序論：好文章的創(chuàng)作是一個不斷探索和完善的過程，我們?yōu)槟扑]十篇混凝土施工論文范例，希望它們能助您一臂之力，提升您的閱讀品質(zhì)，帶來更深刻的閱讀感受。

篇（1）

由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命等。因而防止樓板開裂已經(jīng)成為大家共同關(guān)心的課題，本文試從施工的角度出發(fā)，探討樓板裂縫產(chǎn)生的原因以及防治措施。

一、樓板裂縫的開展大多有以下幾種情況

（一）裂縫在板面沿樓板支座邊300mm范圍內(nèi)平行于支座開展，甚至板的四周都出現(xiàn)裂縫并且連續(xù)；

（二）在板角處裂縫與相鄰兩支座成45度角展開；

（三）與施工井架位置相接的樓板常出現(xiàn)裂縫。

這些裂縫大多在工程竣工后一段時間才被發(fā)現(xiàn)，往往這時樓板還幾乎沒有使用荷載。有時裂縫寬度在水泥沙漿找平層表面被放大了，實(shí)際上在混凝土樓板的裂縫寬度大多在0.3mm以下，裂縫的深度在15mm左右。

二、樓板裂縫的原因主要有以下幾種

（一）干縮裂縫

混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。硬化混凝土在約束條件下的干縮是樓板產(chǎn)生裂縫的一個比較常見的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸發(fā)會引起混凝土干縮。此外，樓板混凝土的收縮也受到結(jié)構(gòu)的另一部分（如混凝土梁、柱）的約束而引起拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時混凝土將會產(chǎn)生裂縫，并且能夠在比開裂應(yīng)力小得多的應(yīng)力作用下擴(kuò)展延伸。

（二）塑性收縮裂縫

塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。

（三）支撐沉陷裂縫

新澆混凝土樓板容易在模板、支撐變形的情況下產(chǎn)生裂縫。由于支撐的剛度不足或梁板支撐剛度差異較大，在荷載作用下變形沉陷，施工期間的過度震動使支撐剛度變異部位多次瞬間相對位移以及過早拆模等等都可能使混凝土在發(fā)展足夠強(qiáng)度以支撐其自身重量之前產(chǎn)生裂縫。沉陷變形也是混凝土樓板裂縫開展的另一個常見原因。

（四）溫度裂縫

混凝土澆筑后,在硬化過程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。

（五）化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫

堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。

就施工因素來說，樓板的模板、支撐變形或沉陷，混凝土的制作和搗實(shí)工藝等許多方面的施工質(zhì)量問題以及缺乏養(yǎng)護(hù)都會增加產(chǎn)生裂縫或引致裂縫發(fā)展的可能性。因此，裂縫的發(fā)生和延伸開展與混凝土內(nèi)在的特性和多種施工因素可能同時存在某種關(guān)系。也就是說，同一條裂縫的開展往往由多個原因所造成。

三、針對裂縫產(chǎn)生的原因，在施工因素方面采取相應(yīng)措施，以減少樓板裂縫的產(chǎn)生。為此，在混凝土施工中，在工序和工藝方面應(yīng)當(dāng)注意下列幾個問題

（一）嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量，混凝土應(yīng)使用設(shè)計(jì)允許的最小水泥用量和能滿足和易性要求的最小用水量，設(shè)備允許情況下，不要用過大的塌落度。使用各種外加劑時要注意，盡量不要選用增加混凝土干縮的外加劑；選擇合適的水泥品種，使混凝土收縮減少，凝固時間合適；混凝土內(nèi)砂石水泥的級配力求最優(yōu)。（二）澆筑混凝土之前，將模板澆水均勻濕透。

（三）模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工井架相接的或施工運(yùn)輸頻繁經(jīng)過的樓板模板中適當(dāng)加強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)。

（四）了解預(yù)拌混凝土的級配情況，對某些級配的混凝土，不要過度振搗樓板混凝土，過度的振搗會使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，使混凝土樓板表面形成水泥含量較多的沙漿層和水泥漿層，容易產(chǎn)生干縮裂縫。由于一般樓板的厚度不大，使用平板振動器勻速拖過一次就可使樓板的混凝土成型密實(shí)。要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開始樓板的最終抹面。

（五）在樓板的混凝土施工完成后，要等樓板混凝土有一定的強(qiáng)度后才進(jìn)行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應(yīng)避免施工荷載對樓板產(chǎn)生較大的震動。特別是與施工井架相接的樓板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷載受震動是最早和最頻繁的。有些施工單位為了搶工期，在樓板混凝土搗制完成后第二天就上人上材料進(jìn)行下一道工序施工，往往導(dǎo)致這位置的樓板多處產(chǎn)生裂縫。

（六）施工期間不要過早拆除樓板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要時可在拆除模板后在適當(dāng)位置上安裝回頭頂。施工機(jī)具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。

（七）了解預(yù)拌混凝土的收縮曲線，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保持混凝土樓板表面濕潤。在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于兩周，特別是在混凝土終凝初期，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期后，在施工期間特別干燥的時候也應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

四、裂縫的處理

修補(bǔ)前需要對樓板裂縫進(jìn)行檢測與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因等。根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：表面修補(bǔ)法，灌漿、嵌逢封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，電化學(xué)防護(hù)法以及仿生自愈合法等。

五、結(jié)束語

樓板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對混凝土樓板裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

參考文獻(xiàn)：

[1]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范.中國建筑工業(yè)出版社，1999.2.

[2]鞠麗艷.混凝土裂縫抑制措施的研究進(jìn)展.混凝土，2002.5.

篇（2）

一、前言

近年來，隨著建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展，大體積混凝土得到了越來越廣泛的應(yīng)用，如混凝土大壩、高層建筑的地下室混凝土底板都是用大體積混凝土澆筑而成的。但在建造和使用過程中，有關(guān)因出現(xiàn)裂縫而影響工程的質(zhì)量甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)垮塌的事故也時有發(fā)生合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝上配合比的目的是使混凝土具有較大的抗裂能力。

（一）施工材料的選擇

1.水泥的選擇。內(nèi)部混凝土主要考慮抗裂性能好、兼顧低熱和高強(qiáng)兩方面的要求，一般采用低熱礦渣水泥，中熱硅酸鹽水泥摻入一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，還要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強(qiáng)度較高及干縮較小，因此一般采用較高標(biāo)號的中熱硅酸鹽水泥。當(dāng)環(huán)境水具有硫酸鹽侵蝕時，應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥。

