學生技術技能為目標，應該加強與重視開展慕課實踐教學改革，以課程中某個實踐操作技能為知識點進行微課制作，制作完成后通過慕課平臺向?qū)W習者開放。本文以《模型制作與材料成型工藝》課程為例，結(jié)合慕課和高職課程的特點，從微課拍攝準備、微課拍攝過程和微課后期制作等三方面，對高職微課攝制的理論與實踐進行探討，促進高職課程教學改革，提高教育教學質(zhì)量。
一、微課拍攝的前期準備
1.教師的準備
慕課教學團隊應該從《模型制作與材料成型工》課程中精選出需要拍攝的項目內(nèi)容，每個微課以某個知識點為一個內(nèi)容進行課程內(nèi)容的設計。（1）課程團隊精選了十個知識點作為拍攝的內(nèi)容，采用模塊化教學內(nèi)容設計，并將知識點進行碎片化，課程內(nèi)容分別為：產(chǎn)品模型的概念及應用、產(chǎn)品模型的制作方法、木模型的成型方法、木質(zhì)書柜案例制作、瓦楞紙沙發(fā)案例制作、3D打印技術、油泥模型案例制作、車燈泡沫模型制作、石膏模型成型工藝、水壺石膏模型制作工藝等；（2）課程團隊按照拍攝的知識點和內(nèi)容進行分工，認真研究和討論教學過程，盡量做到大的教學思路不變，但在知識點剖析方面又體現(xiàn)區(qū)別；（3）主講教師根據(jù)知識內(nèi)容分析學生的特點，要體現(xiàn)職業(yè)學生重視技能操作的特征開展教學，從而激發(fā)學生的學習熱情和調(diào)動他們的學習積極性；（4）主講教師提前與技術人員做好溝通，對所拍攝的課程內(nèi)容進行訓練和彩排；要克服緊張的心理，避免“怯鏡頭”，善于用眼神與鏡頭或?qū)W生交流，說話注意節(jié)奏，形象造型恰當，操作演示的時候要注意分寸和條理性，不慌亂。
2.技術人員的準備
課程拍攝與制作等技術人員應該提早與課程教學團隊溝通，確定好課程的總體設計框架，課程PPT的設計、課程整體風格的設計以及課程宣傳片花的設計等。（1）與主機教師充分溝通，深入挖掘每個拍攝內(nèi)容的細節(jié)，教師需要用到的媒體和工具，確定好老師的衣著穿戴；（2）針對精選的10個內(nèi)容，采用統(tǒng)一風格設計課程的框架；均采用先講述本節(jié)課程的內(nèi)容，然后實際操作模型的制作過程，在制作的過程中講解制作的細節(jié)和注意點，最后總結(jié)整個制作過程和方法；（3）根據(jù)主講教師的課程內(nèi)容對10個內(nèi)容的PPT進行統(tǒng)一風格的設計，做到風格工業(yè)化特點，圖文并茂，列舉出模型制作的每一個步驟和詳細制作過程。
3.設備和環(huán)境設計的準備
（1）攝像機的準備。對于課堂實錄的教學課程，至少要準備三臺以上的多機位攝像機進行拍攝，一臺拍攝主講教師，一臺拍攝學生鏡頭，一臺拍攝老師與學生同框的鏡頭；而對于純錄制操作實訓內(nèi)容的課程，要準備兩臺以上的多機位攝像機進行拍攝，一臺拍攝老師與操作設備的鏡頭，一臺拍攝模型制作具體模型的特寫鏡頭；攝像機采用高清攝像機拍攝，圖像清晰、色彩還原真實；為了保證拍攝畫面質(zhì)量和色彩的統(tǒng)一，三臺攝像機均采用索尼高清攝像機X280進行拍攝，拍攝的視頻格式、制式一樣。
（2）采音設備的準備。實訓操作類課程的拍攝，教師講課采用領夾式無線麥克風就可以滿足要求；對于課堂實錄教學課程拍攝，則需要增加學生的麥克風和音響才能進行錄制。