2.骨料的選擇。選用結(jié)構(gòu)致密，并有足夠強(qiáng)度的優(yōu)良骨料，特別是粗骨料，具體應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。除此之外，還應(yīng)注意以下問題：①骨料要求表面潔凈，不含雜質(zhì)。②砂子采用中砂，石子采用大粒徑的卵石或碎石。③砂子含泥量不得超過3%，石子含泥量不得超過1%。④粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不僅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且對降低混凝土的水化熱有益。在混凝土工程中，摻人粉煤灰時應(yīng)滿足：選用細(xì)度合格、質(zhì)地優(yōu)良的粉煤灰；粉煤灰的摻量一般以15％～20％為宜。

（二）混凝土配合比的確定與優(yōu)化

通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比，最佳配合比應(yīng)滿足以下要求：

1.混凝土的初凝時間不少于6小時。

2.混凝土的砂率控制在35——40%。

3.混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。

4.混凝土中的最大堿含量為3.0kg/m3。5.水泥中鋁酸三鈣含量<8%。

二、優(yōu)化混凝土的供應(yīng)

大體積混凝土由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，以保證配合比的準(zhǔn)確性。

（一）計(jì)量。要求使用檢定過的計(jì)量器具，保證計(jì)量正確。每工作班正式稱量前，要求對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。

（二）拌制?？刂圃牧贤度霐嚢铏C(jī)順序，不得采用“外摻”、“后摻”等作法。混凝土必須嚴(yán)格控制拌制時間，駐站工程師每一班抽測2次。攪拌完成后裝入運(yùn)輸車時，即要求每車測定坍落度，同時觀察混凝土的和易性、不得存在離析、分層等現(xiàn)象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。

（三）運(yùn)輸。根據(jù)路線的比短、交通的狀況，隨時增減車輛，保證混凝土的正常供應(yīng)，連續(xù)澆注，避免因混凝土供應(yīng)不上而出現(xiàn)冷縫?；炷吝\(yùn)輸時間在任何情況下不得大于180min，對到達(dá)澆筑點(diǎn)超過210min的混凝土不得使用?；炷吝\(yùn)輸車離開攪拌站后不得摻加任何材料，包括水、外加劑等。混凝土坍落度在運(yùn)輸過程中損失超過40mm或混凝土到達(dá)澆筑點(diǎn)溫度大于25℃，不得澆筑到作業(yè)面。要求從每個攪拌站每隔一段時間就派出一輛混凝土罐車，保證混凝土供應(yīng)的均衡性。因大體積混凝土方量較大，要求攪拌站派管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

三、采用合適的施工方法

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，其中，采用合理的施工方法，是防止大體積混凝土裂縫的有效措施。（一）混凝土澆筑方法?；炷恋臐仓椿炷磷匀涣魈势露取⑿泵娣謱?、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行?；炷翝仓^程中，每層混凝土初凝前都確保被上層混凝土覆蓋，保證上下層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間，避免施工裂縫出現(xiàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的后澆帶將整個大底板劃分成厚薄、大小不同的區(qū)段，每個區(qū)段將獨(dú)立一次澆筑完成。

（二）混凝土振搗方式。混凝土振搗時布置三道振搗，第一道設(shè)在混凝土的坡角，第二道設(shè)在混凝土的坡中間，第三道設(shè)在混凝土的坡頂。每道設(shè)2臺振搗器，三道振搗相互配合，確保振搗覆蓋整個坡面。使用振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土中的深度>50mm，振搗棒移動的間距以400mm左右為宜，振搗棒要快插慢拔，以混凝土面泛漿為宜。混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm——25mm碎石，用木抹拍實(shí)抹平。

（三）泌水處理?；炷猎跐仓?、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔將泌水排出基坑。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，形成集水坑，及時用水泵將泌水排除，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。

（四）表面處理。由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～8h，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。

（五）加強(qiáng)施工管理。在混凝土結(jié)構(gòu)中，強(qiáng)度不是均勻的，裂縫總是從強(qiáng)度最低的薄弱處開始，當(dāng)混凝土質(zhì)量控制不嚴(yán)，混凝土離差系數(shù)大時裂縫就多。為防止裂縫，必須加強(qiáng)施工管理，提高混凝土的施工質(zhì)量。

四、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)

降低大體積混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。

混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(保溫層材料和厚度待定)?；炷帘砻鎵浩胶?，先在混凝土表面灑水，再覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋保溫材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保溫材料夜間要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露，中午氣溫較高時可以揭開保溫材料適當(dāng)散熱。底層塑料布下預(yù)設(shè)補(bǔ)水軟管，補(bǔ)水軟管間距68m,沿管長度方向每100mm開5mm水孔，根據(jù)底板表面濕潤情況向管內(nèi)注水，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)?；炷撩谒Y(jié)束、初凝前為了防止面層起粉及塑性收縮，要求進(jìn)行多次搓壓。最后一次搓壓時采用“邊掀開、邊搓壓、邊覆蓋”的措施。對底板面不能連續(xù)覆蓋的部位，如墻、柱插筋部位、鋼柱等采用掛麻袋片、塞聚苯板等方式，盡可能進(jìn)行覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象?；炷翝仓瓿?2小時，嚴(yán)禁上人踩踏，澆筑完成24小時內(nèi)，除檢測測溫設(shè)備及覆蓋材料外，不得上人踩踏。保溫層在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度并表面溫度與環(huán)境溫度差要小于20℃時方可拆除，并在中午氣溫比較高時才可安排保溫拆除。

五、結(jié)束語

大體積混凝土產(chǎn)生裂縫是由多種原因造成的，在大體積混凝土施工中，合理選擇施工材料，優(yōu)化混凝土配合比，優(yōu)化混凝土的供應(yīng)，采用科學(xué)的施工方法，嚴(yán)格施工管理，加強(qiáng)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，就可以低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能，保證工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

篇（3）

在土建施工中對混凝土原料進(jìn)行選擇時，應(yīng)盡量選擇諸如水泥、外加劑及活性摻和料等能使混凝土絕對溫度降低的建設(shè)材料，上述材料能明顯降低水泥水熱化，進(jìn)而不斷延遲水化的進(jìn)程。若降低水泥放熱速度及其降溫后的收縮，可使出現(xiàn)的溫縮裂縫減少，節(jié)約建設(shè)成本，并提高經(jīng)濟(jì)合理性。

2混凝土配合比

在土建施工中，應(yīng)注意混凝土配合比的優(yōu)化。采用具有經(jīng)濟(jì)適用型的一些建設(shè)原料，并配置合理通過有關(guān)測試后，能確保混凝土質(zhì)量并使其應(yīng)用成本降低。

3改良混凝土和易性

在生產(chǎn)混凝土的過程中，改良混凝土和易性能夠明顯降低泌水率，避免發(fā)生離析情況。在設(shè)計(jì)時還應(yīng)避免發(fā)生配比與沙石含水率之間存在的差異，對砂石含水率進(jìn)行檢測，勁兒才能確保土建施工質(zhì)量。