（3）拍攝的場所或課室應該選擇比較安靜的地方，光線明亮，沒有回音，最好在專業(yè)的演播室里錄制。
（4）課程相關教學用具的準備，提前準備好實訓制作工具，技術人員提前30分鐘到達現(xiàn)場準備和調(diào)試好相關的燈光和攝像設備。
二、微課拍攝的過程
1.教學內(nèi)容拍攝設計
以木質(zhì)書柜的模型制作過程為例，分析微課拍攝過程中教學內(nèi)容的組織過程，木質(zhì)家具模型的制作拍攝的教學內(nèi)容主要有：
（1）引入問題（PPT和實物展示）：主講教師現(xiàn)場展示一個已經(jīng)制作完成及完整的木質(zhì)書柜模型，整體介紹木質(zhì)書柜模型的結(jié)構(gòu)：該模型由經(jīng)典的板式家具構(gòu)成和制作，采用膠結(jié)連接而成，主要由書桌和書架兩部分組成，書架有推拉門，書桌有三個抽屜和一個鍵盤托。
（2）設計圖紙（電腦設計）：用CAD或Solidworks制圖軟件把書柜的圖紙做好；在設計圖紙的過程中，圖紙需要有明確的尺寸和標注出各部件的組合拼接方式。
（3）選料，粗裁剪（實際操作教學）：選取三角板材作為模型材料，按照1∶10的比例進行圖形轉(zhuǎn)換，采用；對裁剪好的材料進行編號，方便后續(xù)的拼接。
（4）排料分割（實際操作教學）：依照排料圖，運用鋸床刀進行切割；講述鋸床刀的優(yōu)缺點，具體的切割細節(jié)和方法與技巧；
（5）打磨（實際操作教學）：運用磨床工具對部件的邊角進行打磨，使得各邊角光滑。在操作的過程中，講解磨床刀的特點，講解打磨的細節(jié)和技巧；
（6）拼接組裝（實際操作教學）：先把抽屜等獨立部件進行組裝，再使用502膠水或白色乳膠把部件的邊緣部位進行膠結(jié)，模擬實際生產(chǎn)中的釘鏈接效果；組裝后保證膠結(jié)面干凈、平滑，涂上膠水后靜置、定型；
（7）修整（實際操作教學）：將拼裝好的書柜進行檢查，查看抽屜是否可以拉伸，柜門推移等功能是否能順利實現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時修整；
（8）修飾（實際操作教學）：整體效果制作完成后，在書柜表面噴涂一層光亮油漆，使得效果更好。
（9）總結(jié)教學過程（PPT和實物展示）：主講教師總結(jié)木質(zhì)書柜模型制作的具體流程和技巧，容易出現(xiàn)的問題和工具的使用等。
2.拍攝技巧和鏡頭設計
微課拍攝過程中面對的突發(fā)問題比較多，在拍攝過程中需要采取不同的拍攝技巧，針對實訓操作課程的拍攝，我們采用雙機位的拍攝，而PPT內(nèi)容則由后期再加入到相關內(nèi)容中就可以。下面通過實例來對微課拍攝的技巧和鏡頭內(nèi)容進行說明和分析。
（1）主講教師的拍攝和鏡頭的運用。主講教師是課程的核心要素，教學活動場所主要是在實操臺范圍內(nèi)容，所以運動的空間不會太大，可以采用由一臺攝像機來固定拍攝，攝像機采用近景，把教師和實操臺同框構(gòu)圖進行錄制，這樣既能拍攝到教師的整個教學活動過程，又能拍攝到實操的整體制作流程。鏡頭主要是近景，包括老師引入問題，選料、粗裁剪，打磨，教學總結(jié)等內(nèi)容。
（2）實操性特寫鏡頭的拍攝。實操性鏡頭的拍攝主要采用特寫錄制，可以詳細看清楚具體的操作細節(jié)和制作過程，由于教師操作設備制作模型的過程中，會小范圍的變換位置，可以由一臺攝像機來進行小范圍的運動拍攝，根據(jù)鏡頭和構(gòu)圖的需要進行適當?shù)淖兘?，根?jù)構(gòu)圖原則和經(jīng)驗實時調(diào)整鏡頭內(nèi)容，也可以通過適當“搖”攝像機來拍攝特寫鏡頭，拍特寫鏡頭時容易虛焦，所以要注意采用自動對焦，并保證被拍攝位置光線充足；拍攝者還要注意力集中，保證畫面時刻在鏡頭。鏡頭主要是以特寫為主，包括實物展示時柜子和抽屜的特寫，裁剪時的刻度特寫，鋸床刀切割的特寫，磨床工具打磨的特寫，用502膠水或白色乳z膠結(jié)的特寫，噴漆修飾的特寫等內(nèi)容。
（3）制圖軟件操作和PPT內(nèi)容的錄制。在錄制Solidworks制圖的時候，因為圖紙的刻度數(shù)字和軟件界面中的操作菜單字體都比較小，如果采用攝像機拍攝教學投影屏幕的方式，拍攝出來的畫面容易模糊，看不清楚具體的操作細節(jié)和菜單數(shù)字。另外，在后期制作時會把PPT內(nèi)容插入到具體的章節(jié)中，如果單純的把PPT存為圖片再插入到視頻中，往往會使得圖片中的小字體或內(nèi)容不清晰；為了解決上述兩個難題，通常采用CamtasiaStudio錄屏軟件來錄制PPT或采用索尼AWS-750來單獨錄制使用Solidworks工具繪制圖紙的整個過程，且這種方式錄制的視頻還可以展示PPT的動畫效果和音頻。
3.技術參數(shù)和畫面藝術性設計
在課程拍攝的過程中，技術人員要各司其職，不僅要保證拍攝畫面的穩(wěn)定、清晰和聲音的流暢，還要兼具拍攝有藝術性的畫面。
（1） 構(gòu)圖合理，用光正確。課程教學視頻不能太模式化，要講究畫面的藝術性和真實性，但也不能太過“浪漫”和“唯美”，對主講教師要有比較柔和的正面光和側(cè)面光，并給一點點背景光，使得拍攝的教師更加有立體感和有“神”；構(gòu)圖上可以給教師稍微一點點側(cè)面，顯得更加“真實”，不會那么呆板，教師后面的背景盡量采用純色背景或整潔的實訓室實景；在拍攝實物時候，拍攝時要借助現(xiàn)場實景和燈光把實物的“美”拍攝出來。
（2）視頻和聲音技術標準。視頻拍攝時，攝像機采用16∶9的寬屏幕，分辨率不低于1280×720（高清），拍攝格式為50i等內(nèi)容，聲音采用頻率為不低于48KHZ，碼率不低于128kbps，音頻信噪比不低于48db。
三、微課后期制作
微課視頻的制作其實就是一個視頻合成的過程，需要把課堂實錄視頻、聲音、PPT內(nèi)容、電腦操作視頻和其它教學資源按教學組織的規(guī)律整合在一起，并最終形成一個完整的教學視頻。微課視頻的編輯主要分為粗剪輯、精剪輯、包裝和視頻導出等四個過程。
（1）微課的粗剪輯，主要以主講教師的課程教學視頻為主線先把整個教學內(nèi)容串起來，使得畫面和聲音同步，并與主講老師討論將一些不要的鏡頭先刪除；視頻剪輯的軟件主要有非線性編輯軟件Adobe Premiere CC 2015，Edius 8.0。
（2）微課的精剪輯，在粗剪輯的基礎上，通過非編軟件把PPT內(nèi)容、電腦錄屏和其它教學資源等內(nèi)容精準的插入到相關的教學環(huán)節(jié)中，重點突出教師的形象和教學內(nèi)容，還要根據(jù)教學內(nèi)容的變換，插入PPT內(nèi)容和其它教學資源，使得課程視頻富有教學型和啟發(fā)性；并統(tǒng)一所有圖片和視頻畫面的大小，聲音的同步和音量適中，讓整個教學過程的內(nèi)容充實且連貫。