4應(yīng)用活性摻和料和外加劑

將一些活性摻合料和比較優(yōu)質(zhì)的外加劑加入到混凝土中，可明顯提高水泥與集料交界位置結(jié)構(gòu)狀態(tài)的協(xié)調(diào)性，使界面粘結(jié)增強(qiáng)，進(jìn)而混凝土抗拉極限可能獲得最大值。

二.對混凝土澆筑施工的規(guī)范

在澆筑混凝土?xí)r，因此項(xiàng)工作相對較為復(fù)雜，要提高施工質(zhì)量，就應(yīng)在施工過程中嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)定，才能使?jié)仓炷临|(zhì)量不斷提高。在澆筑過程中可采取以下方法：澆筑混凝土前，應(yīng)對模板有關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢查，特別是鋼筋所處位置、保護(hù)層厚度、混凝土墊塊個數(shù)及預(yù)埋件安置表面與模板間相貼是否緊密等一些問題，與澆筑混凝土的質(zhì)量都具有重要關(guān)系，因此應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查。還要及時把檢查后的結(jié)果記錄下來，以利于這些信息的應(yīng)用。另外，還應(yīng)將鋼筋上污漬及模板上的雜亂物品及時進(jìn)行清除，等檢查合格后，再進(jìn)行澆筑混凝土的相關(guān)工作。對于發(fā)生移位或變形的模板、預(yù)留孔洞、鋼筋及支架等構(gòu)件，應(yīng)及時進(jìn)行處理并采取有效措施，加強(qiáng)保證其模板上預(yù)留孔洞及縫隙確保其嚴(yán)密性，以避免發(fā)生堵塞。尤其是澆筑豎向分布混凝土結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)特性方面，應(yīng)嚴(yán)格按照自低至高原則，采取分層方法進(jìn)行澆筑。也就是說，先澆筑在底部以確保水泥砂漿與混凝土具有完整性。在土建施工中，一起完成澆筑混凝土。針對應(yīng)該暫停的情況，就要盡可能將暫停時間縮短，必須在底層沒有完成混凝土前，將澆筑上層混凝土工作完成，保證混凝土運(yùn)輸、澆筑及暫停時間短于其初凝時間。針對暫停超過初凝時間的情況，應(yīng)將施工縫預(yù)留，但此位置是新舊混凝土結(jié)合點(diǎn)，造成不良結(jié)合的效果，在構(gòu)造物中形成薄弱點(diǎn)，因此應(yīng)對施工縫預(yù)留位置，使其位于較小受剪力且容易施工，并在澆筑前根據(jù)設(shè)計(jì)要求，明確標(biāo)識在施工技術(shù)方案中。在澆筑的混凝土入模后，就要及時振搗充分，使混凝土在新入模時將模板各個角落填滿，并利用對分層下料及振搗的要求，嚴(yán)格控制每層厚度不超過規(guī)定數(shù)值。振搗上層混凝土應(yīng)在初凝下層混凝土之前實(shí)施，保證混凝土上下層結(jié)合成一個整體，使混凝土密實(shí)性不斷提高，澆筑時應(yīng)制定由專人進(jìn)行檢查，對正澆筑位置的墻柱模板經(jīng)常敲打，將對混凝土中造成影響的氣泡排除，進(jìn)而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有正確外形，平整的表面、強(qiáng)度及其它性能與設(shè)計(jì)要求相符，進(jìn)而使?jié)仓幕炷临|(zhì)量提高。

三.對混凝土施工技術(shù)提高的幾點(diǎn)建議

1關(guān)注工程結(jié)構(gòu)物受水泥水化熱的影響

水泥水化熱放熱時，放熱速度與最高放熱時放出的熱量直接影響水泥水化過程的進(jìn)度。水化過程加快時，導(dǎo)致溫度具有較大變化，直接威脅工程結(jié)構(gòu)物總體質(zhì)量。因溫度具有較大變化，冷熱不均，十分容易發(fā)生裂縫，將明顯降低工程結(jié)構(gòu)物性能，造成工程結(jié)構(gòu)物不具有較強(qiáng)的經(jīng)久耐用性。

2關(guān)注施工條件對配制混凝土的影響

在制作混凝土?xí)r，由于施工條件對配制混凝土將產(chǎn)生影響，主要在較差的原材料質(zhì)量、不規(guī)范施工、相關(guān)保障制度缺乏，混凝土配料比不同于實(shí)際設(shè)計(jì)方案等方面的表現(xiàn)，造成混凝土質(zhì)量不具有較高的強(qiáng)度。

3關(guān)注多種因素對澆筑混凝土?xí)r的影響

多種因素都將對澆筑混凝土產(chǎn)生影響，主要在混凝土澆筑前對運(yùn)輸方式的選擇，預(yù)埋件安置表面與模板相貼緊密度，預(yù)留孔洞、鋼筋、支架等構(gòu)件與工程質(zhì)量要求是否相符等方面表現(xiàn)。因產(chǎn)生的影響好似不太影響工程結(jié)構(gòu)物，而且也相對較為繁瑣，所以應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r提高重視，以免影響整體工程進(jìn)度?？傊?，土建工程中混凝土施工是一項(xiàng)十分重要的施工技術(shù)，混凝土施工技術(shù)水平對于土建施工質(zhì)量與施工進(jìn)度、工程交付后應(yīng)用等方面都具有直接影響，所以應(yīng)深入研究土建工程中的混凝土施工技術(shù)，進(jìn)而使混凝土施工技術(shù)水平不斷提高。

篇（4）

混凝土是一種非勻質(zhì)合成材料,其抗壓性能好,抗拉性能差,在結(jié)構(gòu)中主要用于承受壓力,是主要的建筑材料,用量極大?；炷临|(zhì)量的好壞,決定著結(jié)構(gòu)的安全和使用功能。因此,在施工過程中,必須采取措施,有效地控制影響混凝土質(zhì)量的各種因素,避免出現(xiàn)質(zhì)量通病,達(dá)到預(yù)防為主的目的,確保混凝土的施工質(zhì)量。

一、混凝土強(qiáng)度及主要影響因素

混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度,從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出,混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水水泥的強(qiáng)度成正比,按公式計(jì)算,當(dāng)水灰比相等時,高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標(biāo)號。另外,水灰比也與混凝土強(qiáng)度成正比,水灰比大,混凝土強(qiáng)度高,水灰比小,混凝土強(qiáng)度低,因此,當(dāng)水灰比不變時,企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強(qiáng)度是錯誤的,此時只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收縮和變形。