（3）微課的包裝，視頻的所有內(nèi)容編輯完成后，為了使得整個視頻的效果更佳，需要對微課前后加片頭和片尾，片頭主要是宣傳該微課，顯示課程主要信息，時間控制在10秒以內(nèi)，片尾主要是顯示工作人員信息，片尾一般在8秒以內(nèi)，片頭的制作主要采用3D Max和Adobe Effects CC2015等軟件制作；對教學過程中的知識要點，在相應的位置增加顯眼的字幕和提示內(nèi)容，以突出該知識點，并對圖表和難以理解的內(nèi)容做成動畫；為了滿足不同學習者的需求，在整個教學過程添加中文字幕。
（4）視頻導出，視頻導出采用H.264/AVC （MPEG-4 Part10）編碼，最低編碼率不低于128kbps，導出的格式可以是MP4或MOV，視頻大小在150M以內(nèi)（10分鐘視頻）。
2.微課審核和修改
微課視頻制作完成后，技術人員和課程團隊一起觀看視頻，感受視頻整體的教學效果是否達標，檢查有無錯誤、缺的教學內(nèi)容，還要注意課程教學的引導性和啟發(fā)性，畫面和聲音，出入點的銜接等問題。對于存在的問題，討論后需要補拍的內(nèi)容進行補拍，并不斷完善和修改視頻內(nèi)容，并最終定稿視頻。
四、結(jié)語
微課以具體的知識點為教學內(nèi)容且“短小精悍”，課程開發(fā)團隊應該認真研究教學的組織規(guī)律和表現(xiàn)形式，才能達到視頻的教學效果；通過《模型制作與材料成型工藝》課程微課視頻的攝制與實踐，通過教師和技術人員的相互合作，根據(jù)課程教學內(nèi)容、組織形式的不同，因勢利導，采用不同的拍攝技巧和方法，綜合運用燈光、聲音和視頻編輯等技術，完成了微課視頻的拍攝、剪輯、包裝制作、導出、審核和修改，并最終完成十部制作良好的微課教學視頻，滿足教師和學習者的需求，豐富了高職院校課程教學資源的內(nèi)容和形式，達到了預期建設目標。
參考文獻：
[1]梁建勝，蔣海霞，朱衛(wèi)華.MOOC環(huán)境下高職微課程開發(fā)與實踐探究[J].工業(yè)設計，2016（5）.
篇（9）
現(xiàn)下多數(shù)高職高專院校普遍推行“雙證”制——畢業(yè)證和職業(yè)技能證，如電焊工、家用電子產(chǎn)品維修工、維修電工、汽車維修工等，考證技能培訓已成為高職高專實踐教學的一個重要環(huán)節(jié)。目前，我國維修電工人才，主要來源于中高職院校的培養(yǎng)和輸送。因此，在職業(yè)院校實踐教學中，如何更好地對維修電工考證進行實訓指導，提升維修電工操作技能，便成為了從事職業(yè)教育和人才培養(yǎng)機構(gòu)值得探究的問題?，F(xiàn)以我院現(xiàn)行中級維修電工實訓教學為依托，提出一些見解，以便和同行分享經(jīng)驗，共同提高培訓質(zhì)量。
一、完善實訓教學的軟硬件資源
隨著辦學規(guī)模擴大，電氣類及相近專業(yè)學生考證需求越來越大，要滿足維修電工考證的需求，提升培訓質(zhì)量，組建和開發(fā)維修電工專業(yè)實訓室顯得十分重要。08年值迎接教育部評估，院系領導研究決定， 在原有教學條件的基礎上， 加建幾間滿足電氣自動化專業(yè)模塊教學和中級維修電工考點的實訓室。實訓室的建設以電氣自動化專業(yè)實訓模塊為前提，以維修電工上崗證為基礎。