綜上所述,影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比,要控制好混凝土質(zhì)量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外,影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對混凝土強(qiáng)度也有一定影響,當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時,碎石表面比卵石表面粗糙,它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng),當(dāng)水灰比相等或配合比相同時,兩種材料配制的混凝土,碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,細(xì)骨料品種對混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小,所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效,但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此,砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大,因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求,并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比,以保證混凝土配合比,不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談?；炷翉?qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展,應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害,夏季要防暴曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

二、混凝土標(biāo)號與混凝土平均強(qiáng)度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系

混凝土標(biāo)號是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度總體分布的平均值減去1.645倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混凝土確定均有95%的保證率,低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于5%,充分保證了建筑物的安全,從此推定,抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均強(qiáng)度一定大于等于混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號,其值大小取決于施工質(zhì)量水平。通過公式計(jì)算可以看出,施工人員不但要使混凝土平均強(qiáng)度大于混凝土標(biāo)號,更重要的是千方百計(jì)的減少混凝土強(qiáng)度的變異性,即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值,這樣,既保證了工程質(zhì)量,也降低了工程造價(jià)。

三、混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

混凝土質(zhì)量控制包含兩個基本內(nèi)容:(1)使混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)在滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)前提下盡量降低成本,這兩條要求實(shí)際上是盡量降低泥凝土的標(biāo)準(zhǔn)差?；炷恋膹?qiáng)度有一定離散性,這是客觀的,但通過科學(xué)管理可以控制其達(dá)到最小值,因此混凝土標(biāo)準(zhǔn)差能反映施工單位的實(shí)際管理水平,管理水平越高,標(biāo)準(zhǔn)差越小?？梢哉f,混凝土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。實(shí)際上控制標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)從以下幾個方面人手。

1.設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)確定,除滿足確定、耐久性要求和節(jié)約原材料外,應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比,必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度,砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的進(jìn)行,達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2.正確按設(shè)計(jì)配合比施工。按施工配合比施工,首先要及時測定砂、石含水率,將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比。其次,要用重量比,不要用體積比,最后,要及時檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符,這要求供方提供兩份同樣材料,一份提供給實(shí)驗(yàn)室,一份給工地,工地收料人員應(yīng)按樣本收料,如來料與樣本不符,應(yīng)馬上向上級匯報(bào),及時更改配合比(材料不合格不收料除外)。

3.加強(qiáng)原材料管理,混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),不允許不合格品進(jìn)場,另外與原材料不符及時匯報(bào),采取相應(yīng)措施,以保證混凝土質(zhì)量。進(jìn)行混凝土強(qiáng)度的測定,以28天強(qiáng)度為準(zhǔn),為結(jié)構(gòu)安全和質(zhì)量保證提供可靠數(shù)據(jù)。

4.混凝土的運(yùn)輸質(zhì)量控制。(1)混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)避免產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象,澆灌時仍能保持原有的坍落度。(2)混凝土應(yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),使混凝土在初凝前注入模板?；炷寥肽Ｗ疃虝r間為溫度20～30℃時不超過1h,10～20℃時不超過1.5h,5～9℃時不超過2h。(3)混凝土運(yùn)輸工作應(yīng)保證混凝土的澆灌工作順利、連續(xù)進(jìn)行。(4)運(yùn)送混凝土的容器應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿、不吸水。冬季應(yīng)采取保溫措施,以免凍結(jié)。夏季將容器漆成白色,以減少容器所吸收的陽光輻射熱。在夏季宜以1h的運(yùn)輸距離為例,處在白色容器中的混凝土,其溫度要比一般深色容器中的至少低1℃。(5)夏季混凝土拌合物需要較長距離的運(yùn)輸時,可用緩凝劑來控制凝結(jié)時間,但應(yīng)保證緩凝劑摻量正確。

四、結(jié)束語

綜上所述,在混凝土施工過程中控制好各個環(huán)節(jié),對每個工程進(jìn)行具體分析,嚴(yán)格遵守施工規(guī)范的要求,通過科學(xué)的管理,達(dá)到控制混凝土施工質(zhì)量的目的?；炷恋馁|(zhì)量控制是施工過程中的重點(diǎn),應(yīng)該從各個方面采取控制措施,以確保整個工程質(zhì)量,以保證企業(yè)信譽(yù)和發(fā)展。

篇（5）

2、混凝土裂縫的類型、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

施工和使用階段的荷載、由于溫度、濕度及不均勻沉降引起的變形以及制作、振搗等施工操作都會造成裂縫產(chǎn)生。根據(jù)裂縫的形狀和方向可以將裂縫分為水平、橫向、縱向以及放射狀等；根據(jù)裂縫的深度可以將裂縫分為貫通裂縫、表面裂縫、深裂縫三種；根據(jù)裂縫的形成因素可以將裂縫分為收縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉降裂縫和由于材料質(zhì)量形成的裂縫四種。

2.1收縮裂縫

2.1.1裂縫現(xiàn)象

收縮裂縫通常出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的表面，裂縫的形狀通常也是不規(guī)則的，并且裂縫的長短不一、寬窄不定，裂縫之間也是互不相連的，通常呈龜裂狀。收縮裂縫的深度通常在50毫米以下，和干燥的泥漿面類似，是裂縫中較為普遍的一種類型。

2.1.2裂縫原因

收縮裂縫的產(chǎn)生的主要原因是混凝土澆筑完成之后的三倒四小時混凝土表面沒有經(jīng)過適當(dāng)?shù)母采w處理。在這一階段，混凝土表面經(jīng)過風(fēng)吹日曬時表面的水分會大量蒸發(fā)，再加上混凝土自身水化熱的影響，混凝土的體積會出現(xiàn)急劇收縮。在混凝土澆筑完成后的三倒四小時，混凝土的強(qiáng)度很低，不能抵扣收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，因而很容易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。并且，混凝土水分蒸發(fā)速度越快，就越容易產(chǎn)生收縮裂縫。

2.1.3預(yù)防措施

針對這種類型的裂縫在配制混凝土?xí)r要嚴(yán)格控制混凝土的水灰比。同時，選擇水化熱程度較低的水泥類型和級配良好的水泥。并且通過嚴(yán)格控制骨料的含泥量來減少混凝土的孔隙率和砂率。在混凝土澆筑之前，應(yīng)做好基層和模板的潤濕、振搗、收面等工作；在混凝土初凝之后終凝前進(jìn)行二次抹壓從而提高混凝土的密實(shí)程度和抗拉強(qiáng)度，使混凝土的收縮量得到減少；在混凝土澆筑完成之后，及時對混凝土進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，保證在混凝土的養(yǎng)護(hù)階段混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；最后，在保證混凝土的和易性的前提之下盡量減小混凝土的坍落度。在混凝土養(yǎng)護(hù)階段如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)細(xì)微裂縫，應(yīng)及時進(jìn)行抹壓和覆蓋養(yǎng)護(hù)

2.2溫度裂縫

2.2.1裂縫現(xiàn)象

溫度裂縫通常產(chǎn)生比較早，并且裂縫的形狀也多為不規(guī)則的。溫度裂縫是表面裂縫，深度較淺。溫度裂縫通常在施工期間產(chǎn)生，并且縫的寬度受到溫度的影響較為嚴(yán)重。

2.2.2裂縫原因

在混凝土澆筑尤其是大體積混凝土澆筑階段水泥的硬化會產(chǎn)生大量的熱，使得混凝土內(nèi)部的溫度升高，造成混凝土內(nèi)外之間產(chǎn)生溫度混凝土內(nèi)外部之間的溫度差會使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力而混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)混凝土表面附近的溫度形成溫度梯度之后，就會產(chǎn)生一個較大的拉應(yīng)力。在這個階段混凝土的齡期較短，能夠承受的拉應(yīng)力也較低，因而很容易產(chǎn)生裂縫。

2.2.3預(yù)防措施

預(yù)防溫度措施可以總結(jié)為以下幾點(diǎn)：第一點(diǎn)、選擇凝結(jié)時間長水化熱程度低的水泥，從而降低混凝土的溫度；第二點(diǎn)、在混凝土中添加緩凝劑或者減水劑，從而減少混凝土的用水量和水泥用量，并提高混凝土的強(qiáng)度，減少混凝土的收縮現(xiàn)象；第三點(diǎn)、在選擇粗骨料時要選擇顆粒直徑大的、形狀好的級配良好的骨料從而減少砂量過大產(chǎn)生的不良影響

2.3不均勻沉降裂縫

2.3.1裂縫現(xiàn)象

不均勻沉降裂縫多為貫通性裂縫，裂縫的走向和沉降情況有關(guān)。這類裂縫的位置不固定并且上下左右之間有一定的差距。這類裂縫的寬度受溫度的影響較小，裂縫的寬度因荷載的大小有所差異。

2.3.2裂縫原因

這類裂縫產(chǎn)生的原因主要有三點(diǎn)：第一點(diǎn)、在混凝土澆筑后的3小時之內(nèi)混凝土處于塑性狀態(tài)，在這一階段混凝土骨料沉降時受到一定的阻礙，產(chǎn)生的主要原因是坍落度較大以及沉陷過高；第二點(diǎn)、地基沒有經(jīng)過必要的夯實(shí)或者必要的加固處理，因而在混凝土澆筑滯后容易由于地基的不均勻沉降造成裂縫的產(chǎn)生；第三點(diǎn)、由于模板剛度的不足，在模板的移動或者拆除階段由于模板額沉陷或者過早的拆除模板也會造成這種裂縫的產(chǎn)生。

2.3.3預(yù)防措施

針對這種類型的裂縫，在施工過程中應(yīng)做好以下幾點(diǎn)工作：第一點(diǎn)、減小混凝土的坍落度，保證混凝土的均質(zhì)性了第二點(diǎn)、對地基進(jìn)行必要的處理，通過地基夯實(shí)和加固避免地基的不均勻沉降；第三點(diǎn)、保證模板及支架有足夠的承載力和穩(wěn)定性，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行模板的拆除。

2.4原材料質(zhì)量引起的裂縫

2.4.1裂縫現(xiàn)象

由于原材料質(zhì)量引起的裂縫不具有規(guī)律性，也容易和其他類型的裂縫混淆。由于原材料質(zhì)量問題產(chǎn)生的裂縫如果不能正確識別即使采取預(yù)防措施裂縫也是難以避免的。

2.4.2裂縫原因

原材料質(zhì)量引起裂縫主要是由于原材料的含泥量過大，混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性較低或者砂石的級配差。除此之外，骨料中的酸性和堿性物質(zhì)相遇發(fā)生骨料反應(yīng)會形成膠質(zhì)物，洗水后造成局部膨脹進(jìn)而產(chǎn)生裂縫。

2.4.3預(yù)防措施

預(yù)防這一類裂縫應(yīng)從材料的選取入手，在原材料的原則過程中選用含泥量較少的砂石同時控制好砂石級配，并控制好堿含量，避免骨料之間化學(xué)反應(yīng)。

篇（6）

2基底應(yīng)力附加固結(jié)法層狀

砂土樁基混凝土施工試驗(yàn)與分析在上述進(jìn)行層狀砂體地質(zhì)與最大荷載作用點(diǎn)產(chǎn)生沉降應(yīng)力分析和層狀砂土樁基混凝土動力夯實(shí)數(shù)值分析的基礎(chǔ)上，通過構(gòu)建的模型結(jié)構(gòu)，進(jìn)行采用基底應(yīng)力附加固結(jié)法的層狀砂土樁基混凝土施工試驗(yàn)與結(jié)果分析。試驗(yàn)中，以本地的大型土建公司龍湖地產(chǎn)的施工場地進(jìn)行實(shí)地施工測試，場地具有代表性的區(qū)域，進(jìn)行施工實(shí)現(xiàn)和性能測試，在完成吹砂填淤處理后對試驗(yàn)3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)施工排水板。采用本文設(shè)計(jì)的基底應(yīng)力附加固結(jié)法得到作用在砂土樁基混凝土施工基底沉降的不同時刻模型的接觸應(yīng)力場分布圖。在0.5s時刻，土體上部各處的接觸應(yīng)力較下部稍大，砂土顆粒逐漸趨于密實(shí)，土體內(nèi)部的接觸應(yīng)力逐漸增大。為定量分析本文構(gòu)建的施工技術(shù)的性能，得到基底應(yīng)力監(jiān)測結(jié)果，層狀砂土樁基沉降深度位移曲線，分析可見，采用本文設(shè)計(jì)的施工方案，能使得基底應(yīng)力消散時間約為5~7d，能有效滿足基底的排水固結(jié)處理時間，從而使得各層土的水平位移基本維持在50mm以內(nèi)，避免的水平位移和基樁沉降。承壓能力測試顯示，地基承載力特征值可達(dá)160kPa，滿足設(shè)計(jì)要求的120kPa。layeredsoil綜上試驗(yàn)分析，通過施工現(xiàn)場測試證明了本文方法的優(yōu)越性能，該施工方法能準(zhǔn)確計(jì)算和描述大型基礎(chǔ)層狀地基土的靜力變形，避免基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋應(yīng)力呈現(xiàn)交變狀態(tài)，得到的施工方案有效避免了基底最大荷載作用點(diǎn)產(chǎn)生沉降，提高建筑安全性能。