在學習我國職業(yè)技能鑒定維修電工考綱后，我們對每個知識點進行了分析和研究，到柳職院、廣西機電職院、深職院等兄弟院校參觀考察，與相關專業(yè)教師交流、研討，從中汲取了寶貴的籌建經(jīng)驗。全系范圍內(nèi)廣泛征求教職工意見， 走訪制造企業(yè)，摸清市場行情，買了板材和器件，訂做了銑床和鏜床、磨床的綜合電氣柜，并對機床電路作了大量的改進。由實訓老師根據(jù)教學具體情況布局實訓室電源，安裝實訓設備。最終確定了維修電工中級考試的三個模塊：電子線路模塊、三相異步電動機定子繞組接線模塊、機床電氣線路模塊。分別對應3間實訓室，實訓設備包含有電烙鐵、斜口鉗、尖嘴鉗、鑷子及電子元器件等50套，18槽、24槽、36槽三相異步電動機定子及繞組20套，電氣控制綜合實訓柜30套等。
軟件資源建設主要有三個方面：（1）師資：高職實訓指導教師是具有特殊知識結(jié)構(gòu)和能力結(jié)構(gòu)的復合型專門人才，要求具備較深的理論功底與過硬的實際操作本領。為了提升實訓指導教師實力水平，我院積極創(chuàng)造各種考證平臺，鼓勵實訓指導教師參加各個等級、各種資格證書的考試，如維修電工、考評員、高級考評員等。（2）學生組織：三個模塊同時進行實訓，在進行實訓時，分成三個大組，每大組分成五個小組，每組設小組長1名，負責實訓工具器材收發(fā)及組內(nèi)協(xié)調(diào)。（3）教材：以自編教材為主。結(jié)合本校的現(xiàn)有設備開發(fā)的維修電工中級實訓指導書，既結(jié)合社會應用的實際，又符合國家職業(yè)標準。
二、實訓教學的指導
以前，我校中級維修電工實訓教學完全照搬中職的教學方法，先上理論，再進行實訓。存在三個問題：一是理論與實踐脫節(jié)，枯燥乏味的理論學習和機械式的實踐操作無法培養(yǎng)學生的創(chuàng)新能力。二是與其他課程內(nèi)容交叉重復，容易引起學生反感，降低了學生的學習興趣，也造成了重復教學和資源浪費。三是急功近利，為考證而培訓，一味追求維修電工考證的通過率。
為了從“一本書，一支筆，一塊黑板”的傳統(tǒng)教學中走出來，改革實踐教學方法，模塊化中級維修電工項目驅(qū)動式實訓教學從2008 年開始在我院電氣自動化技術專業(yè)考證培訓工作中推行。項目教學法，通過激發(fā)學生學習興趣、提煉訓練方法、實施分層教學、培養(yǎng)學生良好操作習慣四種方法把專業(yè)知識滲透到整個實踐教學過程中，對提高實訓課技能訓練質(zhì)量有著重要作用。
以電子模塊焊接電路為例，面對高職學生普遍存在文化基礎薄弱、理論知識缺乏興趣等問題，指導教師應理論聯(lián)系實際，有意識加大直觀教學內(nèi)容，充分利用掛圖、電器元件等實物，將所需內(nèi)容展示出來。制作過程中出現(xiàn)線路故障時，教師引導學生分析故障原因，對基本原理進行啟發(fā)性講解，以此提高學生故障查找技巧，讓學生在實踐中體會到成功的喜悅，樹立自信心。
再以機床電氣線路故障排除為例，首先要對電路圖進行分解，把整個電氣圖分解為主電路和控制電路，讓學生先掌握主電路，再理解控制電路，將教學內(nèi)容化繁為簡。提出故障分析“三步走”：第一步，調(diào)查研究。先了解故障發(fā)生時的情況， 詢問操作者或看、聽、聞， 觀察有無如破裂、雜聲、異味、過熱等特殊現(xiàn)象。第二步，分析故障，確定故障范圍。根據(jù)故障現(xiàn)象， 先動腦、后動手， 結(jié)合設備原理及控制特點進行分析， 確定故障發(fā)生的范圍。第三步，分析、檢測和判斷， 逐步縮小故障范圍。