篇（7）

在混凝土骨料應(yīng)用過程中，進(jìn)行配合比的分析是必要的，受到含水率的控制。為了提升工作的質(zhì)量，需要我們定期進(jìn)行骨料的含水率的分析，更好的進(jìn)行施工配合比的調(diào)整，保證混凝土生產(chǎn)過程中的原材料的質(zhì)量控制，進(jìn)行檢查性檢驗(yàn)工作的開展，進(jìn)行混凝土質(zhì)量的控制，做好篩選或者相關(guān)工作。進(jìn)行進(jìn)場批次及其產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)工作的開展，保證復(fù)驗(yàn)報(bào)告的良好落實(shí)。上述工作的開展，需要監(jiān)理工程師積極進(jìn)行原材料的取樣，進(jìn)行見證取樣單的認(rèn)真填寫，積極的落實(shí)好試驗(yàn)室的相關(guān)工作，提升混凝土配合設(shè)計(jì)的效益，保證試配工作的良好開展。這里需要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室的配合比單的分析，保證混凝土性能的良好檢驗(yàn)，從而滿足施工工程的不同工作要求，這里面也要進(jìn)行混凝土攪拌及澆筑工作的開展，保證混凝土配合比的認(rèn)真鑒定，保證工程質(zhì)量的提升，滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。這就需要我們進(jìn)行混凝土拌制工作的開展，進(jìn)行砂石含水率等分析，針對其實(shí)際測試結(jié)果進(jìn)行配料用量的積極調(diào)整，進(jìn)行施工配合比的優(yōu)化，進(jìn)行檢查數(shù)量的確定，保證檢驗(yàn)方法的優(yōu)化，進(jìn)行含水率測試結(jié)果及施工配合比通知單的落實(shí)。除了做好上面的各個施工步驟，我們也要進(jìn)行模板控制的優(yōu)化，進(jìn)行基層及調(diào)平層的積極處理，保證雜物及浮土的良好清掃，保證立模板的確立，那些模板要與基層緊貼，并且要保證其整體牢固性，避免因?yàn)檎駝佣霈F(xiàn)的走樣情況。如果在工作環(huán)節(jié)中，基層與模板之間存在空隙，需要積極進(jìn)行模板的墊付，保證間隙的填滿，從而避免混凝土的漏漿情況，保證模板的立好，這里也需要進(jìn)行薄膜的鋪設(shè)，避免其出現(xiàn)漏水、漏漿等的情況，保證混凝土板的整體平整性。要保證攪拌筒的工作環(huán)節(jié)的優(yōu)化，保證混凝土施工配料的控制，更好的提升混凝土的質(zhì)量，積極進(jìn)行控制。在混凝土應(yīng)用過程中，我們需要進(jìn)行攤鋪環(huán)節(jié)的控制，保證澆筑現(xiàn)場的混合料的應(yīng)用，保證其模板的優(yōu)化，這里需要應(yīng)用到人工找補(bǔ)環(huán)節(jié)。在攤鋪過程中，需要進(jìn)行大鐵耙子的應(yīng)用，保證混合料的分散，保證其整體的平鋪性。在模板附近的材料，可以進(jìn)行鏟法的應(yīng)用，保證混合料的深入控制，避免其砂漿的導(dǎo)出以及出現(xiàn)空洞蜂窩情況。在攤鋪過程中，需要進(jìn)行松散混凝土的高度控制，進(jìn)行其施工時間的控制，進(jìn)行其整體時間的控制。因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。通過對混凝土的養(yǎng)護(hù)，可以保證混凝土施工質(zhì)量的提升，這里面涉及到正常范圍的混凝土裂縫、收縮、破壞情況等的控制，更好的進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)優(yōu)化。在實(shí)際工程中一般無法保證標(biāo)準(zhǔn)條件，而只能采取在經(jīng)濟(jì)實(shí)用條件下取得盡可能好的養(yǎng)護(hù)效果?；炷翉拇蟮姆秶煞譃樽匀火B(yǎng)護(hù)與加熱養(yǎng)護(hù)兩類。

篇（8）

關(guān)鍵詞混凝土溫度應(yīng)力裂縫控制

混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂縫較為普遍，在橋梁工程中裂縫幾乎無所不在。盡管我們在施工中采取各種措施，小心謹(jǐn)慎，但裂縫仍然時有出現(xiàn)。究其原因，我們對混凝土溫度應(yīng)力的變化注意不夠是其中之一。

在大體積混凝土中，溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要意義。這主要是由于兩方面的原因。首先，在施工中混凝土常常出現(xiàn)溫度裂縫，影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。其次，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溫度變化對結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)具有顯著的不容忽視的影響。我們遇到的主要是施工中的溫度裂縫，因此本文僅對施工中混凝土裂縫的成因和處理措施做一探討。

1裂縫的原因

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1／10左右，短期加荷時的極限拉伸變形只有（0.6～1.0）×104，長期加荷時的極限位伸變形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。

2溫度應(yīng)力的分析

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個階段：

（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個階段的兩個特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時止，這個時期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。

根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

（1）自生應(yīng)力：邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

（2）約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。

這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。

要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算?；炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當(dāng)大的松馳，計(jì)算溫度應(yīng)力時，必須考慮徐變的影響，具體計(jì)算這里就不再細(xì)述。

3溫度的控制和防止裂縫的措施

為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個方面著手。

控制溫度的措施如下：

（1）采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；

（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；

（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；

（5）規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；

（6）施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；

改善約束條件的措施是：

（1）合理地分縫分塊；

（2）避免基礎(chǔ)過大起伏；

（3）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；

此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時表面溫度亦較氣溫為高，此時拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。

加筋對大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小，因?yàn)榇篌w積混凝土的含筋率極低。只是對一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項(xiàng)性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7~15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時，鋼筋的應(yīng)力將不超過100~200kg／cm2..因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時，對提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。

為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂劑，筆者在實(shí)踐中總結(jié)出其主要作用為：

（1）混凝土中存在大量毛細(xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會使混凝土強(qiáng)度降低。這個表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認(rèn)。

（2）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。

（3）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。

（4）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。

（5）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。

（6）混凝土在收縮時受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時裂縫就會產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

（7）摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。

（8）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮增加。

（9）摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮.