提醒學生排查故障注意總結(jié)歸納方法：（ l） 電阻法。利用萬用表電阻檔， 測量線路、觸點是否通斷。（2） 電壓法。利用萬用表電壓檔， 測量電路中電壓值。（3） 電流法。通過測量線路中的電流是否符合正常值， 來判定故障原因。（4） 替代法。在懷疑某個器件有故障， 但不能確定， 且有代用件時， 可替換試驗， 看故障是否恢復等。
在技能訓練中，必須督促學生養(yǎng)成良好的操作習慣。技能訓練場地設備多、器件多、易損壞、易出安全事故，針對這些情況，指導教師必須讓每名學生明確安全的重要性，對出現(xiàn)違反操作規(guī)程的情況要嚴肅批評。這樣，既保證實訓場內(nèi)設備的正常使用，也培養(yǎng)了學生嚴謹?shù)牟僮髯黠L，為其將來走上工作崗位奠定基礎。
篇（10）
校企合作作為一種以市場和社會需求為導向，學校和企業(yè)雙方共同參與人才培養(yǎng)過程的教學模式，是教育和生產(chǎn)勞動相結(jié)合的客觀要求。但目前農(nóng)村成人學校校企合作形式大多限于建立“校外實習基地”，學校以減輕教學負擔為重要目的來安排實習，企業(yè)以利潤最大化為核心來安排學生實習，導致學生成為簡單的勞動力，嚴重影響了教學本質(zhì)。如何利用校企合作培養(yǎng)特色人才，值得我們思考，根據(jù)我校近幾年的實踐，探索農(nóng)村成人學校辦學新路勢在必行，成人學校與企業(yè)合作、走“產(chǎn)學結(jié)合”之模式是成教特色辦學的內(nèi)在要求，體現(xiàn)了農(nóng)村成人教育發(fā)展的方向。我校幾年來十分重視校企合作辦學工作，先后與江都永堅有限公司、江都鑫源電器有限公司、揚州貝萊機械有限公司等企業(yè)聯(lián)合辦學，為企業(yè)輸送了大批技術工人，在校企聯(lián)合辦學方面進行了有益的探索，形成了校企雙贏、共謀發(fā)展的良好態(tài)勢。為進一步深入校企聯(lián)合辦學，努力推進成人學校校企聯(lián)合辦學，我認為， 學校與企業(yè)應形成互動，內(nèi)聯(lián)外靠，共謀發(fā)展。
一、學校建在企業(yè)中
我校坐落在江都市武堅鎮(zhèn)中心，現(xiàn)代化的企業(yè)環(huán)繞學校周圍，客觀上形成了“學校建在企業(yè)中”的位置優(yōu)勢，為學校自身發(fā)展奠定了“地利”基礎，營造了學校與企業(yè)、園區(qū)共同發(fā)展的氛圍。
（一）學校專業(yè)設置、實訓設備配置與園區(qū)內(nèi)企業(yè)用工緊密對接?學校以數(shù)控、車工、鉗工、焊工、電工等制造業(yè)為主專業(yè)，與園區(qū)制造業(yè)企業(yè)的用工緊密對接，實訓基地配置的生產(chǎn)型設備，數(shù)控車床、銑床、鏜床、磨床等與企業(yè)生產(chǎn)加工設備一致，學生在校實習期間將企業(yè)的生產(chǎn)工件作為實訓工件，以一種模擬的企業(yè)環(huán)境進行管理，畢業(yè)后能迅速適應生產(chǎn)崗位對技能的要求，成為生產(chǎn)能手。