許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實(shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟(jì)。

4混凝土的早期養(yǎng)護(hù)

實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。

從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：

1）防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。

2）防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。

3）防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。

混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩個方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。

適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的?；炷系谋卮胧┏３Ｒ灿斜竦男Ч?。

篇（9）

2水利工程混凝土施工新技術(shù)的應(yīng)用

2.1散裝水泥使用的施工新技術(shù)

從如今的發(fā)展來看，對水利工程混凝土施工有比較嚴(yán)格的使用規(guī)定，應(yīng)該優(yōu)先使用散裝水泥，主要原因是散裝水泥自身所具有的操作簡便、能夠滿足大批量需要的優(yōu)勢，所以得到了人們的青睞，并且保證了工程的可靠性和使用的安全性，還能有效減輕環(huán)境污染，緩解人與環(huán)境的矛盾，其如今應(yīng)經(jīng)是相對成熟的施工技術(shù)了。

2.2重視水利工程混凝土中摻合料的應(yīng)用

想要提高混凝土施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)方式也比較多，諸如改良混凝土、使用混凝土添加劑等。主要的操作方法是，將高爐礦渣微粉、微硅粉、煤灰粉等摻合料加入到混凝土中，以便達(dá)到降低混凝土的水化熱的目的，來抑制對堿骨料反應(yīng)，進(jìn)而減少水泥的使用量，減少資金投入力度，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。

2.3水利工程混凝土中外加劑的應(yīng)用

現(xiàn)在我國的各類工程中混凝土施用的越來越多，混凝土在中外加劑技術(shù)的作用下，顯現(xiàn)出了諸多優(yōu)點(diǎn)：多功能、高效、濃縮，施工的技術(shù)也在不斷完善。節(jié)水、增體、環(huán)保等功能在混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用得到了良好的發(fā)揮。普通減水劑、增強(qiáng)阻裂粉、早強(qiáng)劑是現(xiàn)階段經(jīng)常使用到的外加劑。混凝土的和易性能夠在外加劑的試用下得到極大的改善，混凝土的凝結(jié)時間可以進(jìn)行有效調(diào)整，混凝土的耐久性和各項(xiàng)物理性能均有大幅度的提高，達(dá)到了混凝土對施工環(huán)境很好的適應(yīng)能力的終極目標(biāo)。

3水利工程大型混凝土工程施工技術(shù)

近年來，我國對水利工程的建設(shè)加大了投入的力度，水利施工不斷增多，施工質(zhì)量也在不斷提高。一般的大型水利工程，工程的施工量都比較大、周期長，整體要求高，使用混凝土的數(shù)量比較多。作為一項(xiàng)施工技術(shù)，混凝土的施工中其材料配合比、澆筑溫度都是影響施工質(zhì)量的重要因素，很有可能導(dǎo)致施工裂縫，保證混凝土的施工質(zhì)量才是大型水利工程的關(guān)鍵所在。在我國的一些地區(qū)的水利工程施工使用了改良后的大體積混凝土施工技術(shù)，經(jīng)實(shí)踐證明收到的效果還是令人欣喜的，研究人員對其進(jìn)行了詳盡的分析，得出了應(yīng)在大體積混凝土的施工中，既要控制好溫度，又要加強(qiáng)周圍混凝土的約束力的結(jié)論。高質(zhì)量的混凝土工程施工技術(shù)在保證水利施工質(zhì)量上體現(xiàn)出較為明顯的作用力。大體積混凝土工程的施工除了要滿足常規(guī)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求外，還應(yīng)特別注意控制混凝土強(qiáng)度等級，減少施工裂縫問題的發(fā)生。由于大體積混凝土工程的施工應(yīng)力和溫度應(yīng)力都有不同程度的增加，所應(yīng)有的施工工藝應(yīng)該更高，施工的中心環(huán)節(jié)是混凝的混合和澆筑。（1）施工前，應(yīng)準(zhǔn)確測量澆注體的溫度，減少溫度應(yīng)力，評估施工中可能遇到的溫度差值、內(nèi)部速度的升降溫速率等指標(biāo)，以便把握好溫度控制的指標(biāo)和技術(shù)方法。一般情況下，混凝土入模前的絕熱溫度的變化值在45℃左右，混凝土內(nèi)外溫差不應(yīng)超過30℃，降溫速率為每天2.5℃。下一步就是混凝土的振搗，這也是比較重要的環(huán)節(jié)之一，先要選擇好振搗的插入點(diǎn)，進(jìn)行均勻布置，振搗速度應(yīng)快慢適中，再二次振搗以便保證質(zhì)量。最后，在澆筑上應(yīng)采用連續(xù)澆筑的方法，也是為了降低裂縫的產(chǎn)生。還要特別提醒現(xiàn)場的施工人員必須熟練的掌握施工技術(shù)，嚴(yán)格按照一定規(guī)范進(jìn)行操作，這樣才能最大限度的保障施工質(zhì)量。

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2清水混凝土施工的特點(diǎn)和意義

2.1減少后期維護(hù)費(fèi)用一般框架結(jié)構(gòu)工程需經(jīng)剔鑿抹灰后方可做裝飾面層，而抹灰面經(jīng)長年使用后難免發(fā)生空鼓、裂縫、脫落，這類情況一旦發(fā)生，后期維修的工作量很大，尤其對樓層較高的維修更為困難，實(shí)現(xiàn)清水混凝土，取消了抹灰，對減少維修工作量和維修費(fèi)用十分有利。

2.2提升工程質(zhì)量由于清水混凝土施工過程中，對每道工序的要求都十分嚴(yán)格，這樣就會使得施工單位在施工時加大監(jiān)控力度，從而全面提升施工的質(zhì)量。

2.3有利于環(huán)境保護(hù)現(xiàn)在社會越來越強(qiáng)調(diào)環(huán)保的重要性，清水混凝土是現(xiàn)在市面上真正的綠色環(huán)?；炷?，由于其一次成型，不需要修補(bǔ)抹灰，這樣就大大減少了建筑垃圾，對環(huán)境保護(hù)十分有利。

2.4清水混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)目前在我國建筑行業(yè)對與清水混凝土的結(jié)構(gòu)還沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)體系，通過工程間相互比較、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)可得出清水混凝土的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)大致可以分為：①定位軸線通直、尺寸準(zhǔn)確；②棱角順直方正、線條順直；③混凝土表面平整并且色澤一致；④表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；⑤表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；⑥模板拼縫不顯，拼縫規(guī)則有序⑦模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

3清水混凝土施工工藝

3.1模板工程

3.1.1模板設(shè)計(jì)清水混凝土廠房施工的工程對于主廠房框架結(jié)構(gòu)建議采用Ⅰ類清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，對于設(shè)備基礎(chǔ)外露部分采用Ⅱ類清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)，對于隱蔽的及地下基礎(chǔ)混凝土采用Ⅲ類清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。

對于Ⅰ類、Ⅱ類清水混凝土采用雙面覆膜大模板，對于Ⅲ類清水混凝土采用普通大模板。同時對于清水混凝土模板進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，并對模板的接縫、陰陽角、預(yù)埋件安裝等細(xì)部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。以達(dá)到清水混凝土外觀要求，即沒有拼痕和孔眼，表層清潔干凈無損壞、無裂紋、無麻面。