（二）家長參觀企業(yè)，促進招生 學校在招生期間，充分利用“學校建在企業(yè)中”的優(yōu)勢，組織學生和家長在參觀學校教學環(huán)境的同時，參觀園區(qū)現(xiàn)代化的企業(yè)，使其了解學校校外實訓基地情況及周邊用工企業(yè)的工作環(huán)境，增強學校招生的吸引力。
（三）教師參觀企業(yè)，增進教學與企業(yè)用工的無縫對接 “學校建在企業(yè)中”使得教師可以經(jīng)常性地到企業(yè)參觀、調(diào)研，及時了解企業(yè)的生產(chǎn)流程，了解企業(yè)用工的需求，促使教師在備課、教學等各方面有針對性地對學生進行技能培養(yǎng)和從業(yè)意識的培養(yǎng)，增進教學與企業(yè)用工的無縫對接，從而增加畢業(yè)生就業(yè)的穩(wěn)定性。
（四）“學校建在企業(yè)中”使學生及時反饋實習情況 學生到周邊校企合作的企業(yè)進行實習，經(jīng)常返校及時向老師反饋實習中出現(xiàn)的問題，尋求解決辦法，更好地投入下一階段的實習，同時，教師針對不同企業(yè)特點增刪教學內(nèi)容。
（五）為園區(qū)企業(yè)進行在職職工培訓 學校充分利用坐落在園區(qū)的地理優(yōu)勢，與企業(yè)廣泛聯(lián)系，面向企業(yè)的在職職工集中開展技能培訓，提高員工的技能水平。針對有技能提升愿望的而企業(yè)不能集中培訓的情況，學校充分利用“學校建在企業(yè)中”的地理優(yōu)勢，利用業(yè)余時間開設晚班、周六、周日班進行新知識、新工藝、新技能的短期培訓，為企業(yè)培養(yǎng)高技能人才。
（六）學校與園區(qū)企業(yè)共樹形象 來園區(qū)投資、洽談項目的領導和企業(yè)家，可以在市領導和園區(qū)領導的陪同下到學校參觀、考察，擴大了學校的知名度，
二、企業(yè)辦在學校里
學校應逐步建立實訓基地，生產(chǎn)及教學型的實訓設備，外聘一批企業(yè)的生產(chǎn)骨干作為實習指導教師，均具有技師、高級技師的職業(yè)技能資格，既熟知企業(yè)的生產(chǎn)、管理、工藝標準，又基本具備了教師的素質(zhì)，為在學校里辦“企業(yè)”創(chuàng)造了條件?！捌髽I(yè)辦在學校里”是學校在實訓車間設車間主任、班組長，像企業(yè)一樣管理，將企業(yè)的生產(chǎn)圖紙作為學校的教學內(nèi)容，學校的實訓工件即企業(yè)的生產(chǎn)工件，學校實習指導老師即企業(yè)的師傅?！捌髽I(yè)辦在學校里”是學校按專業(yè)分設機加、數(shù)控、鉗工等實訓車間，每個車間設車間主任一個，下設多個班組長，對參加實訓的學生分組管理，擔當不同的教學任務。在實訓過程中，實習指導教師針對不同企業(yè)的實訓工件，從實習安全、外協(xié)件的加工圖紙到相關的專業(yè)知識，在實訓設備旁面向?qū)W生講解，增加學生學習的實用性，提高學生學習的興趣。
“企業(yè)辦在學校里”可降低實訓成本 學校圍繞“企業(yè)辦在學校里”的辦學模式，可以成立外協(xié)辦公室，專門負責與校外實訓基地、就業(yè)單位聯(lián)系對外加工件，如粗加工零件，不僅使學生在校內(nèi)體驗到了企業(yè)實際生產(chǎn)的氛圍，增強了學生實訓與就業(yè)的針對性，而且充分利用現(xiàn)有的實訓設施，為企業(yè)進行工件的粗加工，減少了學校實訓的材料消耗，降低了校內(nèi)實訓的成本。