3.1.2模版的選擇清水混凝土施工外觀質(zhì)量的關(guān)鍵就是模版以及拼裝是否到達(dá)要求。所以施工首先要選擇質(zhì)量上乘的模版。

在選擇模版上要充分考慮到模版的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性等因素，還要根據(jù)目前施工市場流行的趨勢進(jìn)行選擇。本人建議選擇膠合板，因?yàn)槟z合板表面光滑，用水浸泡8天左右不會產(chǎn)生變形，開裂的現(xiàn)象。這樣的模版才能滿足清水混凝土結(jié)構(gòu)要求的支撐體系。

3.1.3模板安裝為取得清水混凝土質(zhì)量效果，加強(qiáng)對模板尤其是鋼框膠合板模板的施工管理是很重要的。①柱模板安裝：柱子底部在立模前，對柱根部模板支撐處用水泥砂漿找平，對于找平層要使用水平尺進(jìn)行檢查，以保證其水平平整。然后在柱邊四周按照模板邊線定位鋼筋，讓鋼筋從四面頂住模板，以防止位移。安裝好柱模以后，要檢查移位和垂直度的情況并且及時糾正，最后再安裝柱箍。②梁模板安裝：要保證梁底架子的穩(wěn)定，就要在橫桿與立桿交接處加上卡扣，保證梁底不下沉。立桿接長時不能使用十字扣和轉(zhuǎn)向扣進(jìn)行扣接，要使用接頭扣。在主、次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口大小與梁的高度和寬度一致，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔。在安裝過程中要重點(diǎn)注意主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行次梁模板的安裝。梁底模安裝后，要掛中線進(jìn)行檢查，對梁模中心位置、梁底標(biāo)高等進(jìn)行核查。在梁側(cè)模、梁底模拼裝過程中，只允許有橫向接縫，不允許出現(xiàn)縱向接縫。拼縫處用單面膠帶紙粘牢。③柱模板拼縫：柱模板的接縫處必須光滑平順，縫隙最好不要超過1mm，為杜絕柱子模板水平拼縫處漏漿導(dǎo)致露砂或外凸，應(yīng)在柱?？p間加入防漏的物品，這里本人建議夾雙面膠帶而不是海綿條，因?yàn)楹Ｃ迼l易吸水后容易導(dǎo)致混凝土顏色發(fā)黑。④撬螺絲的處理：由于廠房施工中框架梁柱截面非常大，這樣就容易造成“跑?！钡默F(xiàn)象，然而撬螺絲對控制結(jié)構(gòu)的截面尺寸很有幫助。撬螺絲的使用方法可以直接影響的成品清水混凝土的外觀，因此是清水混凝土施工中的一個關(guān)鍵步驟。這就要求在模板翻樣時就要在模板上考慮到撬螺栓的位置并且事先打好眼。為了方便今后能夠順利對混凝土內(nèi)部的撬螺栓進(jìn)行抽出和對遺留孔的處理，就要對混凝土內(nèi)部的撬螺栓穿加硬質(zhì)的PVC套管。

4模板拆除

拆除模版要注意拆除的時間，要避免早拆，這樣會對混凝土造成損壞，拆模時應(yīng)加強(qiáng)對模板的保護(hù)，不能用器械硬撬，也不能從高空拋落。如果在拆莫過程中造成混凝土損壞以致不能使用的要及時更換，以免對混凝土造成永久缺陷。

5混凝土施工

5.1混凝土的配合比混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)使混凝土在滿足強(qiáng)度、耐久性以及清水混凝土的觀感要求的前提下具有良好的施工性能。通過試驗(yàn)對混凝土的配合比以及模板體系、施工工藝等進(jìn)行確認(rèn)，最終確定清水混凝土正式施工的配合比。原材要求為了保證混凝土顏色的一致性，必須對原材進(jìn)行嚴(yán)格控制。特別是水泥熟料成分必須穩(wěn)定，以免產(chǎn)生混凝土色差。也要防止砂、石質(zhì)量不穩(wěn)，色差過大。

5.2混凝土澆搗

5.2.1澆灌前應(yīng)事先制定詳盡的澆灌計(jì)劃，定好方案。澆灌過程要嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行比如梁和模板就應(yīng)該同時澆灌。由于是廠房施工，所以模板全都采用的是大模板，這就要求施工過程中封堵要及時，防止因封堵慢對混凝土的連續(xù)澆灌帶來的影響，形成施工縫。對于難澆灌部位，施工人員不能隨意加大用水量，這樣會造成混凝土強(qiáng)度降低，水紋不一。

5.2.2混凝土在澆灌的過程中要嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑振搗，振點(diǎn)間距和振時亦應(yīng)特別小心，要防止漏振、欠振等現(xiàn)象的發(fā)生。

5.3混凝土養(yǎng)護(hù)施工后期要注意對清水混凝土飾面的保護(hù)，清水混凝土如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀質(zhì)量和耐久性。因此，混凝土澆灌完畢以后要按照固定進(jìn)行及時、足時的養(yǎng)護(hù)，以免出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不足、顏色不均。清水混凝土的養(yǎng)護(hù)方法一般采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法，覆蓋應(yīng)用塑料薄膜，禁止使用草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法，以免黃水浸入混凝土內(nèi)無法消除，影響清水混凝土觀感。對的混凝土表面，應(yīng)及時采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護(hù)膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

6觀念管理問題

由于清水混凝土能節(jié)約建造成本，而且外觀又大方又好看，受到很多建筑師的喜愛。但是很多設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)常常在施工中就會被迫修改，原因是清水混凝土每平方造價(jià)在1000元以上，成本要比普通混凝土高出20％左右，而且清水混凝土施工中結(jié)構(gòu)精工細(xì)作，容易將工期拉長，結(jié)構(gòu)施工階段投人的人力、物力較大，雖然最終舍去抹灰、吊頂、裝飾面層等內(nèi)容，減少了后期維保費(fèi)用，最終降低了工程總造價(jià)，但是部分施工方卻不愿意在進(jìn)行清水混凝土的施工。這就要求施工方將目光放遠(yuǎn)，改變觀念。

7結(jié)束語

清水混凝土施工工藝在國外已是一項(xiàng)成熟的技術(shù)，而國內(nèi)直至今日才有大面積項(xiàng)目的實(shí)施，清水混凝土施工工藝在我國目前操作多依賴人工，施工機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化程度不高。但是，隨著綠色建筑越來越受到重視，在工業(yè)與民用建筑中，清水混凝土的發(fā)展空間將會有一個較大的提升。

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